序論：好文章的創(chuàng)作是一個(gè)不斷探索和完善的過(guò)程，我們?yōu)槟扑]十篇旋挖灌注樁施工總結(jié)范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來(lái)更深刻的閱讀感受。

篇（1）

隨著建筑行業(yè)和建筑施工技術(shù)的發(fā)展，基坑工程開(kāi)挖的深度和面積也不斷增加，這給基坑工程的施工技術(shù)帶來(lái)了更高的要求，特別是在基坑防滲止水的要求更為嚴(yán)格，因此，越來(lái)越多的新技術(shù)得以應(yīng)用。而高壓旋噴樁是利用高壓把漿液從噴嘴噴射出來(lái)，沖擊破壞土層，漿液和土充分?jǐn)嚢杌旌希纬梢粋€(gè)由圓盤(pán)狀混合物連續(xù)堆積的柱體，通過(guò)旋噴樁和護(hù)坡樁之間相互搭接，形成一道連續(xù)的止水帷幕，來(lái)隔斷地下水進(jìn)入施工區(qū)域，保證基礎(chǔ)施工的順利進(jìn)行。為更好的應(yīng)用該技術(shù)，下面，就結(jié)合工程實(shí)例，對(duì)高壓旋噴樁的施工技術(shù)進(jìn)行探討。

1 工程概況

某建筑工程，主建筑基坑開(kāi)挖深度12.54m。副建筑基坑開(kāi)挖深度11.32m，裙樓基坑開(kāi)挖深度9.45m。基坑總開(kāi)挖周長(zhǎng)約458m，開(kāi)挖面積約12472.2㎡。

2 地質(zhì)條件

場(chǎng)地自上而下依次劃分為：①人工填土層（Qml）本層以素填土為主，灰色、灰褐色、灰黃色等為主，主要由組成物為人工堆填粘性土以及砂粒等，欠壓實(shí)～稍壓實(shí)，堆填砂結(jié)構(gòu)較松散。②種植土層（Qpd）灰褐色、黃色等為主，主要組成物為粘性土、粉細(xì)砂及植物根系。③第四系沖積層（Qal）該層按土質(zhì)。④第四系殘積層（Qel）本層分布不廣泛，為燕山三期（rs2（3））花崗巖風(fēng)化殘積而成，主要為砂質(zhì)粘性土、礫質(zhì)粘性土，淺黃間紫灰白色，黃褐色、灰褐色，濕，硬塑狀為主，局部可塑狀，由粘粒、粉粒組成，含5～25%的石英質(zhì)砂礫，大小多為2～3mm。

3 施工方案

3.1 方案設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)采用1.3m/1.4m間距灌注樁結(jié)合φ600mm單管高壓旋噴樁止水，理論上會(huì)在每個(gè)灌注樁之間形成滲漏通道。應(yīng)采用噴射半徑較大的雙管或三管高壓注漿方式。考慮到淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層，雙管高噴注漿方式應(yīng)作為首選。

由于設(shè)計(jì)鉆孔灌注樁與旋噴樁樁頂高程均在地下4.0～5.0m，旋噴樁施工時(shí)施工面仍不具備開(kāi)挖條件，導(dǎo)致旋噴樁施工必須完全依靠坐標(biāo)定位于灌注樁之間，極易出現(xiàn)偏差。通過(guò)開(kāi)挖后的檢查，灌注樁與旋噴樁樁位均有不同程度的偏差出現(xiàn)，增加了止水盲區(qū)的出現(xiàn)。旋噴樁施工應(yīng)在開(kāi)挖到灌注樁樁頭位置后進(jìn)行，既保證了鉆孔位置的準(zhǔn)確，減小了遇到地下障礙物的情況，也使鉆孔垂直度更加有保障，后期增補(bǔ)的三管高壓擺噴墻便是如此。

3.2 優(yōu)化方案

雖然目前基坑防滲已達(dá)到預(yù)期目的，但由于重復(fù)施工增加了施工費(fèi)用。結(jié)合原設(shè)計(jì)及后期處理方案，并考慮到工程造價(jià)等因素，總結(jié)出另一止水帷幕設(shè)計(jì)方案：高壓噴射注漿方式采用雙管擺噴，形成最小400mm厚的防滲墻。具體布置如圖1所示。

3.3 支護(hù)方案

采用復(fù)合式支護(hù)結(jié)構(gòu)，其中，在標(biāo)高－6.0m以上采用土釘墻作為支護(hù)結(jié)構(gòu)，在標(biāo)高－6.0m以下采用鉆孔灌注樁（樁間加單管高壓旋噴樁）預(yù)應(yīng)力錨桿（錨）作為支護(hù)結(jié)構(gòu)。鉆孔灌注樁間距1.3m/1.4m，高壓旋噴樁設(shè)計(jì)樁徑60cm。灌注樁軸心向基坑外偏移15cm，作為高壓旋噴樁軸心。

4 施工難點(diǎn)

盡管在施工前期做了大量的準(zhǔn)備工作，全程采用全站儀跟蹤測(cè)量放樣，但仍遇到以下施工難題。

1）地下障礙物較多

在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)地下有較大的片石和早期建筑的混凝土梁，給鉆孔造成很大困難。當(dāng)障礙物較淺時(shí)，采用先開(kāi)挖回填后再施工的辦法；當(dāng)障礙物較深時(shí)，采用金剛石鉆頭穿過(guò)障礙物，在噴漿時(shí)在障礙物附近復(fù)噴兩次，盡量保證其周?chē)馏w防滲能力，如圖3所示。

2）混凝土灌注樁“大肚子”現(xiàn)象嚴(yán)重

由于混凝土灌注樁施工工程中同樣存在受地下障礙物影響的問(wèn)題，鉆孔完成后很容易在障礙物附近形成一定體積的塌孔，以致在混凝土灌注過(guò)程中造成超方而形成混凝土大肚子。由于大肚子混凝土一般都體積較大且有一定深度，當(dāng)出現(xiàn)大肚子混凝土在旋噴樁樁位時(shí)，不可簡(jiǎn)單采用穿過(guò)的辦法施工。一般采用將旋噴樁樁位向基坑外側(cè)偏移，并增補(bǔ)1根旋噴樁的方法施工（見(jiàn)圖2）。從而避開(kāi)“大肚子”混凝土，可以保證旋噴樁的止水效果。

5 單管高壓旋噴樁施工

5.1 施工試驗(yàn)

為保證施工質(zhì)量，合理選定施工參數(shù)。正式開(kāi)工前，根據(jù)不同的施工參數(shù)做3根試驗(yàn)樁，噴至地面，待終凝3d后外開(kāi)觀察樁體質(zhì)量。具體施工參數(shù)如表1所示。

5.2 施工參數(shù)

根據(jù)樁體質(zhì)量，最終選定如下施工參數(shù)：①旋噴壓力27～29MPa；②漿液密度1.42kg/L（換算水灰比1.25∶1）；③提升速度19cm/min。

5.3 施工工藝

旋噴樁施工采用鉆噴分離施工工藝，采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，高噴臺(tái)車(chē)連續(xù)噴漿。施工流程：孔位布置鉆孔制漿噴射作業(yè)空孔回灌。

6 灌后檢查存在的問(wèn)題及處理

6.1 檢查情況

開(kāi)挖前根據(jù)抽水試驗(yàn)，坑內(nèi)井平均降深約4m，測(cè)得整個(gè)基坑（開(kāi)挖周長(zhǎng)560m）滲漏達(dá)500m3/h。

6.2 滲水原因

由于設(shè)計(jì)灌注樁間距多為40cm，旋噴樁與灌注樁理論搭接只有8～9cm，且基巖普遍深達(dá)21～22m，即使不考慮受鉆孔灌注樁垂直度以及地下障礙物等多方面因素影響，高噴鉆孔按照規(guī)范1%嚴(yán)格控制垂直度，仍在8～9m以下就會(huì)出現(xiàn)封堵缺口，造成每個(gè)灌注樁間均有滲漏通道。

6.3 處理方法

由于基坑開(kāi)挖較深，最深處接近挖到基巖，現(xiàn)只是降4m左右水深，滲水達(dá)到500m3/h。且周邊環(huán)境基本不允許坑外降水。如不進(jìn)一步采取防滲措施，基坑無(wú)法開(kāi)挖。為了使基坑順利開(kāi)挖，建議在冠梁外側(cè)5cm、兩鉆孔灌注樁中間增設(shè)1個(gè)三管高壓擺噴漿孔，進(jìn)行三管高壓擺噴灌漿并與兩側(cè)鉆孔灌注樁相接，底部插入基巖50cm，上部到18.6m高程（冠梁底部），形成一道厚度不小于20cm的高噴防滲墻，如圖2所示。

施工中將所有灌注樁均用反鏟挖出1m左右，準(zhǔn)確找出灌注樁實(shí)際樁間中點(diǎn)，放出高噴孔孔位，施工中嚴(yán)格按照施工參數(shù)進(jìn)行三管擺噴灌漿施工。

6.4 處理效果

整個(gè)基坑大面開(kāi)挖深13.2～15.5m，最深處達(dá)21m（挖到基巖），整個(gè)開(kāi)挖暴露面地下水位以下無(wú)一處滲水，整個(gè)基坑開(kāi)挖結(jié)束，坑內(nèi)最多只起用5～6臺(tái)80m3/h深井泵斷續(xù)抽水，開(kāi)創(chuàng)了南昌地區(qū)深基坑不用坑外降水的先例。

7 結(jié)語(yǔ)

實(shí)踐證明，高壓旋噴樁是一種經(jīng)濟(jì)有效的防滲止水技術(shù)，切實(shí)保證了基坑施工進(jìn)度和質(zhì)量。通過(guò)本工程的成功應(yīng)用，在一定程度上拓展了高壓旋噴樁的應(yīng)用前景，為今后類似工程的施工有一定的借鑒作用。

篇（2）

引言：旋挖成孔灌注樁在國(guó)際上的發(fā)展已經(jīng)有幾十年的歷史，被譽(yù)為“綠色施工工藝” ，其特點(diǎn)是工作效率高、施工質(zhì)量好、塵土泥漿污染少、使用范圍廣機(jī)械化程度高，近年來(lái)在我國(guó)逐漸被人們認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。裕豐荔園項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際情況采用旋挖成孔灌注樁，取得了較好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

1.旋挖樁工作原理簡(jiǎn)介

旋挖成孔施工是利用鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)，以鉆斗自重并加液壓作為鉆進(jìn)壓力，通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)挖土，使土屑裝滿鉆斗后提升鉆斗卸土。施工時(shí)，旋挖鉆孔首先轉(zhuǎn)動(dòng)底部帶有活門(mén)的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將巖土裝入鉆斗內(nèi)，然后由利用鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，如此循環(huán)不斷削土、取土、卸土直至鉆至設(shè)計(jì)深度為止。（右圖為本項(xiàng)目使用的旋挖樁機(jī)）

2.項(xiàng)目概括

裕豐荔園住宅小區(qū)項(xiàng)目位于南寧市大學(xué)東路，兩棟三十二層的高層住宅樓，地面兩層商鋪三十層住宅，兩層地下室，基礎(chǔ)采用旋挖成孔灌注樁基礎(chǔ)，場(chǎng)地巖土層分別為：人工堆填雜填土，粘土，粉質(zhì)粘土，粉砂，圓礫，泥巖。根據(jù)地勘報(bào)告，從場(chǎng)地地質(zhì)及施工條件來(lái)看，因樁長(zhǎng)較長(zhǎng)，不宜使用人工挖孔樁；因場(chǎng)地存在粉砂與圓礫層，靜壓預(yù)制樁較難穿過(guò)；項(xiàng)目處于市中心，周邊有學(xué)校及住宅小區(qū)，若采用鉆（沖）孔灌注樁，現(xiàn)場(chǎng)文明程度差，對(duì)周邊影響較大。經(jīng)綜合考慮后，本項(xiàng)目采用旋挖樁成孔灌注樁，持力層采用中風(fēng)化泥巖，樁徑有800mm，1000mm，1200mm三種，樁長(zhǎng)在28m～41m范圍之內(nèi)，施工采用旋挖成孔泥漿護(hù)壁后安裝鋼筋籠，水下灌注砼施工方法，共計(jì)旋挖樁184根，工期約為兩個(gè)月。

