序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇故障處理論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

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1.1溫度過高。主要原因有：油粘度過高、內泄嚴重、冷卻器堵塞、泵修理后性能差及油位低、壓力調定過大、摩擦損失大。液壓系統的零件因過熱而膨脹，破壞了相對運動零件原來正常的配合間隙，導致摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死，同時，使油膜變薄、機械磨損增加，結果造成泵、閥、馬達等的精密配合面因過早磨損而使其失效或報廢。

1.2因為不良、摩擦阻力變化、空氣進入、壓力脈沖較大或系統壓力過低、閥出現故障、泄漏增大、別勁、燒結造成的執行機構運動速度不夠或完全不動。

1.3因為泵不供油、油箱油位過低吸油困難、油液粘度過高、泵轉向不對、泵堵塞或損壞、.接頭或密封泄漏、主泵或馬達泄漏過大、油溫過高、溢流閥調定值低或失效、泵補油不足、閥工作失效造成的系統無壓力或壓力不足。

1.4因為泵工作原理及加工裝配誤差引起、控制閥閥芯振動、換向時油液慣性造成的壓力或流量的波動。

1.5因為油溫過高、油粘度過大及油液自身發泡、泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接頭松動、件結構及加工質量造成的氣穴與氣蝕。

2故障診斷技術及應用

2.1主觀診斷技術：指維修人員利用簡單的診斷儀器憑借個人的實踐經驗分析判斷故障產生的原因和部位。方便快捷，可靠性較低，屬于較簡單定性分析。包括直覺經驗法、參數測量法、邏輯分析法、堵截法、故障樹分析法等。

直覺經驗法指維修人員憑感官和經驗,通過看、聽、摸、聞、問等方法判斷故障原因:看執行元件是否爬行、無力、速度異常，液位高度、油液變質及外泄漏,測壓點工作壓力是否穩定，各連接處有無泄漏及泄漏量；聽泵和馬達有無異常聲響、溢流閥尖叫聲、軟管及彎管振動聲等。摸系統元件的油溫和沖擊、振動的大小、聞油液是否變質、軸承燒壞、油泵燒結等。詢問設備操作者，了解液壓系統平時工況、元件有無異常、設備維護保養及出現過的故障和排除方法。

參數測量法指通過測得系統回路中所需點處工作參數，將其與系統工作正常值比較,即可判斷出參數是否正常、是否有故障及故障所在部位，適于在線監測、定量預報和診斷潛在故障。

邏輯分析法指根據元件、系統、設備三者邏輯關系和故障現象,通過研究液壓原理圖和元件結構,進行邏輯分析,找出故障發生部位。

堵截法指根據液壓系統的組成及故障現象選擇堵截點，堵截法觀察壓力和流量的變化，從而找出故障的方法。堵截法快速準確，但使用較麻煩，拆裝量大，需要整套的堵截工具和元件。

故障樹分析法指對系統做出故障樹邏輯結構圖，系統故障畫在故障樹的頂端為頂事件，根據各元件部位的故障率數據，最終確定系統故障。適合較大型、較復雜系統故障的判定和預測。

2.2儀器診斷技術：根據液壓系統的壓力、流量、溫度、噪聲、震動、油的污染、泄露、執行部件的速度、力矩等，通過儀器顯示或計算機運算得出判斷結果。診斷儀器有通用型、專用型、綜合型、其發展方向是非接觸式、便攜式、多功能和智能化。包括鐵譜記錄法、震動診斷法、聲學診斷法、熱力學診斷法等。如鐵譜記錄法，通過分析鐵粉圖譜，根據鐵粉記錄圖片上的磨損粉末、大小和顏色等信息，準確得到液壓系統的磨損與腐蝕的程度和部位，并可對液壓油進行定量污染分析和評價，做到在線檢測和故障預防。

2.3智能診斷技術：指模擬人腦機能，有效獲取、傳遞、處理、再生和利用故障信息，運用大量獨特的專家經驗和診斷策略，識別和預測診斷對象包括模糊診斷法、灰色系統診斷法、專家系統診斷法、神經網絡系統診斷法等。目前研究最活躍的是專家系統和神經網絡，使故障診斷智能化，具有廣闊發展應用前景。基于人工智能的專家診斷系統，是計算機模仿在某一領域內有經驗的專家解決問題的方法，將故障現象輸入計算機，計算機根據輸入現象及知識庫中知識按推理集中存放的推理方法，推算出故障原因，并提出維修或預防措施。人工神經網絡是模仿人的大腦神經元結構特性，利用神經網絡的容錯、學習、聯想記憶、分布式并行信息處理等功能，把專家經驗輸入網絡，通過對故障實例和診斷經驗的訓練學習依據一定的訓練算法，得到最佳接近的理想輸出。

3結論

維修的目的在于保證機械設備運轉的可靠性和經濟性，維修方式的選擇應從故障發生的安全性、經濟性考慮。機械設備的維修方式是對機械維修時機和維修深度的控制模式。采用合理的維修方式可以有效地延長工程機械的使用壽命，提高機械設備的工作效率。

由于礦山設備工作狀態的多樣性及液壓系統的愈加復雜，在生產實踐中還應該積極研究與應用多種現代先進診斷技術。隨著診斷技術智能化，高精度化，不解體化并與先進通訊技術，網絡技術，智能傳感器技術等現代信息技術的融合，礦山液壓機械系統故障診斷的準確性，快捷性和便利性必將大大提高，

參考文獻：

[1]朱真才，韓振鐸主編.采掘機械與液壓傳動[M].徐州：中國礦業大學出版社.2005.

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2.安全氣道、儲油柜故障

2.1安全氣道、儲油柜的故障現象

我廠1號、2號主變，其型號為SFPSL1-63000/110，1973年投入運行。原儲油柜油面上部空氣通過存放氯化鈣等干燥劑的吸濕器與外界自由流通，雖然減少了油面與空氣的接觸面，降低了油的氧化速度，減少了侵入變壓器油中的水分，但仍然不同程度地存在著油的氧化和微水超標。3號~7號主變原橡膠隔膜式和橡膠囊式儲油柜滲油、漏油、假油位也不時發生。儲油柜玻璃管式油位計位置高，易污染、逆光不易觀察。原鋼管式安全氣道上部裝有一塊一定厚度的玻璃，當變壓器內部發生故障而產生大量氣體時，若油箱壓力表讀數達到50kpa，油流和氣體將沖破玻璃向外噴出（實際動作值的分散性較大），以保護變壓器。但其動作后由于油流慣性在變壓器異常時會產生虹吸現象，造成大量變壓器油流出。