3.旋挖樁及其他配套施工機(jī)械設(shè)備

本項(xiàng)目施工采用商品混凝土，由混凝土公司負(fù)責(zé)罐裝運(yùn)送，并采用泵送工藝澆筑，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需設(shè)置相應(yīng)機(jī)械。但現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋，制作護(hù)壁泥漿，鋼筋籠吊裝等施工工序仍需要配置相應(yīng)的配套機(jī)械設(shè)備。所需施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表一。

右圖為本項(xiàng)目旋挖樁機(jī)及主要配套設(shè)備施工時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)照片，上為旋挖樁機(jī)及吊裝鋼筋籠所需的吊車(chē)，左側(cè)為加工鋼筋籠，下為制作護(hù)壁泥漿的泥漿池。

3.旋挖樁成本構(gòu)成分析

本項(xiàng)目共使用的800mm，1000mm與1200mm三種樁徑，無(wú)擴(kuò)大頭，樁長(zhǎng)按35m。根據(jù)施工圖分別計(jì)算各項(xiàng)成本構(gòu)成，其中縱筋與箍筋均按三級(jí)鋼；樁縱筋一半按樁全長(zhǎng)，一半按2/3長(zhǎng)度；箍筋加密區(qū)按5d（d為樁徑），加勁箍間距2m；計(jì)算依據(jù)為本項(xiàng)目施工時(shí)原材料價(jià)格：鋼材4500元/噸，混凝土 300元/ m3 ，施工費(fèi)按折算的330元/ m3（包含人工，機(jī)械進(jìn)場(chǎng)費(fèi)等），下面以800mm樁徑為例

1） 樁徑為800mm：

a） 混凝土：

混凝土方量：0.503×35=17.6m3；

混凝土成本：17.6×300=5280元

b） 鋼筋（縱筋10 22，箍筋 8@200）：

縱筋重量：（5×35+5×35×2/3）×2.98=869 kg

箍筋重量：（13.6×31+13.6×2×4）×0.395 =210 kg

加勁箍：17×2.5×1.58=67 kg

合計(jì)鋼筋重量：869+210+67=1146 kg

合計(jì)鋼筋成本：1146 ×4500/1000=5156 元

c） 施工費(fèi)：17.6×330=5808元

合計(jì)成本：5280+5156+5808=16244元

2） 旋挖樁成本分析表：

4.總結(jié)

篇（3）

1.工程概況

北京地鐵六號(hào)線02標(biāo)甜水園車(chē)站主體結(jié)構(gòu)采用明挖法施工，為雙層雙跨結(jié)構(gòu)，車(chē)站寬度為22.9m，開(kāi)挖寬度為23m，基坑開(kāi)挖深度為17.4m左右，基坑變形控制等級(jí)為一級(jí)，地面最大沉降允許值26mm，支護(hù)結(jié)構(gòu)水平最大位移為30mm，主要采用鉆孔灌注樁支撐體系。

2.施工組織安排

2.1人員配置

鉆孔灌注樁施工共有三個(gè)班組：鉆孔灌注班負(fù)責(zé)機(jī)械鉆進(jìn)成孔施工；鋼筋加工班負(fù)責(zé)鋼筋籠下料、安裝、綁扎；混凝土作業(yè)班負(fù)責(zé)鋼筋籠運(yùn)輸、下吊、混凝土澆筑。

2.2機(jī)械設(shè)備配置

鉆孔灌注樁施工主要機(jī)械設(shè)備有旋挖鉆機(jī)、汽車(chē)吊、裝載機(jī)、泥漿泵、護(hù)筒、漏斗及導(dǎo)管等。

3.鉆孔灌注樁施工工藝流程

本工程鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機(jī)施工，施工工藝較傳統(tǒng)施工工藝效率高，環(huán)保性能好。

3.1鉆孔灌注樁施工工藝

（1）泥漿制備

采用清水加膨潤(rùn)土制備護(hù)壁泥漿，泥漿比重控制在1.15～1.20。

（2）測(cè)量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)樁位坐標(biāo)，使用全站儀進(jìn)行樁的中心位置放樣，無(wú)誤后利用十字交叉法確定樁位，四周設(shè)護(hù)樁。

（3）護(hù)筒埋設(shè)

鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆孔機(jī)施工的開(kāi)端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周?chē)妥o(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。

護(hù)筒采用板厚為4～6mm的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒，直徑1.2m，埋深3.0m。人工開(kāi)挖埋設(shè)，挖坑直徑比護(hù)筒大0.2～0.4m，坑底深度與護(hù)筒底同高且平整。護(hù)筒上設(shè)2個(gè)溢水口，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，筒的中心應(yīng)與樁中心重合，其偏差不得大于20mm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度偏差不大于1%，同時(shí)其頂部應(yīng)高出地面0.3m。護(hù)筒位置正確固定后，四周均勻回填粘土，并分層夯實(shí)，確保成孔的質(zhì)量。

（4）人工探孔

人工探孔就是采用人工挖孔來(lái)探明地下管線，保證施工安全。人工探孔開(kāi)挖深度3m并挖至原狀土為止。開(kāi)挖過(guò)程中如果遇到不明管線立即停止開(kāi)挖，向上級(jí)匯報(bào)。

（5）鉆機(jī)就位

樁位放樣完成后，即可進(jìn)行鉆機(jī)就位，事先要檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常。鉆機(jī)就位應(yīng)平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。

（6）鉆孔施工

開(kāi)孔位置校對(duì)無(wú)誤后即開(kāi)鉆，為防止?jié)仓瓿傻幕炷翗妒艿綌_動(dòng)，保證樁質(zhì)量，要安排隔樁施工。鉆孔時(shí)采用泥漿護(hù)壁，防止孔壁坍塌。鉆頭在提升前必須回轉(zhuǎn)3～5周，防止孔底土層粘附鉆頭導(dǎo)致卡鉆。

（7）成孔檢查

孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度等需進(jìn)行檢查，檢孔采用自制籠式探孔器，吊入孔內(nèi)檢測(cè)。探孔器能垂直放入孔底，且上下順暢無(wú)掛絆，即表示鉆孔孔徑、孔形、傾斜度符合要求，否則還要進(jìn)行掃孔。

（8）清孔

旋挖鉆機(jī)成孔后沉渣均不會(huì)太厚，一般均能滿足設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)沉渣厚度超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可采取旋挖鉆機(jī)下鉆旋挖清孔，如有必要，也可采用泥漿置換法清孔。

（9）鋼筋籠的制作和吊放

鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的有關(guān)要求辦理, 鋼筋籠制作完畢后，掛上標(biāo)識(shí)牌，詳細(xì)注明其部位。為保證灌注樁保護(hù)層厚度，采用鋼筋“耳朵”的方法，鋼筋“耳朵”焊在骨架主筋外側(cè)，間距2～4m。

成孔后，應(yīng)盡量縮短終孔與澆筑混凝土?xí)r間，立即組織人員和吊車(chē)進(jìn)行吊放鋼筋籠工序，吊放時(shí)，保證鋼筋籠不彎曲、扭轉(zhuǎn)。

（10）下導(dǎo)管

導(dǎo)管采用φ=300mm的鋼導(dǎo)管，要求內(nèi)壁光滑、平整不變形，并有足夠的強(qiáng)度及剛度，底節(jié)端頭不得有法蘭，導(dǎo)管要順直不漏水，在使用前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)。

在導(dǎo)管使用前，必須根據(jù)導(dǎo)管的每節(jié)長(zhǎng)度及累計(jì)長(zhǎng)度做好統(tǒng)計(jì)，然后根據(jù)實(shí)際孔深選擇適當(dāng)?shù)膶?dǎo)管，吊放入孔時(shí)，應(yīng)保持位置居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導(dǎo)管放至底口距孔底0.4m～0.5m即可停止，并在孔口用夾板固定，接上漏斗。

（11）混凝土澆筑

灌注混凝土之前，需再一次測(cè)孔底沉渣厚度，如大于150mm，則需要進(jìn)行二次清孔，沉渣滿足設(shè)計(jì)要求后，馬上進(jìn)行水下灌注混凝土。

混凝土采用商品混凝土，坍落度為18cm～22cm，首批混凝土澆筑量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于1.0m，澆筑過(guò)程中混凝土面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前應(yīng)保證其下端被埋入深度不大于6.0m，混凝土澆筑必須連續(xù)，防止斷樁。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管。混凝土上層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超灌0.5～1.0m。

（12）樁頂控制

為了精確控制樁頂標(biāo)高，需要隨時(shí)測(cè)量混凝土頂面高度，測(cè)錘制作要符合規(guī)定要求，能夠準(zhǔn)確探測(cè)到浮渣厚度及混凝土面真實(shí)高度，終止灌注條件是浮渣厚度不小于10cm，并保證混凝土面高于設(shè)計(jì)高度50cm，導(dǎo)管拔出混凝土面前要反插0.5～1.0m，保證樁頂混凝土面平整，避免出現(xiàn)空心樁。灌注混凝土過(guò)程中，及時(shí)測(cè)量混凝土面的標(biāo)高，嚴(yán)格控制超灌高度，確保有效樁長(zhǎng)和保證樁頭的高度。

3.2鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見(jiàn)1。

圖1鉆孔樁施工工藝流程圖

4．施工難點(diǎn)及控制要點(diǎn)

⑴成孔后須立即灌注混凝土，保證足夠的混凝土量，使導(dǎo)管一次性埋入混凝土面以下一米以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。

⑵鉆進(jìn)過(guò)程中時(shí)常檢查鉆桿垂直度，確保孔壁垂直。

⑶鉆進(jìn)過(guò)程中必須控制鉆頭的升降速度，防止因漿液對(duì)孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方，并注意及時(shí)換漿或調(diào)漿，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。

⑷加強(qiáng)對(duì)混凝土坍落度的控制，以18cm～22cm為宜,在灌注過(guò)程中嚴(yán)格測(cè)量混凝土的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，埋深應(yīng)保持在2m～6m,要保證灌注工作順利進(jìn)行。

⑸卡鉆是施工中最易發(fā)生、且危害較大的事故，要加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理，主要方法有：用吊車(chē)直接向上起吊；當(dāng)卡鉆位置不深時(shí)，也可人工直接開(kāi)挖。

⑹當(dāng)遇塌孔時(shí)應(yīng)探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上1～2m，等回填物沉積密實(shí)后再重新鉆進(jìn)。

5.結(jié)束語(yǔ)

鉆孔灌注樁的運(yùn)用目前已相當(dāng)普及,但由于其進(jìn)行的是水下灌注混凝土,施工過(guò)程是無(wú)法觀測(cè)到的,成樁后也不能進(jìn)行開(kāi)挖驗(yàn)收。施工中任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題,都會(huì)影響整體工程的質(zhì)量和進(jìn)度。因此,在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)要密切注意各個(gè)環(huán)節(jié)，保證施工順利和成樁質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

篇（4）

中圖分類號(hào)：TE922文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

在高速公路鉆孔灌注樁施工的過(guò)程中，采用旋挖鉆機(jī)的形式已經(jīng)非常普遍，但在湖區(qū)、厚軟土、厚砂層、大樁基、深樁長(zhǎng)這樣的條件下，旋挖鉆進(jìn)施工過(guò)程往往質(zhì)量事故高發(fā)，本文將結(jié)合中交一公局常嘉高速CJ-A4標(biāo)在采用旋挖鉆施工的工程實(shí)例，探討湖區(qū)復(fù)雜地質(zhì)條件下大直徑深孔灌注樁施工的關(guān)鍵技術(shù)。

1、工程概況

常嘉高速公路CJ-A4標(biāo)為純橋標(biāo)，全線一座特大橋——白蜆湖特大橋，有鉆孔灌注樁共計(jì)412根，除去橋臺(tái)24根樁徑1.5m外，其余樁徑全部為2.0m，樁長(zhǎng)62m～72m不等，根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，樁基采用鋼板樁圍堰施工后將水中樁轉(zhuǎn)變?yōu)殛懙貥兜氖┕し椒ǎ坎捎肧R280R型號(hào)旋挖鉆施工工藝。項(xiàng)目區(qū)屬古瀉湖堆積平原工程地質(zhì)區(qū)水網(wǎng)平原工程地質(zhì)亞區(qū)，根據(jù)鉆探資料，場(chǎng)地以淺部厚層軟土及中下部粉質(zhì)粘土、粉土、粉細(xì)砂為主。