2.2處理措施

1998年初變壓器大修時，在1號、2號主變新儲油柜端面上部油與空氣之間增加了一個耐油橡皮膠囊，既可保證變壓器油的呼吸，又可避免油與空氣的接觸，有效地避免了油的氧化及水分的侵入。但幾年來運行結果表明，產品時常發生氣囊漏氣、假油位現象。為此，我們進一步采取了處理措施，其措施如下：（1）將3號-7號主變、高壓廠變儲油柜全部更換為BC系列的波紋管式儲油柜。波紋管式儲油柜不僅有老式設備的優點，而且徹底解決了橡膠補償元件易破損、滲漏、堵塞、假油位等問題。更重要的是它可以不用吸濕器，消除了吸濕器更換硅膠期間，重瓦斯保護退出、主變主保護只剩一套差動主保護運行的風險。（2）把玻璃管式油位計更換為指針式油位表，指示油位。油位表設置油位上、下控制限，分別在油箱滿油位和油位低時，帶有電接點動作，向中央控制室發出信號。（3）將1號、2號、6號、7號主變的安全氣道更換為YSF1-1304）型壓力釋放閥，油箱壓力達到整定值即可動作，釋放壓力，壓力回落后閥門關閉，變壓器得以保護。3號主變鐘罩頂部兩端各安裝一只YSF-55/130型壓力釋放閥。（4）3號-7號主變水冷改風冷，改進后高溫報警及高溫跳閘值做了相應調整。改造后，這幾臺變壓器運行正常，且每次檢修時，試驗結果令人滿意。

3.分接開關油流繼電器、引線過度板、部分故障

3.1分接開關、引線過度板故障及處理

3號高壓廠變型號為SFL-16000/10，試驗時發現高壓側直流電阻相差為1.4%，超出了直流電阻差不應大于1%的規定:。經吊罩檢查發現分接開關有輕微氧化且接觸不良，打磨處理再測相差為0.6%<1%，滿足試驗規程的規定，可投入安全運行。7號主變型號為SPF7—240000/220，1997年大修時試驗其直流電阻不合格，吊罩檢查時發現低壓側B相引出線有過熱現象，經仔細檢查發現過熱點是B相電源側的銅鋁復合過渡板（與鋁排聯接面）鋁面過熱燒損1/3。該過渡板為南京某廠生產的，厚度為1mm，過渡電阻比較大，易發熱。于是，我們自行配置了一塊2mm厚的紫銅板與原過渡板一同裝在B相可減少過渡電阻，并對低壓側C相接線板的一道裂紋進行了焊補。檢修后，我們再次進行熱穩定及直流電阻測量試驗，合格后投入運行。1996年1號主變35KV側A相分接開關的第2檔接觸面燒損，于1998年2月檢修時把1號主變分接開關短接，短接后測量直流電阻合格，于是投入運行。1998年初1號主變大修時，將A相開關第2檔原柱面與柱面接觸（接觸面相對較小）的35KV側分接頭開關更換為平面與柱面接觸，動觸頭水平截面為梯形（該開關為DWX型，只能順時針調）分接開關。直流電阻試驗合格后，1號主變投入運行。超級秘書網

3.2油流繼電器故障及處理

1號、2號主變壓器原配置的潛油泵油流繼電器擋板過大與新更換的潛油泵不配套、經常出現卡死，油流繼電器不能復位的現象，一年就發生了3次油流繼電器檔板斷掉。在大修時我們對其進行了更換，并對潛油泵加裝了放氣閥。投入運行后，一直運行較穩定。

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一、引言

隨著石油化工等工業的不斷發展，對離心泵的要求不斷增加。離心泵做為輸送物料的一種轉動設備，對連續性較強的化工裝置生產尤為重要。因此，需要很多要求輸送高溫介質及高揚程的離心泵。而離心泵運轉過程中，難免會出現各種各樣的故障。因而，如何提高泵運轉的可靠性、壽命及效率，以及對發生的故障及時準確的判斷處理，是保證生產平穩運行的重要手段。

二、常見故障原因分析及處理

1.泵不能啟動或啟動負荷大

原因及處理方法如下：

(1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。

(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。

(4)排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。

(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

2.泵不排液

原因及處理方法如下：

(1)灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。

(2)泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。

(3)泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。

(4)濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

3.泵排液后中斷

原因及處理方法如下：

(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。

(2)灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。

(3)吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。

(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

4.流量不足

原因及處理方法如下：

(1)同2.2，2.3。處理方法是采取相應措施。

(2)系統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統壓力。

(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。

(4)殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪。

(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。

(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。

5.揚程不夠

原因及處理方法如下：

(1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。處理方法是采取相應措施。

(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。

(3)液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質。

(4)操作時流量太大。處理方法是減少流量。

6.運行中功耗大

原因及處理方法如下：

(1)葉輪與耐磨環、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。

(2)同2.5的(4)項。處理方法是減少流量。

(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。

(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。

(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。

(6)轉速過高。處理方法是檢查驅動機和電源。

(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。

(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。

7.泵振動或異常聲響

原因及處理方法如下：

(1)同2.3的(4)，2.6的(5)，(7)，(9)項。處理方法是采取相應措施。

(2)振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油。

(3)振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封。

(4)振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換。

(5)振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同(4)，加固基礎或管路。

(6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。8.軸承發熱

原因及處理方法如下：

(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。

(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。

(3)油量不足，油質不良。處理方法是增加油量或更換油。

(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。

(5)冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。

(6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協，復緊有關螺栓。

(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

(8)甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環。

(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。

9.軸封發熱

原因及處理方法如下：

(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。

(2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。

(3)沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環管。

(4)機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。

10.轉子竄動大

原因及處理方法如下：

(1)操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。

(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。

(3)平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。

11.發生水擊

原因及處理方法如下：

(1)由于突然停電，造成系統壓力波動，出現排出系統負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理方法是將氣體排凈。

(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統的管道、管道附件的布置進行改造。

(3)出口管道的閥門關閉過快。處理方法是慢慢關閉閥門。

三、故障預防措施

1、保證離心泵的良好。

2、加強易損件的維護。

3、流量變化平緩，一般不做快速大幅度調整。

4、嚴格執行操作規程，杜絕違章操作和野蠻操作。

5、做好狀態監測，發現問題及時分析處理。

6、定期清理泵入口過濾器。

四、結束語

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1.1硬件故障

是指計算機網絡系統中各種硬件設備它包括服務器、交換機、路由器、客戶終端、及傳輸媒介和網卡等。這些設備那一個環節出了故障都會直接造成網絡的工作不正常。網絡硬件故障的種類大致有：網絡線路傳輸媒介故障占整個計算機局域網故障維護率的62～72%左右，而網絡線路故障，主要是因為網線的損壞和端口接觸不良及網線受潮濕所造成。接插件故障：主要是網線與插頭之間沒有接觸好，端口內部簧片氧化，在有就是網線與RJ45接頭損壞信號無法導通。信號交換機與路由器故障：信號交換機與路由器是計算機網絡中最主要的信息處理與交換的硬件設備，如果該設備出現了故障會造成整個網絡通信的不正常。網卡故障：網絡適配器一般都安裝在計算機主板上，通過參數配置和安裝網卡驅動程序就能與網絡連接，它所產生的故障主要是網卡與計算機主板插槽沒有接觸好，或網卡內部元器件損壞，比如電解電容燒壞。

1.2網絡軟件的故障

網絡系統中的軟件故障主要是指配置文件、驅動程序、操作系統、應用軟件、當這些程序中那一個出了問題都將會導至網絡運行不正常。例如：網卡驅動程序、路由器的參數配置文件、IP端口文件等等，都會造成網絡不能正常工作。計算機軟件故障：是由主機內的操作程序、應用程序和各硬件驅動程序、參數設置，外網與內網之間協議參數配置所造成。網絡服務器故障：當內網服務器受到外來的黑客的攻擊或病毒的侵害時會造成客戶端無法正常打開網頁信息不能傳輸。路由器參數軟件故障：當路由器配置文件出錯時，處理器CPU的運行頻率加快，將會造成死循環，大大降低CPU的效率，使客戶端電腦上網的速度變慢。如何解決排除網絡故障：首先計算機網絡是由服務器、交換機、路由器、客戶端、網卡、傳輸媒介、操作系統、應用、安全查殺毒等軟件構成。當網絡出現故障我們可從每一個網絡環節來一一查找故障的具置，對于媒介問題，可利用網線線路測試儀來檢查診斷出故障所在。比如服務器故障會造成整網絡無法訪問。當交換機那一個端口出問題，只會使一臺電腦無法工作。客戶端無法連接：根據網的構成進行分析判斷，該故障是由硬件造成的，也可用七層結構圖來分析判斷具體砟障的部位，再就是用線路測試儀來檢測出網絡中的端口、傳輸媒介、路由器、網卡、交換機等設施的問題，從而排出故障。客戶端連接正常但打不開網頁：經判斷分析該類問題多為應用插件程序出錯，如果用IP地址、或域名還是無法打開網頁，可判定是Ie瀏覽器故障，或被病毒侵害更改導致無法訪問網頁。可用360查殺毒軟件清理、修復或冊除重新安裝瀏覽器。再有當用IP地址能打開網頁，但用域名無法打開網頁，這類故障一般是DNS的參數配置問題，檢查后重新設置即可解決。

1.3計算機局域網的維護

要建全一整套機房網絡管理制度，設立專職網管專業技術人員。設立網絡管理權限，口令管理體系。對于服務器的操作只能由網管技術人員負責管理。不準一般客戶對服務器進行更改等操作。另外對網絡中的主要硬件，比如交換機、路由器等，再有服務器防火墻、查殺毒軟件，都只能由網絡管理員操作。網絡系統定期檢測：網絡管理員應定期對整個網絡的硬件設施和軟件進行檢查測試整理發現隱患及時處理排除。針對服務器硬盤中數據庫設密信息區,可通過改變成NTFS格式，定期運行netware系統的security應用程序檢測網絡中存在邏輯故障。

1.4日常維護保養

硬件維護，經常定期對計算機網絡的設備進行檢測，維護。步驟可以從服務器開始到交換機、路由器、網線網卡、端口、逐一進行測量排查發現問韙及時解決。另外還要針對客戶端電腦的電源、主板、內存、硬盤、鍵盤等進行檢查，發現問題及時更換。網絡的軟件維護：要針對服務器安裝查殺病毒、防火墻等軟件，定時更新升級，對于數據庫要經常整理維護清除隱患，確保網絡的運行安全。

1.5網絡病毒的防范

為了確保網絡信息的安全正常的運行，我們就必須采取相應的措施來范網絡病毒的侵害。網絡病毒是一種人為編制，可執行的具有破壞性的指令語言它具有隱蔽性，可隱蔽執行文件中具有破壞性、傳染性、和潛伏性，它能夠自身復制，一但發作變種傳播，將會造成計算機網絡的速度變慢，嚴重的會使網絡癱瘓，甚至破壞計算機、服務器硬盤造成具大的損失。所以說加強計算機網絡病毒的防范是極其重要的,它要求我們網絡管理人員從思想上高度重視,再就是要采取有效的查殺病毒的技術保障。網絡服務器要安裝查殺病毒、防火墻等軟件，定期更新升級病毒庫，實時監控計算機網絡，定期查殺病毒即時清除可疑文件及惡意插件。不使用來歷不明的軟件及U盤，存取數據文件時要先查殺病毒方可使用，不打開來路不明的電子郵件，不登陸瀏覽不健康的網頁或網站。

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機械密封在旋轉設備上的應用非常廣泛，機械密封的密封效果將直接影響整機的運行，嚴重的還將出現重大安全事故。

從機械密封的內外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應采取的合理措施。

一、機械密封的原理及要求

機械密封又叫端面密封，它是一種旋轉機械的軸封裝置，指由至少一對垂直于旋轉軸線的的端面在液體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。它的主要功用將易泄漏的軸向密封改變為較難泄漏的端面密封。它廣泛應用于泵、釜、壓縮機及其他類似設備的旋轉軸的密封。

機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中動環隨泵軸一起旋轉，動環和靜環緊密貼合組成密封面，以防止介質泄漏。動環靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，并在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，并防止雜質進入密封端面。密封元件起密封動環與軸的間隙、靜環與壓蓋的間隙的作用，同時彈性元件對泵的振動、沖擊起緩沖作用。機械密封在實際運行中是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，機械密封的正常運行與它的自身性能、外部條件都有很大的關系。但是我們要首先保證自身的零件性能、輔助密封裝置和安裝的技術要求，使機械密封發揮它應有的作用。

二、機械密封的故障表現及原因

2.1機械密封的零件的故障旋轉設備在運行當中，密封端面經常會出現磨損、熱裂、變形、破損等情況，彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現裂口、扭曲和變形、破裂等情況。

2.2機械密封振動、發熱故障原因

設備旋轉過程中，會使動靜環貼合端面粗糙，動靜環與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動。有時由于密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質，也會引起機械密封的振動和發熱。

2.3機械密封介質泄漏的故障原因

（1）靜壓試驗時泄漏。機械密封在安裝時由于不細心，往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器、設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。（2）周期性或陣發性泄漏。機械密封的轉子組件周期性振動、軸向竄動量太大，都會造成泄漏。機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.25mm以內。但在實際設計當中，由于設計的不合理，往往泵軸產生很大的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。（3）機械密封的經常性泄漏。機械密封經常性泄漏的原因有很多方面。第一方面，由于密封端面缺陷引起的經常性泄漏。第二方面，是輔助密封圈引起的經常性泄漏。第三方面，是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面，還包括轉子振動引起的泄漏，傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起泄漏，機械密封輔助機構引起的泄漏，由于介質的問題引起的經常性泄漏等。（4）機械密封振動偏大。機械密封振動偏大，最終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不僅僅是機械密封本身的原因，泵的其它零部件也是產生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等原因。

三、處理故障采取的措施

如果機械密封的零件出現故障，就需要更換零件或是提高零件的機械加工精度，提高機械密封本身的加工精度和泵體其他部件的加工精度對機械密封的效果非常有利。為了提高密封效果，對動靜環的摩擦面的光潔度和不平度要求較高。動靜環的摩擦面的寬度不大，一般在2～7毫米之間。

3.1機械密封振動、發熱的處理

如果是動靜環與密封腔的間隙太小，就要增大密封腔內徑或減小轉動外徑，至少保證0.75mm的間隙。如果是摩擦副配對不當，就要更改動靜環材料，使其耐溫，耐腐蝕。這樣就會減少機械密封的振動和發熱。

3.2機械密封泄漏的處理

機械密封的泄漏是由于多種原因引起，我們要具體問題具體處理。為了最大限度的減少泄漏量，安裝機械密封時一定要嚴格按照技術要求進行裝配，同時還要注意以下事項。

（1）裝配要干凈光潔。機械密封的零部件、工器具、油、揩拭材料要十分干凈。動靜環的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。（2）修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關圓角要砂光擦亮。（3）裝配輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。動靜環組裝完后，用手按動補償環，檢查是否到位，是否靈活;彈性開口環是否定位可靠。動環安裝后，必須保證它在軸上軸向移動靈活。