2、施工難點(diǎn)分析

由地質(zhì)情況可知，施工區(qū)地層為淤泥軟土層及下部粉土、粉質(zhì)粘土、粉砂層組成，其中淤泥質(zhì)軟土層為1～3m厚，粉質(zhì)粘土層平均32m，粉土層平均38m，粉砂層2m，其中粉土層均呈松散狀態(tài)，在該地質(zhì)條件下旋挖鉆施工具有一定的風(fēng)險(xiǎn)，如果控制不當(dāng)，易發(fā)生塌孔、超灌、樁偏位、成樁質(zhì)量差等現(xiàn)象，其難點(diǎn)主要為以下幾個(gè)方面：

⑴旋挖鉆機(jī)樁孔垂直度對(duì)地基基礎(chǔ)的要求較高，針對(duì)項(xiàng)目處于湖區(qū)施工，雖采用鋼板樁圍堰將水上施工變?yōu)殛懙厥┕ぃ詈襁_(dá)3m的淤泥層給旋挖鉆機(jī)施工帶來(lái)難度；

⑵旋挖鉆機(jī)在松散粉土地層易發(fā)生塌孔，在粘土地層中易發(fā)生縮頸，必須選擇合適的鉆斗、鉆壓、鉆進(jìn)速率才能保證施工順利進(jìn)行；

⑶鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿護(hù)壁是重點(diǎn)，因此選擇泥漿指標(biāo)及制備過(guò)程中的調(diào)試必須嚴(yán)格進(jìn)行；

⑷樁孔為大直徑、深孔灌注樁，孔底沉渣厚度的控制是難點(diǎn)，樁頂質(zhì)量不易保證。

3、施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)

旋挖鉆灌注樁施工的主要流程為：樁位放樣、埋設(shè)護(hù)筒、制備泥漿、鉆進(jìn)成孔、鋼筋籠加工安裝、清孔、水下混凝土灌注。

本項(xiàng)目樁位放樣、鋼筋籠加工及安裝、水下混凝土灌注幾個(gè)工藝流程與常規(guī)灌注樁差別不大，也沒(méi)有較高的難度，在此不再贅述。其它幾項(xiàng)工序由于特殊地質(zhì)條件及施工環(huán)境的影響而顯示出其特有的難度，施工中需要分析造成事故的原因及總結(jié)避免出現(xiàn)事故的關(guān)鍵技術(shù)。

3.1護(hù)筒埋設(shè)

由于地處湖區(qū)厚淤泥軟土層，因此護(hù)筒在埋設(shè)后的穩(wěn)定性及鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)樁孔垂直度的控制得不到保障，對(duì)此主要采取以下措施避免:

⑴護(hù)筒的選擇

護(hù)筒選擇較厚鋼板制成、同時(shí)直徑需保證在2.3m以上，埋設(shè)好的護(hù)筒采用鋼絲吊在機(jī)架下，以免發(fā)生意外時(shí)護(hù)筒掉入孔內(nèi)，給施工造成困難。

⑵地基的換填處理

對(duì)樁位及鉆機(jī)施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行換填處理，將淤泥層清淤后換填外運(yùn)來(lái)的粘土層，再埋設(shè)護(hù)筒，即保證了護(hù)筒的穩(wěn)定性，也保證了鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中由于地基不穩(wěn)造成的樁孔垂直度不達(dá)標(biāo)。

3.2鉆進(jìn)成孔

⑴鉆頭選擇

通過(guò)試驗(yàn)確定鉆頭直徑與現(xiàn)狀：應(yīng)選用雙腰箍三翼合金鉆頭，鉆頭的魚(yú)尾宜尖不宜鈍，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，鉆頭的直徑一般比設(shè)計(jì)的孔徑小20mm左右即可保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但在前期施工的幾根樁發(fā)現(xiàn)粘土層出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，粉質(zhì)粘土層又出現(xiàn)擴(kuò)孔現(xiàn)象，因此鉆頭的直徑需根據(jù)不同地層的狀態(tài)，通過(guò)摸索試驗(yàn)確定，通過(guò)約10根樁的實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)造成粉質(zhì)粘土層縮頸與粉土層擴(kuò)孔的原因并不在鉆頭的大小，而在泥漿及鉆進(jìn)速率的控制，因此鉆頭最終確定比設(shè)計(jì)孔徑小25mm控制，以達(dá)到控制充盈系數(shù)的目標(biāo)。

⑵鉆壓、鉆速控制

旋挖鉆機(jī)啟動(dòng)后，初始采用低俗鉆進(jìn)，保證孔位不產(chǎn)生偏差，在粘土層鉆進(jìn)時(shí)，考慮到粘土塑性好，土質(zhì)硬、穩(wěn)定性好，采用中等壓力高檔鉆速鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)尺控制在55cm左右，粉土層鉆進(jìn)時(shí)由于穩(wěn)定性較差，土體經(jīng)擾動(dòng)后易塌孔，采取增壓抵擋鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)尺控制在40cm以內(nèi)，并加入大泥漿泵控制孔內(nèi)泥漿量。

⑶提鉆、下鉆速率控制

鉆斗提升時(shí)，泥漿在鉆斗與孔壁間流速加快會(huì)沖刷孔壁，有時(shí)還會(huì)在孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，遇有松散層極易塌孔，因此必須控制提鉆和下鉆速度，應(yīng)以慢速、勻速提升和下方。本工程經(jīng)實(shí)踐最終將鉆斗提升速率控制在0.7m/s以內(nèi)。

3.3泥漿控制

⑴泥漿制備

針對(duì)旋挖鉆自造漿能力差的特點(diǎn)，必須人工造漿并及時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)以維持孔壁穩(wěn)定。考慮到粉土穩(wěn)定性差的特點(diǎn)，造漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土為原料，并摻入適量的純堿配制而成。

泥漿制備必須遵循以下原則：嚴(yán)格按照施工配合比拌制，拌制好的泥漿必須在泥漿池中水解25h后才可使用，期間必須采用泥漿泵進(jìn)行池內(nèi)循環(huán)。

⑵泥漿指標(biāo)控制

現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)專人及時(shí)對(duì)泥漿進(jìn)行稠度、比重、砂率三大指標(biāo)的測(cè)試，當(dāng)泥漿指標(biāo)不合格時(shí)及時(shí)調(diào)整。項(xiàng)目采用新型的輕型泥漿，制漿流速快，護(hù)壁效果好，沉淀凝聚速度快，在旋挖鉆施工過(guò)程中能夠加快施工進(jìn)度，大大提高了施工效率。為降低含砂率及孔底沉渣厚度，保證成樁質(zhì)量，除了初始泥漿必須按高性能配置外，我們參照正反循環(huán)回旋鉆成孔工藝增加了2道清孔工序：

一清安排在終孔后3～4h內(nèi)進(jìn)行，一清后泥漿相對(duì)密度不能太低，以防產(chǎn)生縮頸并出現(xiàn)大量沉渣，同時(shí)一清的泥漿指標(biāo)要盡量接近二清，以縮短二清時(shí)間，防止樁底清孔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而擴(kuò)孔，從而保證成樁質(zhì)量，提高效率。

篇（5）

中圖分類號(hào)：TU755文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1、引言

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，國(guó)家加大社會(huì)基礎(chǔ)建設(shè)的投入，鉆孔灌注樁在公路橋梁工程上的應(yīng)用也有不斷普及的趨勢(shì)，由于其質(zhì)優(yōu)、環(huán)保、節(jié)能的施工技術(shù)，從而得到快速發(fā)展。實(shí)際上，旋挖鉆機(jī)施工工藝是近期才在我國(guó)興起的一種先進(jìn)樁基施工技術(shù)，施工工藝具有高效、環(huán)保的特點(diǎn)，適合一些工期短的市政工程和建筑工程。本文對(duì)有關(guān)旋挖鉆成樁施工工藝及其質(zhì)量通病控制進(jìn)行分析和探討，不足之處，敬請(qǐng)指正。

2、旋挖鉆成樁施工工藝特點(diǎn)

2.1環(huán)境污染小

旋挖鉆機(jī)能夠讓泥漿處于一個(gè)循環(huán)之中，或者是干成孔作業(yè)，噪音和常規(guī)循環(huán)鉆機(jī)相比具有噪聲小的優(yōu)勢(shì)。

2.2 成孔速度快、鉆孔直徑范圍廣

旋挖鉆機(jī)的可成孔直徑是0.6-3.2米，土層中利用長(zhǎng)為50米直徑為1.2米的灌注樁僅僅用4個(gè)小時(shí)的時(shí)間即可完成，和常規(guī)鉆機(jī)相比較而言，程控速度較快。

2.3 行走移位方便快捷

旋挖鉆機(jī)能夠利用履帶等進(jìn)行迅速快捷地移動(dòng)，可以到達(dá)一些較難到達(dá)的位置。

2.4樁孔對(duì)位準(zhǔn)確

通過(guò)先進(jìn)的電子設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)對(duì)位，讓鉆機(jī)保持在最佳的狀態(tài)，利用主機(jī)井架控制系統(tǒng)對(duì)機(jī)架的垂直度進(jìn)行調(diào)整，確保鉆孔質(zhì)量。

3、旋挖鉆成樁施工的應(yīng)用范圍

旋挖鉆成樁施工的施工方法較為適合用于粘性土、粉質(zhì)土、砂土等地質(zhì)的鉆孔灌注樁施工，也可以用于建筑工程的深基坑支護(hù)樁作業(yè)。

4、旋挖鉆成樁施工原理

旋挖鉆機(jī)利用自身的移動(dòng)裝置，到達(dá)目的位置，讓其自身所帶的動(dòng)力，供給鉆孔所需鉆壓和扭矩，結(jié)合各種類型鉆頭鉆具對(duì)地層進(jìn)行切削，通過(guò)可伸縮鉆桿和鉆頭的特別構(gòu)造，讓鉆孔的速度大幅度提高，成孔之后現(xiàn)場(chǎng)分階段進(jìn)行鋼筋籠的制作，以及井口吊裝焊接，對(duì)標(biāo)高進(jìn)行控制，成孔之后要清孔，然后灌注后二次清孔，確保澆灌水下混凝土能夠成樁。

5、旋挖鉆成樁施工工藝

5.1 工藝流程

首先進(jìn)行場(chǎng)地平整，測(cè)量定位后待鉆機(jī)就位，進(jìn)行護(hù)筒的安裝、鉆機(jī)鉆孔，成孔之后進(jìn)行鋼筋籠和導(dǎo)管的安裝工作，對(duì)水下混凝土進(jìn)行灌注，最后成樁。

5.2 施工準(zhǔn)備

（1）施工場(chǎng)地找平，保證鉆機(jī)在施工時(shí)不會(huì)沉陷。（2）測(cè)量定位。（3）機(jī)械引孔，引孔時(shí)埋設(shè)一定厚度的鋼板。（4）旋挖鉆機(jī)就位，把鉆機(jī)放入預(yù)定位置，鉆頭定位后，上報(bào)核準(zhǔn)。

5.3 鉆孔施工

（1）待鉆機(jī)就位，注入泥漿，開(kāi)始鉆孔。（2）主動(dòng)鉆桿入孔之前，確保鉆桿勻速慢速鉆進(jìn)，直至全入后才可加大速度。（3）鉆進(jìn)時(shí)，回轉(zhuǎn)斗的底盤(pán)斗門(mén)應(yīng)始終處于關(guān)閉狀態(tài)，避免回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土落入泥漿，泥漿配比為1：3，泥漿面要大于護(hù)筒頂40cm。（4）鉆進(jìn)尺度要保持一致，防止出現(xiàn)埋鉆事故，對(duì)回轉(zhuǎn)斗的提升速度進(jìn)行控制，過(guò)快和過(guò)慢都不符合規(guī)定，假如速度過(guò)快，泥漿會(huì)對(duì)孔壁泥皮產(chǎn)生沖刷，對(duì)孔壁的穩(wěn)定性造成破壞，極易引發(fā)坍塌事件。假如提升速度過(guò)快，對(duì)下部產(chǎn)生一定的壓力，導(dǎo)致吸鉆情況和孔壁頸縮的情況，因此在易縮徑的地層中，應(yīng)增加掃孔次數(shù)，并擠壓孔壁，避免出現(xiàn)縮徑的現(xiàn)象。最后，按照以上的順序循環(huán)進(jìn)行，直至設(shè)計(jì)高程，最終成孔。

5.4 清孔

樁孔終孔之后，把鉆斗的高度提升，泵入性能指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，循環(huán)半個(gè)小時(shí)以上，確保流出孔口的泥漿不會(huì)出現(xiàn)塊渣，泥漿比重約為1：2，孔底沉渣不要超過(guò)15cm，此時(shí)停止清孔。第一次清孔之后要立即完成鋼筋籠吊放及節(jié)段的井口焊接工作。全部安裝之后進(jìn)行第二次清孔，待同時(shí)滿足沉渣厚度不大于10cm，以及泥漿比重不大于1.15時(shí)，二次清孔可以終結(jié)。

5.5 鋼筋籠制作安裝

旋挖鉆機(jī)成孔的速度快，因此要提前做好鋼筋籠的準(zhǔn)備工作，為了減少井口焊接工作，按照現(xiàn)場(chǎng)起重能力的大小，節(jié)段長(zhǎng)度約為20m，每一個(gè)節(jié)段加工焊接要符合設(shè)計(jì)要求，而且要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。

5.6 水下混凝土灌注

水下混凝土澆筑和常規(guī)鉆孔樁在施工工藝方面是相同的，但是具體施工環(huán)節(jié)需要注意一下幾個(gè)方面：（1）導(dǎo)管需嚴(yán)密，長(zhǎng)度要適當(dāng)，確保底端和孔底留出40cm左右的距離；（2）混凝土拌合要均勻，坍落度在20cm左右；（3）混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷澆筑，導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度要在3m左右，最大不能超過(guò)5m；（4）具體澆筑時(shí)要有質(zhì)檢人員指導(dǎo)，避免出現(xiàn)導(dǎo)管提升過(guò)猛或者導(dǎo)管埋入過(guò)深的情況，容易導(dǎo)致斷樁；（5）灌注樁的頂面標(biāo)高和設(shè)計(jì)值相比而言要高出0.5m，保證樁頂混凝土的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

6、旋挖鉆成樁質(zhì)量通病控制措施

6.1 成孔質(zhì)量控制

（1）定位。首先，旋挖鉆成孔之前要先定位，護(hù)筒安置在固定位置然后復(fù)核標(biāo)高，護(hù)筒周?chē)馏w進(jìn)行檢查，土體的密實(shí)情況，避免在鉆孔時(shí)出現(xiàn)漏漿的情況；其次，施工過(guò)程中可以采取隔孔施工的方法，并且按照鉆孔灌注樁的順序進(jìn)行，先成孔后孔內(nèi)成樁，在樁的一側(cè)向樁身移動(dòng)，對(duì)樁造成壓力，特別是剛成樁時(shí)，樁本身強(qiáng)度較小，在對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，樁孔是要利用泥漿維持平衡，因此采用隔孔施工技術(shù)可以有效預(yù)防縮頸和坍孔，這是一個(gè)較為穩(wěn)妥的對(duì)策。

（2）對(duì)樁身成孔的垂直精度進(jìn)行保證。保證成樁質(zhì)量的前提條件就是樁身成孔的垂直精度。假如垂直精度不夠，將造成鋼筋籠和導(dǎo)管無(wú)法沉放的情況。為了保證成孔垂直精度能夠符合設(shè)計(jì)要求，一方面要加大樁機(jī)的支承面積；另一方面，在開(kāi)鉆前期，在成孔深度約為5m時(shí)，要及時(shí)對(duì)相關(guān)垂直度進(jìn)行校核，把垂直度誤差控制在一定范圍之內(nèi)，每一個(gè)部件都能正常運(yùn)行，然后再加速鉆進(jìn)，對(duì)垂直度進(jìn)行校核貫穿于整個(gè)施工過(guò)程，成孔之后還要在對(duì)鋼筋進(jìn)行安置之前，進(jìn)行井徑的超聲波測(cè)試。

（3) 成孔深度的確定。鉆具鉆孔后，在取出后要及時(shí)對(duì)成孔深度復(fù)核，假如鉆桿的鉆探深度不小于側(cè)繩深度，那么需要重新上面那幾道程序，先鉆孔，再清孔。具體施工過(guò)程中還要對(duì)測(cè)繩遇水容易縮水的問(wèn)題進(jìn)行考慮，所以在使用測(cè)繩時(shí)要先預(yù)濕，然后再重新進(jìn)行標(biāo)定，并且在后續(xù)使用時(shí)隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核。

（4）二次清孔的完善。沉放導(dǎo)管和吊放鋼筋籠，這兩道程序之間還有一段時(shí)間，此時(shí)孔內(nèi)泥漿是一種懸浮狀態(tài)，沉渣會(huì)慢慢的沉到底部，無(wú)法被混凝土沖擊，最后造成永久性的沉渣，對(duì)樁基工程施工質(zhì)量造成很大啊影響。所以，應(yīng)當(dāng)對(duì)導(dǎo)管在灌注混凝土前進(jìn)行二次清孔，如果沉渣厚度和孔口返漿比重符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)進(jìn)行灌注混凝土，假如其他原因?qū)е聼o(wú)法及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑，從清孔完成到澆筑混凝土不小于4小時(shí)，應(yīng)當(dāng)再次進(jìn)行清孔。

6.2 成樁質(zhì)量的控制

（1)對(duì)原材料的控制。為了保證灌注樁的質(zhì)量，需要對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料及其質(zhì)保書(shū)進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，假如發(fā)現(xiàn)其二者不符合，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)查，混凝土配置含泥量小于等于2%的中粗砂，同時(shí)含砂率在40%―45%之間，粗骨料的最大粒徑不大于40 mm，避免出現(xiàn)堵管的現(xiàn)象。

（2)配合比的控制。對(duì)配合比進(jìn)行控制是基于混凝土要具有一定的流動(dòng)性，需要提前在試驗(yàn)室對(duì)其配合比進(jìn)行確定，確保混凝土的強(qiáng)度可以符合設(shè)計(jì)要求，主要是由于合理的配合比可以對(duì)混凝土的離析度有一定的減弱。所以，在混凝土澆筑的施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土的配合比的確定要對(duì)水泥品種、含水率、砂、石規(guī)格等因素進(jìn)行考慮。

（3)混凝土攪拌時(shí)間及坍落度。為了保障混凝土澆筑的流暢性及連貫性，以及混凝土的澆筑質(zhì)量，對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌時(shí)，要對(duì)坍落度和時(shí)間進(jìn)行控制，具體而言攪拌時(shí)間要在實(shí)驗(yàn)室，按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行確定，比如說(shuō)混凝土探路度要不能大于20cm，混凝土灌注到樁頂10米時(shí)，坍落度要在15cm，確保樁身混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

7、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工具有一定的優(yōu)勢(shì)，一方面樁側(cè)摩阻力大、孔底沉渣少、環(huán)保、高效以及質(zhì)量可靠等；另一方面，旋挖鉆機(jī)的施工工藝較為新穎，中標(biāo)單價(jià)一般會(huì)很高，然而其實(shí)際成本卻不高，因此對(duì)于施工單位來(lái)說(shuō)，這種方法進(jìn)行灌注樁施工存在非常高的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。本文對(duì)有關(guān)旋挖鉆成樁施工工藝及其質(zhì)量通病控制進(jìn)行分析和探討，以期對(duì)于旋挖鉆成樁施工技術(shù)水平的提高，起到一定的理論指導(dǎo)意義。

參考文獻(xiàn)

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篇（6）

灌注樁系是指在工程現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)機(jī)械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。

鉆孔灌注樁的施工，因其所選護(hù)壁形成的不同，有泥漿護(hù)壁施工法和全套管施工法兩種。鉆孔灌注樁由于其施工工藝成熟、承載力高、適用范圍廣已被廣泛應(yīng)用于公路、鐵路橋梁等結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)中。高等級(jí)公路大、中、小橋和互通式立交橋，基本采用鉆孔灌注樁。但是，由于鉆孔灌注樁是一項(xiàng)隱蔽工程，較多的建設(shè)單位關(guān)心其工程施工質(zhì)量。

鉆孔灌注樁具有以下施工特點(diǎn)：（1）與沉入樁中的錘擊法相比，施工噪聲和震動(dòng)要小的多；（2）能建造比預(yù)制樁的直徑大的多的樁；（3）在各種地基上均可使用；（4）施工質(zhì)量的好壞對(duì)樁的承載力影響很大；（5）因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質(zhì)量較難控制；（6）費(fèi)工費(fèi)時(shí)，成孔速度慢，泥渣污染環(huán)境。

“溶洞”，是喀斯特地貌的一種，是地層中可溶性的巖石（石灰?guī)r、石膏、白云巖等）在水的溶蝕作用下逐漸溶解，隨水流失，最終在巖石原始賦存位置形成的一種空洞。溶洞地貌廣泛分布在我國(guó)的西南地區(qū)，其中尤以云南、貴州分布面積最廣。

在溶洞地區(qū)使用旋挖鉆機(jī)施工時(shí)經(jīng)常面臨著突發(fā)各種鉆孔事故（如：塌孔、漏漿、埋鉆、卡鉆等）的風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)事故發(fā)生后往往要耗費(fèi)較大的人力、物力、財(cái)力以及工期來(lái)進(jìn)行后續(xù)處理，將嚴(yán)重影響施工進(jìn)度和施工方的經(jīng)濟(jì)收益。因此，在溶洞地區(qū)使用旋挖施工時(shí)，要采用合適的施工方法來(lái)最大程度地避免上述事故的發(fā)生。本文結(jié)合工程實(shí)例對(duì)如何在溶洞地區(qū)科學(xué)高效打樁的問(wèn)題進(jìn)行分析探討。

一、工程信息

盤(pán)龍柳江特大橋工程是廣西柳州至武宣高速工程的一個(gè)重要連接通道，該工程施工場(chǎng)地位于柳州市象州縣盤(pán)龍村以東約90米處。橋位區(qū)北岸屬于巖溶盆地地貌，中段為河谷地貌，南岸屬丘陵及溶蝕平原地貌。該工程項(xiàng)目使用旋挖鉆進(jìn)行打樁，鉆孔樁徑為1800mm，孔深在30～40米之間。

場(chǎng)區(qū)內(nèi)的具體地質(zhì)情況如下：上部20米左右范圍內(nèi)為可塑到硬塑狀態(tài)的粘土和粉質(zhì)粘土層，土質(zhì)均勻；中部為厚度在2～3米之間的呈密實(shí)狀態(tài)的卵石夾層；下部為裂隙較發(fā)育、巖體較完整的中風(fēng)化灰?guī)r，局部溶洞發(fā)育，無(wú)填充物。

二、施工問(wèn)題

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)人員反映，在橋位北岸區(qū)域進(jìn)行旋挖鉆進(jìn)作業(yè)過(guò)程中，頻繁出現(xiàn)斜孔、漏漿、孔壁坍塌等鉆孔事故，使得施工方為了避免出現(xiàn)更大的事故，不得不停止施工，尋求解決方法。

三、問(wèn)題分析

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查，分析得出造成上述鉆孔事故的主要因素是鉆孔所處位置內(nèi)存在溶洞。這里將溶洞誘發(fā)各種鉆孔事故的原因分述如下：

1、斜孔溶洞造成旋挖鉆孔孔斜的主要是由溶洞下底板不平整引起的。當(dāng)鉆頭穿過(guò)溶洞，接觸到溶洞下底板，遇到巖石表面傾斜或出現(xiàn)探頭石，并且在無(wú)填充的溶洞中的鉆頭自由空間較大，很容易致使鉆頭沿空間阻礙相對(duì)較小的部位下滑，最終形成孔斜。

2、漏漿、塌孔這里形成漏漿和塌孔主要原因由于該地區(qū)的溶洞內(nèi)部沒(méi)有填充物，鉆頭在鉆穿溶洞上頂板的一瞬間，大量泥漿會(huì)泄漏到溶洞空間內(nèi)，使得孔內(nèi)液面高度急劇下降，孔內(nèi)泥漿產(chǎn)生的液柱壓力也隨之下降，當(dāng)孔內(nèi)泥漿壓力不足以維護(hù)孔壁穩(wěn)定時(shí)，便造成了塌孔事故。

3、卡鉆、埋鉆卡鉆產(chǎn)生主要是由于無(wú)填充的溶洞內(nèi)鉆頭自由空間較大，當(dāng)上提鉆頭過(guò)程中，鉆具在溶洞內(nèi)出現(xiàn)一定量的晃動(dòng)時(shí)，極易造成鉆具卡在溶洞頂板上；埋鉆是在鉆孔出現(xiàn)坍塌將鉆具埋在孔底的事故。