3.3泵軸竄量大的處理

合理地設計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿足這一要求，對于多級離心泵，設計方案是:平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。

3.4增加輔助沖洗系統

密封腔中密封介質含有顆粒、雜質，必須進行沖洗，否則會因結晶的析出，顆粒、雜質的沉積，使機械密封的彈簧失靈，如果顆粒進入摩擦副，會導致機械密封的迅速破壞。因此機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻、、沖走雜物等作用。

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中圖分類號：TK26文獻標識碼：A文章編號：1009-0118（2013）02-0279-02

華能巢湖電廠2號汽輪機是哈爾濱汽輪機廠有限責任公司生產的CLN600-24.2/566/566型超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式汽輪機，汽輪機結構為高中壓合缸加兩個低壓缸，每根轉子分別有兩個軸承支撐，高中壓轉子由1號、2號軸承支撐，考慮負載較輕，為可傾瓦沒有設計頂軸油裝置。而從3、4、5、6號為兩低壓轉子支撐瓦，軸承均為可傾瓦軸承，7、8號為發電機轉子支撐瓦，軸承下瓦可傾瓦軸承，上瓦為圓筒瓦，低壓轉子及發動機轉子軸承均有頂軸油系統。2008年11月24日，該機通過168小時。此后汽輪機軸瓦運行正常。2012年5月16日發現4號瓦瓦溫79℃上升緩慢至103℃。對4號軸承瓦溫升高原因進行了分析，認為#4瓦頂軸油壓油管斷裂，軸瓦實際承載偏大，油膜無法建立，造成下瓦磨損故障；并提出了4號瓦頂軸油故障、降低軸承標高處理措施。本文在此對該機4號軸承瓦溫過高故障及原因分析、處理措施等進行了敘述，為同類型機組的正常運行提供參考。

一、可傾軸瓦油膜、頂軸油系統介紹

我廠可傾瓦支持軸承2塊能在支點上自由傾斜的弧形瓦塊組成，瓦塊在工作時可以隨著轉速或載荷及軸承溫度的不同而自由擺動，在軸頸四周形成多油楔。若忽略瓦塊的慣性、支點的摩擦阻力及油膜剪切摩擦阻力等影響，每個瓦塊作用到軸頸上的油膜作用力總是通過軸頸中心的，故而不易產生軸頸渦動的失穩分力，因而具有較高的穩定性，軸瓦采用循環供油方式，由供油系統連續不斷地向軸承供給壓力、溫度合乎要求的油。轉子的軸頸支承在澆有一層質軟、溶點低的巴氏合金軸瓦上高速旋轉。為了避免軸頸與軸瓦直接摩擦，必須用油進行，使軸頸與軸瓦間形成油膜，建立液體摩擦，從而減小其間的摩擦阻力。摩擦產生的熱量由回油帶走，使軸頸得以冷卻。頂軸油系統作用在機組盤車期間，由于轉子重量增大，單一的油已不能滿足連續盤車的需要，為減少轉子轉動力矩和避免軸瓦的磨損，使軸的頂起高度在合理的范圍內（頂起高度在0.05-0.10mm，母管油壓在10-14Mpa。當機組啟動后，軸瓦與高速旋轉轉子產生油膜后停止頂軸油泵。此時每個軸瓦頂軸油壓（油膜壓力）表基本反映軸瓦負載，油壓大則載荷大，油壓小則載荷小。

二、故障現象及原因分析

2008年11月24日，該機通過168小時后汽輪機軸瓦溫度運行正常。2012年5月16日運行監控發現4號瓦溫度從79℃緩慢上升。并且在負荷增加過程中4號軸承瓦溫度隨之升高，負荷下降軸瓦溫度沒有明顯下降，在4號瓦過程溫度下降過程中#3、5瓦溫度有明顯上升，4號瓦油膜壓力下降明顯。聯系熱工對其測點進行檢查、校驗，4號瓦溫度測點均正常，汽輪機其他瓦溫度無明顯變化，汽輪機各軸系振動正常。5.21日當4號瓦溫度緩慢上升至107℃，立即打閘停機。惰走過程中，1號軸承溫度上升至157℃后下降。

從表1對比可以看出造成4號軸瓦溫度升高原因：

（一）頂軸油壓從5.2MPa下降到2.5MPa，說明軸瓦在高速運轉過程中油膜已經部分破壞造成烏金面磨損。

（二）溫度上升過程中#3、5軸瓦溫度下降說明4號瓦載荷有增大現象。

三、4號軸瓦解體發現問題及處理

（一）發現問題

1、左側頂軸油進油管在進入瓦塊處斷裂，大量油從軸瓦底部頂軸油孔泄漏，造成油膜鋼性下降，軸頸與軸瓦直接摩擦。

2、上軸瓦二塊瓦塊由下軸瓦磨損烏金碎屑帶至上瓦，造成上瓦輕微刮傷，下瓦翻出后，發現下瓦磨瓦比上瓦嚴重，左側軸瓦烏金被薄薄磨起一層，聚集在瓦口上，軸瓦表面有較淺的溝槽，軸頸表面有輕微磨損。

3、左側瓦塊部分烏金脫殼現象。

（二）4號軸瓦處理措施

1、由于左側頂軸油管在進入軸瓦處斷裂，大量油從左側可傾瓦塊底部泄漏，造成油膜失衡，決定對左側頂軸油管更換重新裝配。

2、上瓦用刮刀挑去粘貼在上瓦瓦塊上的烏金碎屑，修刮烏金磨損的表面，下瓦由于左側可傾瓦塊脫殼嚴重決定對下瓦塊進行更換。對軸瓦間隙、軸瓦緊力重新調整合格。

3、軸頸用100號砂布沿軸向粗磨，然后用油石沿軸向、周向細磨。

4、針對4號瓦過程溫度下降過程中#3、5瓦溫度有明顯上升現象，在更換下瓦過程中為了保證軸系中心不變，對換瓦前后4號油擋凹窩中心，上次大修中心測量數據進行分析計算，在軸系中心合格基礎上對4號瓦標高降低了0.01mm。

四、處理后效果

經過一個星期搶修于5月28日啟動，啟動后各軸瓦運行溫度正常。

五、結語

本文對華能巢湖2號汽輪機4號軸承瓦溫過高故障及原因分析、處理措施等進行了敘述，2號汽輪機4號軸承瓦溫過高的原因，從中可歸納以下兩點：（一）左側頂軸油進油管在進瓦處斷裂造成大量油從軸瓦底部泄漏，造成油膜不能很好建立是下瓦磨瓦嚴重、運行時溫度升高的根本原因；（二）4號軸瓦在正常運行時油膜壓力達到5.2Mpa，在4號瓦載荷較重，造成油膜變薄，瓦溫較高。針對以上分析的原因，采取了更換頂軸油油管、降低4號瓦軸承標高，取得了非常好的效果。