四、解決方案

根據(jù)施工方提供的巖土勘察報(bào)告中對(duì)溶洞情況的具體描述，針對(duì)不同的溶洞類型，最終提供了以下三種施工方案：

1、拋填法這種方法一般適用于高度小于1米的小溶洞。具體方法為：當(dāng)鉆頭鉆穿溶洞頂板時(shí)，同時(shí)將鉆頭提出孔外，然后向孔內(nèi)投入片石、粘土塊，下入鉆具反復(fù)擠壓，使其密實(shí)，當(dāng)使用測(cè)繩測(cè)得回填厚度超過(guò)1米，溶洞范圍形成護(hù)壁條件后即可放入鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)。

2、灌注混凝土填充法該方法一般多用于高度在1～3米之間的溶洞。由于溶洞高度較高，單單采用拋填的方法難以獲得很好的護(hù)壁條件，故需要采用灌注混凝土填充法，具體方法如下：先向孔內(nèi)拋填片（碎）石、砂混合物以及低標(biāo)號(hào)的水泥漿，反復(fù)擠壓，使水泥砂漿將片石空隙堵塞，停鉆24小時(shí)待水泥的強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，再繼續(xù)沖擊，穿過(guò)溶洞。

3、鋼護(hù)筒跟進(jìn)法一般多用于高度大于5米的溶洞。具體施工方法如下：首先使用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔至距離溶洞上頂板一定高度，然后采用振動(dòng)錘將鋼護(hù)筒振動(dòng)下沉至鉆孔位置，繼續(xù)鉆進(jìn)，穿過(guò)溶洞，并及時(shí)將鋼護(hù)筒下沉至溶洞底部。

上述三種方案不僅可以能夠較好地預(yù)防溶洞地層漏漿塌孔、卡鉆埋鉆事故的發(fā)生，還能防止鉆孔傾斜，前兩種方法能夠較好地改善鉆頭接觸溶洞下底板時(shí)遇到軟硬不均地層的情況，采用鋼護(hù)筒方法能夠?qū)︺@頭起到一定的限位作用，再輔以合適的操作方法，從而避免孔斜。

五、解決效果

通過(guò)對(duì)照鉆孔柱狀圖，根據(jù)具體的溶洞分布狀況，選擇合適的施工方案，雖然施工過(guò)程中，材料消耗費(fèi)用有一定程度的增加，但最終基本上避免了由溶洞地層誘發(fā)的各種鉆孔事故的發(fā)生，保證了整個(gè)基礎(chǔ)工程的順利完工。

六、案例總結(jié)

通過(guò)本次施工案例，對(duì)溶洞地區(qū)施工鉆孔灌注樁過(guò)程中各種鉆孔事故的誘發(fā)原因以及針對(duì)具體的溶洞狀態(tài)所提出的解決方案進(jìn)行了全面的介紹。下面提出幾點(diǎn)注意事項(xiàng)以供參考：

1、施工前要詳細(xì)地查閱地質(zhì)報(bào)告，對(duì)溶洞的發(fā)育狀態(tài)、位置分布、填充情況等有充分的了解。

2、根據(jù)溶洞的性質(zhì)選擇合適的施工方法，這樣才能起到最好的溶洞處理效果。在堅(jiān)硬土層中不強(qiáng)行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進(jìn)速度，用低速度鉆進(jìn)。

3、施工過(guò)程中，根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標(biāo)，要密切關(guān)注鉆孔內(nèi)泥漿的液面高度，當(dāng)高度突然降低時(shí)，要及時(shí)將鉆頭提出孔外，并尋找原因，避免孔內(nèi)壓力過(guò)低造成孔壁坍塌導(dǎo)致埋鉆事故的發(fā)生。

4、在孔口附近準(zhǔn)備大量粘土、片石和一定數(shù)量的袋裝水泥，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)布置兩個(gè)較大的泥漿池，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有漏漿現(xiàn)象，要及時(shí)補(bǔ)漿和進(jìn)行回填。

5、鉆機(jī)操作手要調(diào)整好心態(tài)，鉆穿溶洞接觸到溶洞下底板時(shí)不要盲目加壓，避免引起孔斜。

篇（7）

Abstract: Foundation pit support in various forms, but in the sandy soil because of its special nature of soil, this paper introduces the bored pile + high pressure rotating pile and anchor combined support in the sand area of Doumen District, Zhuhai City, the gravel pit excavation engineering application of supporting structure, analysis and summary of the design, construction and monitoring etc..

Key words: foundation pit; bored pile; high pressure jet grouting pile; anchor

中圖分類號(hào)：U443.15+4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

1 引言

富山水質(zhì)凈化廠管網(wǎng)配套工程斗門(mén)鎮(zhèn)污水泵站位于珠海市斗門(mén)區(qū)斗門(mén)鎮(zhèn)南門(mén)村，泵站北面為接霞莊護(hù)莊河，南面為南門(mén)涌，東西兩皆為魚(yú)塘。該污水泵站基坑原方案為沉井施工，采用兩排水泥攪拌樁（樁長(zhǎng)15米，樁徑500mm）作止水帷幕，樁間平面搭接150mm，排水下沉，因泵站位于礫砂層，同時(shí)虎跳門(mén)水道連通至南門(mén)涌，海水位潮汐變化引起的土體水流會(huì)影響水泥攪拌樁初凝，并造成水泥流失，在對(duì)水泥攪拌樁試樁并抽芯后發(fā)現(xiàn)，攪拌樁成型不理想，達(dá)不到止水要求，排水下沉方案無(wú)法實(shí)施。考慮到該泵站地質(zhì)條件及潮汐影響，提出鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁+錨索組合式支護(hù)方案，下面簡(jiǎn)要介紹該方案的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)施工等問(wèn)題。

2 方案設(shè)計(jì)

2.1 基坑概況

（一）本工程場(chǎng)地位于珠海市斗門(mén)區(qū)斗門(mén)鎮(zhèn)南門(mén)村南門(mén)涌北側(cè)，包括地上1層地下1層的污水泵站。

基坑開(kāi)挖深度：9.1米；

基坑面積：841m2；

基坑周長(zhǎng)：約117m；

基坑設(shè)計(jì)使用年限：12個(gè)月。

（二）基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)所在的地質(zhì)土層

根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場(chǎng)地基坑支護(hù)設(shè)計(jì)相關(guān)的巖土層從上到下主要有素填土層、粉質(zhì)粘土、礫砂、礫質(zhì)粘性土：

1、素填土層:灰黃色、灰褐色等，稍濕～飽和，松散，成分為粘性土，局部地段含20%碎石、塊石等，土質(zhì)松散，鉆進(jìn)時(shí)漏水，欠固結(jié)，厚度1.80～2.10m。

2、粉質(zhì)粘土:灰褐色、灰黃色，飽和，可塑，成分以粉粘粒為主，局部含少許粗砂粒，強(qiáng)粘性，土質(zhì)較均勻，厚度4.20～4.90m。

3、礫砂:灰褐色、灰黃色等，飽和，中密，級(jí)配差，砂礫成分石英，含20%粘性土，土質(zhì)不均勻，厚度6.80～6.90m。

4、礫質(zhì)粘性土:系花崗巖殘積土，灰黃色、肉紅色或斑雜色等，飽和，可塑～硬塑，原巖殘余結(jié)構(gòu)可辨，礦物除石英外均風(fēng)化成土，厚度4.30～4.50m。

2.2 基坑支護(hù)設(shè)計(jì)原則

1、場(chǎng)地巖土條件復(fù)雜，基坑開(kāi)挖深度大，采用樁錨支護(hù)；

2、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)考慮了道路行車(chē)荷載按15KPa，寬6米；

3、基坑開(kāi)挖深度為9.1米，基坑安全等級(jí)為二級(jí)；

4、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)：上部放坡+注漿花管+鉆孔灌注樁+預(yù)應(yīng)力錨索+高壓旋噴樁樁間止水；

5、基坑上下設(shè)排水溝，在角部位置設(shè)集水井。

2.3 基坑支護(hù)方案

雖然場(chǎng)地地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單，周邊環(huán)境較簡(jiǎn)單，但基坑開(kāi)挖深度較大，開(kāi)挖段存在素填土、粉質(zhì)粘土和礫砂層。綜合考慮合理性、安全性和經(jīng)濟(jì)性確定采用樁錨支護(hù)的形式。

（一）主要支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

因本基坑周長(zhǎng)較小，基坑各面的情況如標(biāo)高、開(kāi)挖深度、地質(zhì)情況和周邊環(huán)境等基本相同，設(shè)計(jì)按一個(gè)斷面進(jìn)行考慮。上部2.75m進(jìn)行放坡，坡面采用注漿花管+掛網(wǎng)噴射混凝土的形式進(jìn)行護(hù)坡，下部采用樁錨支護(hù)的形式。灌注樁之間后采用高壓旋噴樁進(jìn)行填縫和止水；砂層中預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)施工。詳見(jiàn)支護(hù)剖面圖。

（二）排水設(shè)施設(shè)計(jì)

在基坑周邊坡頂設(shè)置300×400mm截水溝、坡底設(shè)置300×400mm排水溝，縱向坡度為5‰，截排水溝采用M7.5漿砌MU10灰砂磚，1:2.5防水水泥砂漿抹面20mm。共布置2口集水井、一個(gè)沉砂池。

3 施工技術(shù)要求

（一）高壓旋噴樁施工技術(shù)要求

（1）可先用鉆機(jī)引孔，雙重管引孔直徑為91mm，引孔施工時(shí)應(yīng)做好地層記錄情況，以滿足設(shè)計(jì)要求方可終孔；

（2）雙重管高壓旋噴樁樁徑為Φ600，間距1300mm，水泥采用P.C32.5R水泥，漿液水灰比為1：1.0，要求水泥用量不少于350kg/m，外加劑為三乙醇胺，摻入比為水泥用量的0.03%；

（3）旋噴樁施工前應(yīng)預(yù)先采用鉆機(jī)引孔至設(shè)計(jì)深度后方可進(jìn)行旋噴施工，成孔深度一般大于設(shè)計(jì)孔深0.5m，成樁垂直偏差不大于0.5%，定位誤差不大于50mm；

（4）雙重管高壓旋噴樁噴射作業(yè)時(shí)，水泥漿液壓力與氣流壓力應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)試樁，以確定能達(dá)致設(shè)計(jì)要求樁徑的水泥漿液壓力和氣流壓力等工藝參數(shù),每組測(cè)試數(shù)量不少于3根。

（二）鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求

（1）鉆孔灌注樁垂直度偏差≤0.5%，鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查機(jī)架有無(wú)松動(dòng)或移位，防止樁孔移動(dòng)或傾斜；

（2）鋼筋籠保護(hù)層為75mm，主筋采用搭接焊，同一截面接頭面積不應(yīng)大于50%鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、和入孔過(guò)程中做好加固措施，防止鋼筋籠變形；

（3）砼灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出500mm，在冠梁施工前，將樁頂浮漿鑿除清洗干凈；

（4）砼強(qiáng)度等級(jí)為C30；

（5）砼灌注前應(yīng)進(jìn)行清孔，孔底沉渣厚度不大于100mm；

（6）鉆孔樁主筋為HRB335級(jí)鋼筋，箍筋及加勁筋為HPB235級(jí)鋼筋。

（三）預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)要求

（1）預(yù)應(yīng)力錨索整體施工前，應(yīng)進(jìn)行錨索基本試驗(yàn)，以檢驗(yàn)錨索的極限抗拔力，檢驗(yàn)條數(shù)不宜少于12根；

（2）錨孔位放點(diǎn)位置準(zhǔn)確，孔位偏差±20mm；

（3）錨孔徑為150mm，入射角為20°，為保證成孔質(zhì)量，須跟管鉆進(jìn)，且成孔深度應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)0.5m，錨索采用2×7Ф5鋼絞線，單束鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fak=1320Mpa，錨索外露長(zhǎng)度不小于1.5m；

（4）錨索注漿采用M30水泥砂漿，可添加適量早強(qiáng)劑，水泥砂漿采用攪拌機(jī)拌和，隨伴隨用。注漿采用二次高壓注漿工藝，一次注漿孔口溢漿即停止注漿，二次高壓注漿壓力宜控制在2.0～2.5MPa以上；

（5）錨索張拉應(yīng)在達(dá)到錨固體強(qiáng)度的80%以上且不小于15MPa后，一般在注漿十五天后方可進(jìn)行張拉鎖定（具體張拉時(shí)間應(yīng)根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度結(jié)果確定）；

4 基坑觀測(cè)

1、共設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)18個(gè)，水平位移觀測(cè)點(diǎn)4個(gè)，深層位移觀測(cè)點(diǎn)4個(gè)，水位觀測(cè)點(diǎn)4個(gè)，預(yù)應(yīng)力錨索錨固力監(jiān)測(cè)點(diǎn)6個(gè)。