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高職《油水井生產與維護》是油氣開采技術專業的核心課程，是學院進行示范院校建設，基于油氣開采過程構建的一門專業課程，以前該專業一直使用《采油工程》這本教材，理論知識過多，教師難教，學生難學。生產實踐內容較少，學習完這門課到了油田生產崗位還是不能達到崗位的一般要求，需要重新培訓，增加了用人單位成本。近些年，高職學生生源質量普遍下降，分數較低，根據多元智能理論分析，他們普遍抽象思維較弱，形象思維較強，對于理論知識過多教材不適應，出現學習困難的現象。通過以上分析原來理論性強的教材不適合現在的學情，編寫適合學生、適合油田現場、適合教學做一體化的教材迫在眉睫。基于這種現狀，課題組對應高等職業教育目標、高等職業教育特點與我院的實際狀況開發了《油水井生產與維護》工學結合教材，并應用于教學實踐之中。下面就教材編寫原則、教材開發過程中的基本思路與實施步驟、教材特色來探討。

一、教材編寫原則

（一）教材編寫人員要有多元性原則

工學結合的特點決定了教材在編寫和選用上不同于普通高等教育的教材。教材的編寫者不僅要有來自學校的教師，還要有來自企業的技術人員。這樣的人員組合不但有最新的高職教育理念，又能使得教材內容貼近生產實際。

（二）教材編寫內容要體現職業性原則

教材內容不再按學科體系方式進行設計，而是根據職業崗位要求的知識與技能以基于工作過程的項目組織教學內容，強調一切知識和能力要為完成工作任務服務，即工作任務需要什么就學習什么，工作任務以外的知識則通過知識擴展學習，學習的重點是完成工作任務需要的各種知識和技能。學習的內容即是明天的工作內容。

（三）教材編寫把握由易到難的原則

在選取工作任務時，必須遵循人的認知規律，即由簡單到復雜，由小到大，由少到多的原則。只有這樣，學生對專業知識的學習才會循序漸進、逐步深入。任務之間可以有適當的重疊，但任務之間是一個遞進的關系。

二、教材編寫思路與實施步驟

根據油氣開采技術專業人才培養目標，油氣開采技術崗位群需求及課程目標和任務，合理的選取教學內容，按照“以項目為導向，以任務為驅動，以職業能力培養為重點”的思路進行編寫。

（一）第一步：職業崗位分析，構建課程體系

深入油田現場對采油崗、采氣崗、作業崗、集輸崗、測試崗進行崗位分析，歸納崗位典型工作任務，提煉職業崗位能力（專業能力、核心能力），參照石油行業職業資格標準，按照企業對學生職業崗位能力和職業素質的要求，遵循人才培養規律，構建了基于油氣開采工作過程、以職業崗位能力培養為主線的課程體系。

（二）第二步：劃分學習情境，制訂課程標準

經過與現場專家多次分析討論，根據采油生產一線管理油水井的實際工作任務，按照管理油水井的種類設計了5個學習情境，分別是自噴井生產與維護、注水井生產與維護、電泵井生產與維護、螺桿泵井生產與維護、、抽油機井生產與維護。在每一個情境內容的安排上，根據管井的工作過程，我們按學生認知規律設計了結構相似的學習項目，分別為巡回檢查、設備維護保養、設備故障判斷與處理、生產管理。個別情境還有自己的特點，隨著項目的推進，學生的綜合職業能力不斷提升。確定專業要求的知識和技能標準。

（三）第三步：典型工作任務分析，確定教材內容

在進行企業調研和企業專家論證后，認真分析油氣開采技術專業崗位群的基礎上，提煉“油水井生產與維護”課程的典型工作任務，參照國家《高級采油工》職業標準的要求，精選內容，切實落實“管用、夠用、適用”的指導思想，確定本門課程對應的具體任務，考慮學生的可持續發展，選取教材內容，組織序化教材目錄，設計項目、任務，進行教材編寫。

明確具體工作任務后，要確定自噴井生產與維護、注水井生產與維護、電泵井生產與維護、螺桿泵井生產與維護、抽油機井生產與維護在任務實施中涉及的知識和技能。各情境包括內容如下：學習情境一自噴井生產與維護包括三個項目，項目一自噴井巡回檢查、項目二自噴井節點分析、項目三自噴井生產管理；對應的知識和技能有自噴井井口流程、開關井操作、填寫報表，節點分析原理、會自噴井協調分析，自噴井工作制度、取全取準資料、生產分析等內容。學習情境二注水井生產與維護包括四個項目：項目一注水井巡回檢查、項目二注水井管柱組配、項目三注水井設備維護保養及故障處理、項目四注水井生產管理；對應的相關知識和技能有注水井井口流程、開關井操作、填寫報表，分層注水井管柱圖、組配水井管柱，壓力表、閘板閥、干式水表結構及原理，維護及故障處理，吸水能力分析、水井故障判斷等。學習情境三潛油電泵井生產與維護包括項目一潛油電泵井巡回檢查、項目二潛油電泵井設備維護保養與故障處理、項目三潛油電泵井生產管理；對應的相關知識和技能有電泵井井口流程、開關井操作、填寫報表、地面控制柜結構、維護及故障處理，井下機組結構及故障處理、電泵井工作制度、電流卡片分析、電泵井清蠟、電泵井動態控制圖分析等；學習情境四螺桿泵井生產與維護包括三個項目：項目一螺桿泵巡回檢查、項目二螺桿泵井設備維護保養與故障處理、項目三螺桿泵井生產管理；對應的相關知識和技能有螺桿泵井口流程、開關井操作、填寫報表、地面設備維護、螺桿泵況診斷、螺桿泵井動態控制圖分析等；學習情境五抽油井生產與維護包括項目一抽油機井巡回檢查、項目二抽油機設備維護保養、項目三抽油機故障處理、項目四抽油泵況診斷、項目五抽油機井生產管理；對應的相關知識和技能有抽油機井井口流程、開關井操作、填寫報表、抽油機結構、抽油機工作原理、抽油機一保二保、抽油機故障診斷與處理、抽油泵結構、排量計算、抽油泵工作原理、示功圖、抽油機井清蠟、抽汲參數調整等內容。

（四）第四步：確定教材編寫體例

根據油氣開采技術專業人才培養目標，油氣開采技術崗位群需求及課程目標和任務，合理的選取教學內容，采用項目、工作任務結構層次，每個任務包括知識目標、能力目標、工作過程知識、技能操作（典型案例分析）、拓展知識、課后練習內容等，使學生在學習的過程中目的更加明確，教師更容易進行基于工作過程的教學方案設計。

三、教材特色

本教材是根據油水井生產特點，按照基于油水井工作過程而進行開發編排的教材，按照采油工崗位需求及“油水井生產與維護”課程目標和任務，合理的選取教學內容。教材將理論、實踐、實訓內容融為一體，形成理實一體、工學結合的新教材。

（一）理論聯系實際，學有所用

傳統的學科體系教材編寫常常以陳述的方式，強調理論體系的完整性，體現學科知識的邏輯合理性，通常由資深教師編寫出來，這樣使學生在學習過程中不不明白學了這些知識在實際工作中有什么作用。工學結合教材在編寫過程中采用任務驅動，以完成具體的工作任務為主線將專業知識合理地延伸出來，通過完成相應的項目內容達到職業能力的培養。這樣不僅使學生掌握了必要的理論知識，而且通過完成相關的技能操作提高了學生的動手操作能力。學習的內容就是工作的內容，實現學校和企業無縫對接。