2、在基坑開(kāi)挖、下大雨及地下室底板施工時(shí)，每天觀測(cè)1～2次；待位移和沉降穩(wěn)定后，3天觀測(cè)1次；如變化幅度大，需加密觀測(cè)。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程實(shí)際情況，參照廣東省《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(DBJ/T15-20-97)的有關(guān)規(guī)定，基坑安全等級(jí)為二級(jí)，最大水平位移允許值0.004H且不大于50mm，周邊地面沉降變形允許值0.003H且不大于40mm。

報(bào)警值取允許值的75%，作為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)報(bào)警的標(biāo)準(zhǔn)。

正常情況下當(dāng)天監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可以在隔1日提供，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告監(jiān)理單位異常值大小與風(fēng)險(xiǎn)程度，并當(dāng)天提出監(jiān)測(cè)報(bào)告。出現(xiàn)異常情況時(shí)，須停止施工，分析原因和采取措施。

3、變形觀測(cè)精度至少滿足三等精度要求，觀測(cè)結(jié)果及時(shí)通報(bào)相關(guān)單位。

4、變形觀測(cè)在支護(hù)工程竣工后1年內(nèi)改為每半月觀測(cè)1次。

5 施工檢測(cè)

1、常規(guī)檢測(cè)：施工材料、水泥、鋼筋、錨索等須質(zhì)量檢測(cè)合格后方可使用。

2、錨桿（索）抗拔力檢驗(yàn)應(yīng)在錨固體達(dá)到強(qiáng)度的70%以后進(jìn)行，試驗(yàn)數(shù)量按有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。

3、樁身混凝土試塊強(qiáng)度檢測(cè)。

4、噴射混凝土厚度采用鉆孔檢測(cè)，按100m2一組。

5、未盡事宜，施工應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家及地方有關(guān)施工和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。

6、施工前應(yīng)進(jìn)一步了解周邊管線分布情況及周邊建筑物樁基位置情況，確保施工順利進(jìn)行。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)本工程的實(shí)踐,結(jié)合考慮安全性、施工工期及造價(jià),礫砂層地下水較豐富的地區(qū)采用鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁+錨索是可行的;同時(shí)抗滑移、抗傾覆和整體穩(wěn)定性均可達(dá)到要求，適合工期緊的基坑開(kāi)挖工程。

篇（8）

[abstract] with sinopec northwest oilfield branch area YuBei 1 HeTianHe bridge project as an example, this paper briefly introduces the rotating drill in silty sand, sand layer of the steel construction technology and quality control.

[key words] the rotating drill; Powder sand layer, fine sand layer; Build island platform; The steel tube; Drilling; The mud; Hole cleaning; advantages

中圖分類號(hào)： TU413.3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

隨著建筑業(yè)的高速發(fā)展，鉆孔灌注樁以其廣泛的適用性、安全性等優(yōu)點(diǎn)，在高層、高塔建筑；高速公路、高鐵橋梁基礎(chǔ)施工中被越來(lái)越多地應(yīng)用。如何加快鉆孔灌注樁施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，是每個(gè)施工單位關(guān)心的問(wèn)題。在橋梁施工中，對(duì)施工單位來(lái)說(shuō)，完成鉆孔灌注樁的施工就等于完成了整個(gè)橋梁工程的一半，選擇合適的鉆孔設(shè)備是加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵。本文結(jié)合工程實(shí)際簡(jiǎn)要介紹旋挖鉆機(jī)在粉砂、細(xì)砂層中的鉆孔施工工藝和質(zhì)量控制。

1工程概況

本工程為中石化西北油田分公司重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，為玉北油田區(qū)塊主要要道。該工程位于塔里木盆地西部，塔克拉瑪干沙漠西部邊緣，新疆維吾爾自治區(qū)和田地區(qū)。全橋總長(zhǎng)997.8m，下部結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁柱式橋墩，肋板式橋臺(tái)；上部結(jié)構(gòu)為33孔30m預(yù)應(yīng)力混凝土箱形梁，橋臺(tái)樁徑為φ1.2m、橋墩樁徑為φ1.6m，單樁樁長(zhǎng)為45m-48m，共計(jì)72根樁，3358m。該橋址位于玉龍喀什河與喀拉喀什河匯合口下游處和田河處，6-8月份為河流汛期，河水漫灘，其他月份地下水位埋深較淺，一般為0.1m-1.44m。

地層巖性如下：

第①層粉砂：全新世沖洪積形成，廠區(qū)內(nèi)均有分布，成層不穩(wěn)定，層厚0~3.00m。

第②層粉細(xì)砂：全新世沖洪積形成，廠區(qū)內(nèi)均有分布，成層不穩(wěn)定，層厚2.00~4.70m。

第③層細(xì)砂：全新世沖洪積形成，廠區(qū)內(nèi)均有分布，成層較穩(wěn)定，層厚10.0~10.5m。

第④層細(xì)砂：全新世沖積形成，廠區(qū)內(nèi)均有分布，成層穩(wěn)定，層厚8.2~10.9m。第⑤層細(xì)砂:全新世沖積形成，廠區(qū)內(nèi)均有分布，成層穩(wěn)定，層厚34.8~37.2m。

各巖土層物理力學(xué)設(shè)計(jì)參數(shù)表

2鉆孔設(shè)備選擇

因本工程工期緊、任務(wù)重，為了加快鉆孔灌注樁施工進(jìn)度，選擇兩臺(tái)山河智能SWDM22旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工，但是針對(duì)本工程不良地質(zhì)情況選用旋挖鉆機(jī)施工又存在一定的難度，如何確保鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，對(duì)每道工序的質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵。

3施工工藝及質(zhì)量控制

3.1工藝流程

3.2平整場(chǎng)地、筑島

因橋址處地下水位較高，在鉆孔作業(yè)時(shí)機(jī)械振動(dòng)極易液化，土方容易失穩(wěn)、極易塌孔，故在鉆孔作業(yè)時(shí)需要進(jìn)行筑島，為旋挖提供作業(yè)平臺(tái)，根據(jù)施工要求合理規(guī)劃場(chǎng)地，每三排墩設(shè)置一個(gè)平臺(tái)，作為旋挖鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)兼作混凝土運(yùn)輸便道，填筑高度1.5-2.0m，在樁位外側(cè)10m用挖掘機(jī)取土直接甩到作業(yè)平臺(tái)位置，分層填筑1.2-1.7m，整平后再填筑30cm左右的戈壁料（天然砂礫）、灑水，挖掘機(jī)穩(wěn)壓密實(shí)即可進(jìn)行樁位放樣、鉆孔作業(yè)。挖掘機(jī)開(kāi)挖的取土坑可以用作泥漿循環(huán)池及棄土坑。通過(guò)試孔作業(yè)，筑島平臺(tái)高出水位至少1.5m以上對(duì)成孔質(zhì)量良好。

3.3樁位放樣

筑島平成后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與交樁成果，由測(cè)量人員用全站儀統(tǒng)一測(cè)放各樁準(zhǔn)確位置，釘十字保護(hù)樁，然后在樁位周?chē)鲂涯繕?biāo)記，既便于尋找又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁點(diǎn)。樁位測(cè)放執(zhí)行兩級(jí)復(fù)核制度，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行鉆孔。從施工所發(fā)生的問(wèn)題及成樁所反映的問(wèn)題說(shuō)明，樁位放樣工作的準(zhǔn)確與否是影響后續(xù)工序能否進(jìn)行的重要條件。在施工中發(fā)現(xiàn)，樁位兩級(jí)復(fù)核對(duì)成樁后的樁位準(zhǔn)確性有很大的影響，從施工控制點(diǎn)對(duì)護(hù)筒中心，即樁位中心進(jìn)行檢驗(yàn)是很有必要的，這樣可以減少機(jī)械振動(dòng)碾壓及人工移動(dòng)而引起樁位的偏移。

3.4埋設(shè)鋼護(hù)筒

3.4.1護(hù)筒的選擇及埋設(shè)

根據(jù)地質(zhì)資料可知，地面以下0-7.7m為不穩(wěn)定的粉砂、粉細(xì)砂層，故選用傳統(tǒng)的低矮鋼護(hù)筒不能滿足施工要求，但是用太高的鋼護(hù)筒埋設(shè)起來(lái)則成為埋設(shè)護(hù)筒的難點(diǎn)工作。根據(jù)試樁總結(jié)選用1.2cm厚，內(nèi)徑大于樁徑20cm，6m高的鋼護(hù)筒進(jìn)行施工能夠滿足施工要求。按照一般埋設(shè)護(hù)筒的方法進(jìn)行施工是無(wú)法完成的，使用振動(dòng)錘進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)又比較麻煩，在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)我們選用大鉆頭進(jìn)行樁位鉆孔掏土，鉆至2-3m后，再利用吊車(chē)起吊護(hù)筒至樁位，通過(guò)測(cè)量人員再次復(fù)核樁位無(wú)誤后，將護(hù)筒下放定位，然后用旋挖鉆機(jī)、挖掘機(jī)分別在護(hù)筒兩側(cè)對(duì)稱垂直下壓鋼護(hù)筒至要求深度即可，下壓鋼護(hù)筒時(shí)測(cè)量人員隨時(shí)復(fù)核護(hù)筒的垂直度，防止在埋設(shè)的過(guò)程中發(fā)生傾斜。鋼護(hù)筒下壓至要求深度后，用人工清除護(hù)筒周?chē)缮⑼粒谧o(hù)筒四周用麻袋裝土回填夯實(shí)至護(hù)筒頂部。出漿口要鋪設(shè)厚塑料布或編織袋，以防止護(hù)筒在出漿時(shí)四周塌方。

3.4.2護(hù)筒的檢查驗(yàn)收

制作鋼護(hù)筒時(shí)，要充分考慮鋼護(hù)筒的尺寸及材質(zhì)，其內(nèi)徑至少要大于樁徑20cm，壁厚應(yīng)能使護(hù)筒保持圓筒狀及不變形，因?yàn)檫@是鉆孔灌注樁的成品質(zhì)量和鉆進(jìn)過(guò)程是否能夠順利進(jìn)行的重要保證，確保進(jìn)尺時(shí)鉆具不刮擦護(hù)筒，這一點(diǎn)對(duì)于旋挖鉆機(jī)這種提鉆頻繁來(lái)講相當(dāng)重要。

埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過(guò)定位的控制樁，準(zhǔn)確定位樁位，定十字保護(hù)樁，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)測(cè)量人員隨時(shí)復(fù)核校正鋼護(hù)筒，以免發(fā)生偏移，使護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺和錘球檢查，使鋼護(hù)筒始終保持垂直。護(hù)筒埋設(shè)是否合格直接關(guān)系到樁基的成孔質(zhì)量，也是誘發(fā)塌孔的因素。所以埋設(shè)護(hù)筒時(shí)必須保證其垂直和穩(wěn)固。

護(hù)筒在埋設(shè)定位時(shí)，護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于50mm，護(hù)筒在垂直方向的傾斜度應(yīng)不大于1%，護(hù)筒底部和四周應(yīng)采用粘土或砂袋分層夯實(shí)，使護(hù)筒底口處不至于漏失泥漿。護(hù)筒頂宜高于水位1.0-2.0m，當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒頂宜高于穩(wěn)定的承壓水位2.0m以上。

3.5鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位前，要檢查鉆機(jī)的性能處于良好狀態(tài)，以保證正常鉆孔作業(yè)。鉆機(jī)就位時(shí)，鉆機(jī)自行行至孔口位置，在鉆機(jī)完全伸展開(kāi)行走履帶，然后固定鉆機(jī)，操作人員通過(guò)自動(dòng)系統(tǒng)將鉆機(jī)調(diào)制水平，鉆機(jī)升起達(dá)到鉛垂并鎖定后，經(jīng)測(cè)量人員檢查鉆頭中心與樁位中心重合后，才可開(kāi)鉆。在鉆機(jī)就位時(shí)，根據(jù)情況可在鉆機(jī)位置設(shè)置一塊整體鋼板，這樣可以均勻分布鉆機(jī)自重產(chǎn)生的壓力，有利用鉆機(jī)的穩(wěn)定。旋挖鉆機(jī)準(zhǔn)確自動(dòng)調(diào)平定位對(duì)成孔質(zhì)量起到關(guān)鍵的作用。

3.6鉆孔作業(yè)