（二）圖文并茂，學有所樂

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石油裝備的發展日新月異，也帶動了固井領域的技術改革，數據實時采集和遠程傳輸技術，可以提高整個固井工程的技術水平。井筒設計的復雜性和地質條件的多變性決定了前期的固井設計存在一定的局限，需要根據固井施工過程中的實時數據進行分析和討論，優化調整固井施工的細節，但是由于鉆井隊一般地處偏遠地區，因此數據實時采集與遠程技術的運用有一定程度的局限性。我們使用先進的計算機技術突破這一難題，實現降低成本與風險，增強從下套管施工到整個固井過程的控制能力。

1 數據實時采集與遠程傳輸技術概述

1.1 ORACLE數據庫軟件系統

ORACLE數據庫軟件是美國ORACEL公司研發的一款數據庫產品，該產品是目前世界最先進的數據管理軟件，它具有最完善的數據管理系統，建立數據關系庫，實現分布式處理功能。該系統儲存容量可以根據數據的增加和系統的改進對其進行擴充變化，增加系統的儲存空間。觸發器是該系統特殊的儲存路徑，觸發器的運用，加強數據的處理功能，實現更為復雜的數據處理程序，除此之外還增加數據管理的安全性，增加數據管理的權限，加強對數據的全程控制等，實現多方面的功能，建立更為完善的數據管理系統。

1.2 CSCW系統

CSCW系統是遠程傳輸的主要技術之一，該系統利用網絡技術、通信技術和計算機技術實現不同空間、時間和領域專家之間的協同工作，是美國首先提出研發的計算機協同工作軟件。該技術支持固井工程的相關數據的遠程傳輸與控制，總公司根據工程施工過程的數據變化，依靠專業的技術人員，對數據進行分析處理，對其作業過程進行改進完善，在前線指揮部與總公司之間建立的協同工作的良好的環境，大大降低工程的施工成本，并在專業的指導下提升工程的施工質量，促使工程順利竣工。

2 數據實時采集和遠程傳輸系統設計與應用

2.1 數據庫設計

數據庫采用國標WITSML標準，并兼容Schlumberger公司Seabed數據庫，根據固井施工過程中數據采集的需要，設計相匹配的傳輸方案，實現數據信息共享的功能，從而使前線指揮部與總公司實時掌握工程施工進度與相關數據細節；同時將數據實時采集的信息根據需要進行整合，將數據信息表格或圖形化，便于接收者分析處理相關數據；建立固井工程的歷史數據庫，同類型，同地區等相關信息進行不分類規劃，便于系統對其信息的歸納總結；建立事故數據表，收集固井工程事故的前因后果，便于系統對數據信息的事故判別和處理；還要注意兼容性，擴大系統運用范圍，保證鉆井隊、錄井、電測等施工單位同樣能夠良好運用該系統等，有利于數據系統庫在整個鉆井過程中的一貫性。

2.2 數據采集設計

數據采集系統主要分為自動采集與人工采集兩大模塊。自動采集系統是利用質量流量計、壓力傳感器、重量傳感器以及電磁閥狀態信息等和設定的相關程序，對采集數據進行自動分析處理，增加系統的智能化。該系統設計時將數據信息進行分類，例如地層基本數據、水泥漿數據、車輛發動機數據、水泥藥品使用數據等多方面的信息，通過不同傳感器收集的信息，對其數據信息進行解碼，輸入到數據庫系統中，分到不同的傳輸渠道進行傳輸。部分數據信息需要人工采集的傳輸渠道，專業員工對施工實時數據進行及時的錄入，對突發狀況進行有力的控制。兩大采集模塊相互促進補充，實現工程實時數據信息快、準、穩的特性。

2.3 數據傳輸系統的設計

數據傳輸系統實現低成本高效率，且增強數據傳輸的安全性能，同時根據其數據信息設計方案。數據信息利用觸發器，自動生成表名、主鍵、縮引等程序，建立傳輸系統有序、高效的傳輸渠道；設置自動循環周期的檢查傳輸渠道的正常運轉，及時發現漏洞和木馬，并對其進行修復和清理，保證傳輸渠道的正常運轉；建立選擇性的傳輸系統，設置優先、重點和緊急傳輸對象，及時出現故障時，也保證部分數據的正常傳輸，增加數據傳輸的傳遞效率的同時，也降低系統故障對工作的影響力度。

2.4 故障處理系統設計

從前期的下套管施工到固井作業的過程中，各種設備的故障發生概率一直居高不下，因此故障處理系統對于該工程而言十分重要。在具體運用過程中先利用局域網，根據每個地區的故障經驗，對其故障數據信息進行科學分析處理，當指揮部、分公司的技術人員不能解決問題時，可以利用遠程系統向總公司獲取幫助，得到最先進、最全面的故障排除專家的診斷與維修。在此同時也為故障處理系統提供故障數據庫，補充故障數據的遺漏數據，提升故障處理系統的故障診斷與維修的能力。

故障處理系統的具體運用時是在故障發生以后，監測中心系統以最快的速度將事故數據信息發送給當地診斷中心，先局部進行診斷與維修，診斷時根據傳輸的數據信息查找相關的數據模型、理論知識、解決方案等，若是局部數據庫中沒有解決方案，可以將數據信息傳遞給總部的診斷中心，遠程診斷中心接收到相關事故數據，總公司安排權威專家診斷和當地事故中心協同工作，集合各個領域的專家的分析處理。

3 結束語

綜上所述，固井作業的技術更新主要從數據實時采集和遠程傳輸技術兩方面著手，利用先進的計算機技術，應用最為科學合理的系統軟件，提高下套管作業和固井作業過程中的作業效率，降低工程成本和事故概率，提高了整個固井施工的技術水平。

參考文獻

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[2]任立新.數據遠程傳輸軟件在鉆井施工中的應用[J].中國石油和化工標準與質量，2013.

[3]周桂梅.鉆井數據實時采集與遠程傳輸系統設計[J].中國石油和化工標準與質量，2011（02）.

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關鍵詞：CST；井下膠帶輸送機；應用；故障處理

一、CST控制系統的概述

CST控制系統就是可控啟動傳輸裝置，其英文全稱為Controlled Start Transmission，通過CST在井下膠帶輸送機中的應用，可以對于膠帶輸送機的輸出軸的轉速和扭矩進行有效地控制，能夠使膠帶機的啟動變得非常平穩、運行也會變得非常安全、停機也會更加方便可靠。CST控制系統的組成部分包括：油冷卻系統、齒輪減速系統（含多片濕式離合器）、PLC（可編程邏輯控制器，Programmable Logic Controller）控制的液壓控制系統。

二、CST在井下膠帶輸送機中的應用

在現階段，我國煤礦企業所采用的CST的膠帶機，其控制系統可以使用天津貝克公司的集中控制系統，通過這種CST控制系統在井下膠帶輸送機中的應用，能夠實現現場編程。在CST應用的過程中，配備了真空磁力啟動器或者是高低壓控制柜、執行器、保護傳感器、信號聯絡和語音通信裝置，從而能夠具備控制、保護、通信、信號傳輸等等一系列的作用，具備非常強大的功能，對于井下膠帶輸送機能夠起到非常良好的控制作用。