3.6.1選擇優(yōu)質(zhì)泥漿，是成孔質(zhì)量的保證

針對(duì)粉砂、細(xì)砂層地質(zhì)，結(jié)合旋挖鉆機(jī)施工特點(diǎn)，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，選擇優(yōu)質(zhì)華科復(fù)合型聚合物泥漿作為鉆孔護(hù)壁泥漿，其泥漿本身是一種高分子量，多種成分復(fù)合，具有多功能性的泥漿材料，是極易溶于水的粉末顆粒，經(jīng)過(guò)水配制成的泥漿，在使用過(guò)程中，在孔壁上能夠形成一層有很強(qiáng)張力的保護(hù)膜從而起到護(hù)壁效果。該泥漿具有很好的護(hù)壁性能和堵漏性能，材料中配有護(hù)壁劑，護(hù)壁劑中的NH4+、K+進(jìn)入砂層的空穴后，使上下兩晶體胞連結(jié)的很緊，水分子不能再進(jìn)入晶胞層間，從而起到保護(hù)孔壁穩(wěn)定的作用。材料中的堵漏劑可以進(jìn)入漏失通道后，能與孔隙和裂隙牢牢地粘附在一起，防止泥漿繼續(xù)向深處流動(dòng)。其泥漿配置也相對(duì)簡(jiǎn)單，因泥漿極易溶于水，所以根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆速快的特性，可以選擇原孔制漿施工（即水泵往樁孔內(nèi)及時(shí)補(bǔ)水，人工將泥漿粉末灑在水頭處，經(jīng)過(guò)旋挖鉆頭攪動(dòng)自制泥漿），摻量為0.5~1kg/1000L水。配制時(shí)應(yīng)注意，在下尺前要適當(dāng)將泥漿濃度稍大一點(diǎn)，且在鉆孔過(guò)程中試驗(yàn)人員隨時(shí)測(cè)量泥漿比重及粘度，必須保證有足夠量的泥漿補(bǔ)充，旋挖鉆機(jī)在旋轉(zhuǎn)作業(yè)過(guò)程中，才能起到良好的護(hù)壁作用防止孔壁塌方。配制泥漿的性能及質(zhì)量直接決定著成孔的質(zhì)量。

配制的泥漿性能指標(biāo)

3.6.2選擇合適的鉆速，提高成孔質(zhì)量

在鉆孔過(guò)程中，根據(jù)設(shè)計(jì)文件地質(zhì)情況，先初步確定鉆孔速度，但在實(shí)際的鉆孔施工中，根據(jù)鉆機(jī)出渣的實(shí)際情況，及時(shí)判斷現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地層地質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)在不同地層的進(jìn)尺速度，根據(jù)試樁試驗(yàn)總結(jié)，一般45m-48m單樁成孔時(shí)間控制在5-8小時(shí)為宜，在不同地層選擇的鉆速如下：

不同地層對(duì)應(yīng)的鉆速

在鉆機(jī)開(kāi)鉆后，一定要保證孔內(nèi)泥漿數(shù)量的充足，同時(shí)確保孔內(nèi)泥漿水頭高度高于地下水位高度，在開(kāi)始下尺時(shí)，要高濃泥漿、慢速鉆進(jìn)，以防止進(jìn)尺過(guò)快，過(guò)分?jǐn)_動(dòng)孔壁未形成泥漿保護(hù)膜的松散土體導(dǎo)致塌孔，或者因?yàn)殂@速過(guò)快造成泥漿進(jìn)入孔內(nèi)的方量小于挖除孔口的出渣方量，造成孔內(nèi)泥漿水頭高度不足而導(dǎo)致塌孔。

在鉆孔作業(yè)時(shí)，除了適當(dāng)控制鉆速外，很好地控制提鉆出渣速度，也是保證成孔質(zhì)量的又一重要要素。因?yàn)樵阢@機(jī)提鉆出渣的過(guò)程中，會(huì)造成孔內(nèi)泥漿面高度的劇烈變化，若提鉆出渣的速度過(guò)快，就會(huì)造成孔內(nèi)泥漿劇烈涌動(dòng)沖刷孔壁，會(huì)造成護(hù)筒底部因受到劇烈沖刷而導(dǎo)致大面積塌孔的事故。

此外，因旋挖鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中會(huì)掏出大量的棄土，所有在旋挖鉆機(jī)鉆孔時(shí)，及時(shí)用挖掘機(jī)或裝載機(jī)及時(shí)清除孔壁周邊棄土減輕孔壁周?chē)馏w壓力對(duì)成孔質(zhì)量也至關(guān)重要。

3.7清孔（掏渣）

用測(cè)繩測(cè)量孔深，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高30cm左右時(shí)，暫停鉆機(jī)進(jìn)尺，將樁孔靜置一個(gè)小時(shí)左右，用探孔器及測(cè)繩檢孔，確定孔徑無(wú)問(wèn)題，以及沉渣厚度以后，再次利用旋挖鉆機(jī)完成剩余進(jìn)尺同時(shí)撈起沉渣，注意鉆頭提升時(shí)要慢速提升，盡量減少因提鉆速度太快擾動(dòng)孔壁，對(duì)孔壁不利。清孔完畢后移走鉆機(jī)立即進(jìn)行鋼筋籠的吊裝。針對(duì)本工程地質(zhì)情況，盡量減少鋼筋籠的接頭，一般控制在2-3節(jié)鋼筋籠，焊接時(shí)安排操作熟練的電焊工，以節(jié)約焊接時(shí)間，鋼筋籠吊裝時(shí)間越短對(duì)樁孔越利.在吊裝鋼筋籠時(shí)，必須配專人看護(hù)樁孔，隨時(shí)對(duì)樁孔補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿的水頭高度，維持孔內(nèi)壓力平衡，防止水頭太低發(fā)生塌孔。

3.8水下混凝土灌注

導(dǎo)管安裝、水下混凝土灌注、導(dǎo)管拆同常規(guī)工藝。

在灌注水下混凝土前必須再次測(cè)量孔深，確定沉渣厚度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，否則要利用導(dǎo)管通過(guò)空壓機(jī)采用反循環(huán)清孔將沉渣排出孔外，才可以進(jìn)行水下混凝土的灌注。

4 結(jié)束語(yǔ)

不同的地質(zhì)條件采用不同的機(jī)械，但是旋挖鉆機(jī)以其適用性強(qiáng)、效率高、污染少、功能多等特點(diǎn)，近幾年來(lái)被廣泛地使用于高速公路橋梁基礎(chǔ)施工中。本文僅以旋挖鉆機(jī)在粉砂、細(xì)砂層地質(zhì)條件下的施工及質(zhì)量控制做了簡(jiǎn)要介紹，隨著旋挖鉆機(jī)在建筑工程中的普及和廣泛應(yīng)用，其施工工藝也會(huì)越來(lái)越成熟，適應(yīng)的地質(zhì)也會(huì)越來(lái)越廣泛。

參考文獻(xiàn)

1、《玉北1井區(qū)和田河大橋工程施工圖》 中鐵一院集團(tuán)新疆勘察設(shè)計(jì)院有限公司。

篇（9）

Abstract: with the process of the construction of the city steadily, urban area of the limitations of deep foundation pit engineering is more and more. From engineering example to see, most sites within the scope for clay soil, silty clay soil, powder give priority to, its physical properties, soil moisture content changes with the state and change. Construction site surrounding environment change and foundation pit construction process under different conditions such as changing many uncertainties, in the process of deep foundation pit excavation of a possible foundation pit deformation, instability, den water gushing, chung sand and cause surrounding ground subsidence, cracking and other environmental engineering geological problems.

Keywords: deep foundation pit; Flow sand; A plan to deal with; Summarizing the experience

中圖分類號(hào)：TV551.4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

無(wú)錫某送電線路工程項(xiàng)目8#井為地下二層接收井，設(shè)計(jì)外半徑為5.9m，凈高原設(shè)計(jì)為11.8m，（后設(shè)計(jì)修改為12.5m）。設(shè)計(jì)開(kāi)挖深度為13.388m，（實(shí)際開(kāi)挖深度為14.676m，因設(shè)計(jì)原地面標(biāo)高為3.712m，實(shí)測(cè)原地面標(biāo)高為5.0m）。根據(jù)工程基坑深度、結(jié)構(gòu)類型、工程地質(zhì)等情況，設(shè)計(jì)采用43根Φ800mm的鉆孔灌注樁為圍護(hù)結(jié)構(gòu)、74根Φ800mm的高壓旋噴樁為止水帷幕和三道混凝土支撐的支護(hù)結(jié)構(gòu)形成

2011年12月23日，在第三道圈梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行第三道圈梁與底板墊層之間的開(kāi)挖，在開(kāi)挖深度距底板墊層約1.0m-1.4m時(shí)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的灌注樁間隙之間出現(xiàn)大量的流砂現(xiàn)象。

根據(jù)分析造成流砂的原因一是地質(zhì)問(wèn)題：由勘察資料揭示8#井的底板墊層正處于⑤層砂質(zhì)粉土中，其特點(diǎn)是顆粒組成均勻，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度及韌性低，局部巖性接近或?yàn)榉凵埃瑵穸鹊燃?jí)為濕，在動(dòng)水壓力的作用下極易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。

原因二：原設(shè)計(jì)作為止水帷幕的高壓旋噴樁的樁長(zhǎng)為25.512m，在施工過(guò)程中，由于根據(jù)總包單位的建議，進(jìn)行優(yōu)化方案，將旋噴樁樁長(zhǎng)修改為15.188m，可能由于樁長(zhǎng)較短，導(dǎo)致流砂從旋噴樁底部順著灌注樁間隙向上涌。

原因三：根據(jù)設(shè)計(jì)，高壓旋噴樁與鉆孔灌注樁之間應(yīng)該沒(méi)有間隙，但由于先行施工的鉆孔灌注樁沒(méi)有采用護(hù)筒，樁頭形成“蘑菇”形狀，高壓旋噴樁無(wú)法靠緊鉆孔灌注樁施工，導(dǎo)致二者之間產(chǎn)生空隙出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。

原因四：根據(jù)地質(zhì)勘察資料，8#井位置的初見(jiàn)水位標(biāo)高為3.1m, 穩(wěn)定水位標(biāo)高為1.5m。勘察結(jié)論與建議顯示，在基礎(chǔ)施工中，宜采用相應(yīng)的降水、排水以防止產(chǎn)生坑壁坍塌、涌土流砂等環(huán)境巖土工程問(wèn)題。但在施工過(guò)程中，總包沒(méi)有要求在圍護(hù)周?chē)M(jìn)行降水處理。由于基坑較深，水壓過(guò)大，導(dǎo)致基坑流水帶動(dòng)粉土以致出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。

原因五：施工質(zhì)量問(wèn)題：其一在高壓旋噴樁施工過(guò)程中，由于機(jī)械經(jīng)常出現(xiàn)故障問(wèn)題，維修時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此前施工的旋噴樁與此后施工的旋噴樁無(wú)法較好的連接，產(chǎn)生間隙，可能導(dǎo)致出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；其二鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)邊間距為12cm，由于施工過(guò)程中的誤差，施工完成后的樁邊距有個(gè)別過(guò)大，達(dá)到25cm-35cm之間。間距過(guò)大是引起流砂現(xiàn)象的原因之一。

處理方案：由于該井的位置西側(cè)45米是城際高鐵，南側(cè)10米是市政道路，流砂

位置主要是位于灌注樁間隙，地面已有一定程度的下沉現(xiàn)象，經(jīng)研究采用雙液注漿方案進(jìn)行堵漏。該工法施工不僅使用與堵漏工程和巖基的斷裂破碎，也可以使用與軟土地基加固，尤其對(duì)在市區(qū)建筑群地下施工，保護(hù)重要建筑管線或地下基坑開(kāi)挖附近的重要管線以及控制不均勻沉降，防止破裂效果顯著。其特點(diǎn)是具有良好的流動(dòng)性、觸變性和擴(kuò)散性，漿液初凝時(shí)間快且具有可調(diào)性，可以縮短土體沉降穩(wěn)定時(shí)間，控制地面不均勻沉降具有明顯效果，在瞬間內(nèi)能起到強(qiáng)化和加固作用。

經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：當(dāng)前許多高層建筑物基礎(chǔ)部分挖深越來(lái)越大，這樣相應(yīng)地要求在對(duì)建筑物的深基坑圍護(hù)和基坑的止水帷幕施工提出了更高的施工要求。在深基坑止水帷幕的設(shè)計(jì)和施工上，必須針對(duì)工程具體特點(diǎn)和施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的異常情況及時(shí)進(jìn)行處理，當(dāng)在施工中如果發(fā)生漏水現(xiàn)象，必須采取斷然可靠的止水措施，堅(jiān)決避免出現(xiàn)大量夾泥的漏水現(xiàn)象，避免對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)本身和周?chē)ㄖ锏幕A(chǔ)造成損害以及可能帶來(lái)的其它不可預(yù)料的損失。