三、CST在井下膠帶輸送機中的應用的故障處理

（一）膠帶打滑

通常情況下，膠帶打滑這種故障的發生是由于下面兩個方面的因素所造成的：第一，膠帶松弛，沒有張緊到位，在這種情況下，應該利用電機絞車張緊車或液壓張緊車，改變張緊車的行程，從而能夠加大張緊力，如果張緊行程比較短，那么，應該剪掉一段膠帶，然后重新硫化或釘扣；第二，膠帶打滑也可能是由于膠帶嚴重過載，這就必須對膠帶進行人工卸載物料，減小膠帶的負載。

（二）上、下運膠帶輸送機的斷帶

在膠帶嚴重過載時，膠帶就會疲勞嚴重或者在卡口損壞，從而出現斷帶事故。在這種情況下，可以在膠帶上坡段安裝自動抓帶裝置，在進行斷帶的處理的過程中能夠通過電機張緊車來牽引斷帶，在斷口處重新硫化或釘扣。

（三）膠帶發生撕帶事故，膠帶使用壽命縮短

膠帶的使用壽命是和膠帶的質量存在著非常密切的聯系的。CST在井下膠帶輸送機中的應用的過程中，必須確保清掃器的安全可靠，并且保證回程膠帶上沒有物料，只有這樣，才能夠真正避免膠帶在運行的過程中被物料割壞的問題的發生，避免膠帶發生撕帶事故，延長膠帶的使用壽命。

（四）膠帶產生異常噪音

CST在井下膠帶輸送機中的應用的過程中，膠帶機在非正常運轉的情況下會產生異常的噪音，按照噪音的具體情況可以對于故障進行有效的處理。

第一，張緊滾筒、驅動滾筒、卸載滾筒、改向滾筒、機尾滾筒的異常噪音。在滾筒正常運轉的情況下，噪音是比較小的，對滾筒軸承座進行聽診，可以聽到莎莎的轉速聲，而在出現異常噪音的情況下，可以在軸承座處聽到咯咯的響聲，與此同時，軸承端蓋溫度也會大幅度提升，這種情況下，必須及時將軸承換掉。

第二，托輥嚴重偏心時的噪音。CST在井下膠帶輸送機中的應用的過程中，如果發現托輥出現異常噪音，而且會伴隨著周期性的振動。那么，在這種情況下，必須及時將托輥換掉。

第三，聯軸器或平對輪兩軸不同心時的噪音。CST在井下膠帶輸送機中的應用的過程中，如果發現驅動部位出現異常噪音，而且會伴隨著周期性的振動。那么，可以判斷出現異常噪音的原因為以下兩種可能：一種可能是在驅動裝置的高速端，電機與減速機之間的聯軸器、平對輪或帶制動輪的聯軸器處出現的異常噪音，在這種情況下，必須立即改變電機減速機的位置，從而防止減速機輸入軸斷裂；另外一種可能是在減速機與驅動滾筒之間的聯軸器出現的異常噪音，在這種情況下，必須立即對減速機、驅動滾筒的半聯器進行徑向跳動測量，如果跳動值大于0.10 毫米，那么，就必須立即拆開半聯器，同時清洗張套，將灰塵等異物除掉。

四、結束語

通過對于CST在井下膠帶輸送機中的應用與故障處理的探索，發現CST在井下膠帶輸送機中的應用可以大幅度改善膠帶機的技術性能，使膠帶機使用壽命變長，維護費用減少，從而取得非常巨大的經濟利潤。因此，對于煤礦大量使用的鋼絲繩芯帶式輸送機，實現CST在井下膠帶輸送機中的應用是非常科學可行的，有利于實現礦井的技術進步。在今后的運轉中，還需要對于CST在井下膠帶輸送機中的應用的故障處理進行進一步的研究，改進CST的油冷卻系統等裝置，達到減小噪音污染、降低故障發生的可能性的目的。

參考文獻：

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[2] 文赫巖,靳仁昌,李錦澤,劉春霞. CST軟驅動在長距離帶式輸送機中的應用[J]. 水力采煤與管道運輸, 2007,(02) .

[3] 沈印,劉振杰,彭建國,梁雄. CST在帶式輸送機的應用與故障處理[J]. 機電技術, 2010,(01) .

[4] 胡樹偉. 帶式輸送機CST系統在現代化礦井中的應用[A]. 煤炭開采新理論與新技術——中國煤炭學會開采專業委員會2007年學術年會論文集[C], 2007 .

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中圖分類號：G420 文獻標識碼：A 文章編號：1673-9795（2014）04（b）-0031-02

在信息時代，計算機廣泛用于各行各業，計算機的應用與普及對人們的日常生活產生了巨大影響。社會信息化正在改變著人們的工作、學習、生活方式，對大學生的要求都發生了很大的變化。近年來我國80%以上的中學開設了計算機基礎課程，加快了中小學計算機教育的進程；由于家庭電腦擁有率的提高，在進入大學之前大部分學生已經具備了一定的計算機應用能力。用人單位逐漸提高員工對計算機掌握程度要求，只開設兩三門計算機基礎課已無法滿足用人單位對非計算機專業學生越來越高的要求。

因此，掌握計算機的基本操作及日常維護越來越重要。由于受到硬件設備的限制和教學條件的影響，在以往的教學中，《計算機應用與維護》課程多是紙上談兵，通常老師介紹主板、顯卡、CPU、以及外設的型號品牌、技術指標等，在課程后期進行一些實訓，這樣就造成學生的實際操作能力有限。要培養出合格的實用性人才只有改革傳統的教學模式，探索現代化教學方式。

1 現狀

由于越來越多人的學習、工作、娛樂和生活都離不開計算機，對掌握計算機應用與維護技能的期望越來越多，一些非計算機專業的學生對深入學習計算機的呼聲也越來越高。通過對部分事業、中小學單位、政府機關、公司、學生群體（非計算機專業學生）進行調查，了解到用人單位要求非計算機專業畢業生掌握計算機能力的不局限辦公軟件的熟練使用，而且還對操作系統安裝與維護、網絡應用與維護、簡單故障處理的要求也很高，如病毒查殺與防范技能、硬件的組裝技能、簡單的故障處理技能、軟件故障處理技能和數據備份恢復技能等。多數高校非計算機專業學生開設了《大學計算機基礎》和《計算機高級語言》課程，學生掌握了電腦的基本應用，但學生在計算機常見故障處理、系統維護等技能方面還遠未達社會需求。

2 存在問題

2.1 重視程度不夠

部分高校對非計算機學生的計算機要求不高，重視程度也有待提高，導致落后于主干課程的建設，體現在在課程建設、實驗室建設和師資配置等，導致課程教學模式的呆板，內容的陳舊，對學生的吸引力也就下降，課堂上缺乏多媒體的演示以及操作，也讓學生參與到課堂交流的機會減少了。在實踐教學過程中，由于考慮到教學生本問題，減少了相應的實訓環節，這就嚴重導致了學生自身的操作能力下降，團隊合作精神缺乏。

2.2 教學資源不足

教學條件落后，沒有適合實訓的實驗室，學生不能進行操作實驗，主流計算機組件實物不能提供，沒有適合的課程輔助教學系統等。

2.3 教師實踐能力不足

計算機應用與維護課程要求很強的實踐能力，教師很少從事計算機實驗室的維護實踐活動，這就導致了在實際操作中嚴重缺乏教學經驗，給教學工作帶來了一定的困難。

3 教學改革

3.1 教學方法改革

教學的效果主要體現在學習興趣的調動程度，調動學生的學習興趣就能調動學生學習的積極性。傳統的學科教學法很難調動起學習興趣，并且理解、掌握知識、記憶效果差、創新思維能力低。采用看、聽、做、思、練的有機結合教學方式，充分地調動學生學習的積極性，提高了知識掌握程度及創造性思維能力的培養。

為了增強教學效果，教師要把教學場地轉移到實驗室內進行，利用投影儀來給學生講解每一個操作細節，讓學生可以親眼目睹每一步的過程，教師還要在操作過程中指出重點以及不規范的地方，還有錯誤的做法以及強調注意的問題等，這樣做不僅讓學生與教師共同參與到了軟件維護過程中，還能讓學生更進一步的加深對課程的理解。

3.2 教學內容改革

計算機組裝與維護要求內容新、更新快，是一門實踐性較強的基礎課程，要求教師需要不斷學習和提高。該門課程一般總學時32，占2個學分，結合本課程的特點和實驗室計算機資源，進行實驗內容和考核方式的改革，采取邊講邊練或先練后講的教學模式。在課程的學時安排上，我們是理論為12學時，實驗為28學時，基本內容如以下所述。

（1）計算機硬件基礎。通過本章學習，使學生了解計算機的各種組件的概念和功能，包括：主板、內存、CPU、顯卡、硬盤、軟驅、顯示器、光驅聲卡、音箱、鼠標、鍵盤、MODEM、機箱、電源、網卡等；熟悉配件的性能參數，并根據不通用戶需求給出相應的高性價比的購機方案。從感性上使學生對計算機組裝產生興趣。

（2）計算機裝機技能。過本章學習，學生應掌握對主板說明書閱讀并應用；掌握組裝一臺電腦的要領、注意事項、流程，能熟練、獨立的在規定時間內正確完成計算機的組裝工作，對計算機進行加電自檢；

（3）BIOS設置與維護。能根據上電自檢的屏幕提示掌握PC的相關信息及配置；了解CMOS與BIOS的區別；掌握進入BIOS的方法；學會BIOS設置并能熟練設置和保存常用BIOS設置項。

（4）多操作系統的安裝。學會使用FDISK命令，能獨立選擇硬盤分區格式并完成硬盤分區、格式化；能完成不同操作系統（如WIN XP、WIN2K、WIN7、UNIX）的安裝、雙操作系統及多操作系統的安裝和常用外部設備的驅動（包括顯卡、聲卡、網卡、打印機、掃描儀、攝像頭等）。

（5）計算機日常維護和工具軟件。了解計算機各組件的特點及使用注意事項；能對計算機進行日常維護，包括了解系統信息、系統還原、殺毒、磁盤整理等；掌握常用的計算機維護工具軟件（PQMAGIC硬盤分區魔術師、GHOST硬盤鏡像與恢復程序、WINDOWS優化大師、DM硬盤管理程序、虛擬光驅軟件、超級兔子魔法設置軟件等）的使用方法及。

（6）計算機日常故障分析與排除。認識計算機常見故障的現象，掌握計算機故障的檢測方法和步驟；獨立分析并排除常見簡單故障；了解數據恢復的常用軟件。

（7）網絡設置與應用。學習水晶頭的制作；了解交叉線的使用；了解集線器的功能及使用；學會添加協議。

3.3 考核方式改革

我們在計算機應用與維護課程考核方式上進行了相應的改革，傳統的考核方式理論占70%，實驗占30%；我們采取了實踐操作為主、理論考核為輔方式，理論占30%，實驗占70%。實驗的考核有實驗測試、綜合性故障排除的考核，考查學生完成的質量、操作規范和團隊的融洽度。考核方法可以分為兩種形式：

（1）實驗測試。為了提高學生的實際操作能力，促進學生認真對待每一個實驗，對學生每一次實驗的過程以及實驗報告進行考核；

（2）綜合考核。學生進行計算機的組裝、系統安裝、系統優化調試、軟件安裝等一系列實驗操作，對一系列實驗操作過程進行考核，這樣有助于培養學生的綜合實踐能力。

而理論考試則以論文形式進行。根據論文質量情況給出成績。這種考核方法合理給出學生的最終成績，將平時的學習實踐過程、學習的總結和回顧融合在一起。

3.4 教學觀念的轉變

計算機發生的故障各不相同，即使相同的故障引起的原因也各有差異，僅以理論或案例的形式在課堂上講解解決所遇到的計算機故障，給出簡單的解決方法案或答已不適用，而計算機維護工作過程就是一個分析問題解決問題的過程，因此必須注重思維模式的訓練。

教師在教學過程中先依據教學的內容設計案例，先向學生介紹案例基本情況，提出案例要解決的問題，引導學生對問題的思考，結合相應的技術，形成解決方案，并進行實踐檢驗，使讓學生在該過程中真正掌握維護技術。著重培養學生交流與溝通的能力。計算機故障產生的原因極少數是由于設備老化所引起的，大多是人為造成。因此學生必須掌握溝通與交流的能力，學會主動和善于發問，例如詢問上一次的正常情況，出現故障時的現象，所進行的操作等，只有采取有效溝通后才能獲得更多更有效的信息，再結合觀察現象，加強人為的條件試驗，并對所有信息進行綜合分析，方可得出故障發生可能的原因，最后利用測量法、替換法、高級診斷程序檢測法等，進行計算機實踐維護，在較短的時間內將問題解決。

3.5 計算機應用與維護實驗室的建設

計算機應用與維護要建專門的實驗室，其理由為：

（1）軟件類實驗室機器不可能承擔經常性拆裝。

（2）維護的實驗項目會產生一些不可預測風險，對計算機硬件、系統造成災難性的損害。甚至會影響正常的教學秩序。

計算機應用與維護實驗室的建設需要考慮以下三點：

（1）逐步建立設備部件檔案室，由指導教師和實驗人員不斷地搜索新舊設備及部件，用于課上向學生介紹產品的內部結構，讓學生直接觀察，增強感性認識。

（2）進行合理的配置計算機及其他設備，裝機及設備維護用性能差的計算機，操作系統、軟件測試及應用性能高的計算機。

（3）高校淘汰的設備經過初步挑選，再以領用的方式，用于實驗室開展維護教學。對本身就存在故障的設備，可以讓學生實驗，另一部分由教師“制造”故障考核學生或挑選使用。

4 結語

綜上所述，通過對計算機應用以維護課程教學的改革，不僅提高了學生的學習興趣，還讓學生體會到了在實驗過程中所帶來的快樂和成功感。注重教學內容的更新，加強思維方式的鍛煉，培養學生靈活應變能力，滿足非計算機專業學生對計算機知識的渴求和用人單位對學生的需求。教學改革無論從內容上還是考核方式上，都取得了很好的效果，學生反映較好。

參考文獻