(1)結(jié)合工程相關(guān)的地質(zhì)勘探資料、地質(zhì)剖面圖以及地下水位等土層的相關(guān)參數(shù)資料，并分析各個(gè)土層的技術(shù)參數(shù)，特別是最薄弱土層的技術(shù)資料要深入的了解認(rèn)識(shí)，全面了解掌握這些地質(zhì)資料，為采取合理的應(yīng)急措施做好準(zhǔn)備。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)，在止水帷幕施工工程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，對(duì)每個(gè)工序仔細(xì)認(rèn)真檢查，對(duì)施工情況一定要做詳盡記錄，及時(shí)排除施工異常情況，必要時(shí)需對(duì)薄弱土層進(jìn)行預(yù)先注漿加固防漏，可采用高水速凝材料，及解決了滲漏問(wèn)題，又加固了地基，一舉兩得。

(3)假如在施工中發(fā)現(xiàn)基坑側(cè)壁出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，根據(jù)漏水口的位置、標(biāo)高、以及該處土層得土質(zhì)情況、出水量大小、出水處管道是否連通等實(shí)際情況，由專業(yè)技術(shù)人員分析，商定止漏辦法，特別是薄弱土層的滲漏出水口，一定高度重視，不能忽視。

4）在深基坑施工過(guò)程中，應(yīng)采取相應(yīng)的降水方案。降水措施可以防止基坑邊坡和基底得滲水，增加基底的穩(wěn)定性，消除滲透力的影響，防止流砂產(chǎn)生。減少土體的含水率，提高土體的固結(jié)程度，增加地基的抗剪強(qiáng)度。

(5)采用雙液注漿法不但阻斷滲水通道，并且及時(shí)持續(xù)、有效的解決了漏水問(wèn)題。該方法施工簡(jiǎn)單、方便的優(yōu)點(diǎn)，并且具有止水效果好、持效時(shí)間長(zhǎng)、徹底阻斷漏水通道的優(yōu)點(diǎn)，其成功關(guān)鍵在于徹底截?cái)嗦┧贰?/p>

結(jié)束語(yǔ)：

篇（10）

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)于位移城市中心周邊環(huán)境復(fù)雜的淤泥質(zhì)軟土基坑開(kāi)挖≥8.0m, 一般情況采用帶兩道內(nèi)撐系統(tǒng)的深支護(hù)結(jié)構(gòu), 當(dāng)?shù)叵率夜こ淌┕さ揭欢ǔ潭葧r(shí), 需對(duì)內(nèi)支撐進(jìn)行拆除才能繼續(xù)進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)的施工, 設(shè)計(jì)換撐大部分利用基坑周邊回填物與地下室結(jié)構(gòu)共同作用來(lái)控制變形。

1． 工程概況

工程北側(cè)為市政主干道各種管道密集, 南側(cè)有8層框架的住宅, 東西兩側(cè)為人行通道, 地下室為二層, 工程占地面積約7620m2, 基坑面積約3435m2, 周長(zhǎng)為234.6m, 開(kāi)挖深度為8.3m。

2． 工程地質(zhì)構(gòu)造及其性能

工程場(chǎng)地土層分布如下: ①雜填土；②淤泥質(zhì)填土；③填砂；④粘土；⑤淤泥；⑥淤泥夾粉細(xì)砂；⑦中砂夾淤泥；⑧中粗砂；⑨粉質(zhì)粘土；⑩含砂質(zhì)粘土圓角礫(如表1)

3． 基坑降排水及支護(hù)方案

3.1 排水方案

工程場(chǎng)地地下水埋藏較淺, 位于地面以上1.2m～2.0m 左右的雜填土中, 屬上層滯水, 水量不大, 一般隨季節(jié)變化。基坑開(kāi)挖8.3m, 不超過(guò)淤泥層, 而粘土和淤泥為弱透水層, 故基坑降水采用在沖(鉆)孔灌注樁外側(cè)設(shè)置一排直徑≥Φ500 的高壓旋噴樁, 設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)為13.0m, 作為懸掛式止水帷幕。在基坑四周設(shè)置明溝組織排水, 在坑內(nèi)沿坑底周?chē)_(kāi)挖排水溝中間采用碎石形成盲溝排水的方法, 四個(gè)角上設(shè)四個(gè)集水坑。

3.2 基坑圍護(hù)方案

本工程基坑北側(cè)市政道路下各種管道密集, 南側(cè)有8層框架的住宅, 東西兩側(cè)為人行通道, 基坑圍護(hù)施工方案必須考慮到上述的環(huán)境條件。根據(jù)工程場(chǎng)區(qū)周環(huán)境及基坑開(kāi)挖深度, 同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)合理等因素, 支護(hù)結(jié)構(gòu)采用內(nèi)撐式圍護(hù)結(jié)構(gòu):沖(鉆)孔灌注樁作為圍護(hù)樁, 高壓旋噴(攪拌旋噴)樁(≥500)作懸掛式止水帷幕, 用多排500水泥攪拌樁進(jìn)行基坑底被動(dòng)區(qū)土體加固, 現(xiàn)澆鋼筋混凝土作為水平支撐體系。

由于工程結(jié)構(gòu)變更, 東側(cè)地下室結(jié)構(gòu)減少一跨, 基坑?xùn)|側(cè)圍護(hù)樁與地下室之間間距為6.0m, 其余各向圍護(hù)樁與地下室之間間距均約為1.0m。

4． 支護(hù)施工和土方開(kāi)挖

4.1 施工順序

灌注樁施工坑底被動(dòng)區(qū)水泥土深層攪拌樁施工旋噴樁止水帷幕灌注樁樁頂壓梁施工土方開(kāi)挖至鋼筋混凝土內(nèi)支撐梁底施工圍檁及鋼筋混凝土內(nèi)支撐土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高承臺(tái)胎膜、墊層地下室二層結(jié)構(gòu)換撐地下一層結(jié)構(gòu)。

4.2 鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁直徑為Φ700mm、Φ800mm 和Φ900mm, 樁身長(zhǎng)度Φ700mm、Φ800mm 為15.0m;Φ900mm 為18.0m。樁間距為Φ700m@900mm、Φ800@1100mm 和Φ900@1140mm。支撐梁立柱采用460×460mm 格構(gòu)式鋼組合斷面鋼結(jié)構(gòu), 基坑底面以下采用鉆孔灌注樁。混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C25。

4.3 止水帷幕高壓旋噴樁

高壓旋噴樁作懸掛式止水帷幕, 樁徑≥500mm, 設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)為13.0m。采用單管旋噴, 邊旋轉(zhuǎn)、邊鉆進(jìn), 噴射作業(yè)使用的參數(shù):對(duì)于漿液壓力為20Mpa、注漿管提升速度20～25cm/min。

4.4 被動(dòng)區(qū)水泥攪拌樁

水泥攪拌樁為Φ500@450mm, 相互搭接50mm, 有效樁長(zhǎng)為5.0m 和3.5m, 水泥摻合量為15% , 水灰比為0.55～0.6:1, 采用SJB- 37樁機(jī)按三攪兩噴工藝施工。攪拌樁的施工工藝流程:引孔攪拌機(jī)定位預(yù)攪下沉制配水泥漿噴漿攪拌、提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升直至孔口關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗移至下一根樁、重復(fù)以上工序。

由于坑內(nèi)被動(dòng)區(qū)加固從坑底標(biāo)高起加固, 故坑底以上為空孔, 不噴漿, 當(dāng)攪拌下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)開(kāi)始噴漿提升至基坑底標(biāo)高. 施工時(shí)采取在攪拌機(jī)鉆桿劃相應(yīng)的標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行攪拌噴漿控制, 以0.4～0.6m/min的速度沉至要求的加固深度, 在原位攪拌30～60秒, 再以0.3～0.5m/min的均勻速度噴漿攪拌提起攪拌機(jī)至坑底標(biāo)高。

4.5 混凝土內(nèi)撐

挖土至支撐梁底標(biāo)高后, 現(xiàn)場(chǎng)大部分均為淤泥質(zhì)土, 承載力低, 而內(nèi)支撐梁斷面為1000×700mm2, 為了確保內(nèi)支撐梁施工質(zhì)量, 地胎膜采用200厚毛石灌砂作墊層, 面層40厚C15素砼找平一次抹光, 測(cè)板用膠合板加釘豎向木檔拼制而成, 平撐和斜撐釘在木樁與木檔之間。

4.6 土方開(kāi)挖

土方開(kāi)挖根據(jù)支撐的豎向布置情況, 豎向開(kāi)挖分兩次進(jìn)行開(kāi)挖, 順序?yàn)?挖第一層土至標(biāo)高-3.0m制作鋼筋混凝土內(nèi)支撐梁挖第二層土至墊層底標(biāo)高；平面開(kāi)挖順序:以基坑?xùn)|南角的斜坡道底為分界線, 先挖北半部, 后挖南半部, 逐步由基坑西北向東南出入口推移。采用一臺(tái)大型挖掘機(jī)和一臺(tái)中小型挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖。

5． 換撐施工

按設(shè)計(jì)要求換撐采用地下二層地下室與支護(hù)樁之間回填粘土至地下一層梁板底標(biāo)高后, 再施工素混凝土傳力帶, 待傳力帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到后再拆除內(nèi)支撐。若按該方法施工, 則地下二層外墻防水應(yīng)先施工, 才能回填, 這樣至少需要20 天才能進(jìn)行拆撐。由于工期緊, 經(jīng)與設(shè)計(jì)人員共同研究對(duì)比, 最后決定采用鋼筋混凝土斜梁進(jìn)行換撐, 即在東側(cè)間距較大處采用斜梁換撐, 斜梁一端與地下一層梁板連接, 一端支頂在支護(hù)腰梁, 其余各向由于間距較小采用混凝土支墩, 支墩間距按圍護(hù)樁間距。經(jīng)計(jì)算斜梁采用斷面300×400mm2, 配筋為梁底3Φ20、梁面2Φ20, 混凝土支墩采用200×300mm2按構(gòu)造配筋4Φ14。由于負(fù)一層梁板標(biāo)高為- 4.0m, 而腰梁標(biāo)高為- 214m, 故斜梁對(duì)腰梁將產(chǎn)生向上反力, 為了避免該反力對(duì)腰梁上翻作用, 在腰梁上設(shè)置三角形混凝土鍥塊。圍護(hù)樁換撐結(jié)構(gòu)與地下一層梁板同時(shí)施工, 混凝土采用摻早強(qiáng)劑且比設(shè)計(jì)提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí), 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)即可拆除內(nèi)撐, 加快工期。

6． 基坑監(jiān)測(cè)

對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、信息反饋是控制變形和保護(hù)周邊環(huán)境的有效手段, 本基坑工程在施工過(guò)程中對(duì)以下部位進(jìn)行了全面的跟蹤監(jiān)測(cè)。如:周?chē)缆泛凸芫€的位移和沉降、周邊建筑物的位移和沉降以及圍護(hù)樁的水平位移等。通過(guò)監(jiān)測(cè)指導(dǎo)基坑土方開(kāi)挖, 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的量測(cè)限值作預(yù)警預(yù)報(bào), 及時(shí)采取有效的技術(shù)措施, 確保基坑安全。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明, 圍護(hù)樁最大水平位移25.18mm , 周?chē)芫€最大水平位移13.0mm, 周?chē)缆泛凸芫€最大沉降發(fā)生在東北角58.84mm, 后經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)該處由于在坑頂建有臨時(shí)廁所, 污水往基坑里滲漏, 造成該處道路和管線沉降較大。換撐后圍護(hù)樁頂水平位移增量≤5mm, 最大位移增量＜1.0mm, 換撐技術(shù)效果顯著。

7． 總結(jié)

1)在周邊環(huán)境復(fù)雜條件下軟土地區(qū)基坑開(kāi)挖≥8.0m 支護(hù)結(jié)構(gòu)通過(guò)對(duì)坑內(nèi)被動(dòng)區(qū)土體水泥土加固處理, 實(shí)現(xiàn)采用一道內(nèi)支撐施工技術(shù), 方便了土方開(kāi)挖和地下室結(jié)構(gòu)施工, 確保了工期和支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定。