時間：2023-03-02 14:57:32
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大同煤礦集團四老溝煤礦綜采工作面主要布置在塔山擴區（延伸礦井）3#～5#層一盤區，目前回采工作面為8101綜采工作面。該工作面煤層為石炭二疊紀煤層，采用大采高放頂煤回采工藝，安裝了刮板輸送機（SGZ1000/2×855）、采煤機（MG650/1630-WD）、液壓支架（ZFG13000/27.5/42）、轉載機（SZZ1200/525）等設備。由于機電設備安全管理不到位、設備本身存在缺陷等原因，8101工作面經常出現設備故障，嚴重影響回采速度甚至發生事故。為此加強了安全管理，并根據實際情況對部分機電設備進行優化改進，保證了綜采工作面安全高效生產。
1綜采工作面機電設備安全管理措施
1.1加強作業人員安全培訓
定期對機電設備操作人員進行業務能力及安全知識培訓，提高操作人員專業知識水平和現場實際問題解決能力。大力培養機電設備技術人才，并使其具有遇到難題時能夠獨立解決的能力。
1.2加強機電設備的運行管理
加強機電設備運轉時的動態觀察，掌握設備各項參數及安全性能，提高設備使用壽命；強化機電設備隱患排查制度，一旦出現故障必須及時進行“排查、整改、落實”，并嚴格按照要求進行記錄。定期檢查、維護綜采工作面機電設備，設備安全性能降低時及時更換；嚴格執行機電設備定期巡檢制度，發現隱患及時處理，保證設備安全可靠運行。檢修前必須制定計劃并建立檢修臺帳，不可盲目進行，要從根本上解決設備故障存在的問題。
1.3規范機電設備的操作維護
（1）規范采煤機操作維護：開機前先確認四周無安全隱患；加強檢查，發現水壓不足或無水時嚴禁開機；嚴禁采煤機過負荷運轉，割煤過程中根據采煤機實際參數控制采高，防止對液壓支架頂梁及刮板輸送機造成損壞；交接班時停止切割滾筒，將離合器脫離，并按“停牽引機—停電動機—停噴霧灑水”程序操作；在更換截齒、滾筒時切斷電源，做好頂、幫防護工作并對刮板輸送機進行閉鎖。（2）規范液壓支架操作維護：規范支架操作順序即“降前梁—移前后立柱—移架—調架—升前后立柱—升前梁”；移架前加強對頂板的觀察，出現頂板破碎、局部冒頂現象時先采取措施穩定頂板后方可移架，防止發生頂板坍塌事故；移架過程中保持與刮板輸送機平直，出現支架移不動或支架倒架現象時，立即停止移架找出故障并進行排除，待故障完全排除后方可繼續移架，升起支架時要保證支架頂梁與頂板完全接觸嚴實；加強檢查支架液壓系統，防止漏液串液現象發生，嚴禁支架帶病運行。（3）規范轉載機操作維護：確保轉載機各螺栓、插銷齊全完好，及時更換彎曲刮板及損壞溜槽，在井下拆除轉載機大配件時確保施工場所頂板完好。施工人員要聽從統一指揮，嚴禁亂仍亂放配件，嚴禁帶電檢修，嚴格按照操作規程有關規定進行操作維修。（4）規范破碎機操作維護：加強轉載破碎機易磨損部位的檢查（如中心入料管，葉輪上、下流道襯板、帽錐等），發現磨損嚴重及時更換；定期檢查轉載破碎機各部件油情況；制定轉載破碎機檢修計劃，一般1～3個月進行一次小規模檢修，3～5年進行一次大規模檢修，破碎機在運轉5年后更換易磨損、核心部件。
1.4加強對電動機過負荷的監控
采煤機、刮板輸送機、轉載機、破碎機等機電設備的電動機長時間過負荷運轉時，會發生電機燒毀事故。可安裝一臺電流監視器對工作面各電機電流進行監測，電機過負荷運轉時發出警報并進行閉鎖。
2設備優化改進措施
2.1轉載尾輪軸承防水優化改進措施
（1）轉載機尾輪軸兩側各有一套軸承，兩套軸承開口分別向里外方向采用骨架油進行密封。生產過程中轉載機尾輪部位可能存在積水，在積水長時間浸泡下尾輪水封很容易損壞，積水便進入尾輪內部并沖洗軸承油，軸承油失去作用后尾輪軸承將在無狀態下運轉，時間長了會加快軸承損壞，降低使用壽命。（2）可采取提高軸承油封效果措施防止軸承進水：在原轉載機軸承兩側各加裝一套軸承，并將向里油封止口轉向外面。轉載機在運轉時軸承少量油會向外泄漏，但這種油泄漏不會降低尾輪軸承使用壽命，反而會對油封起到進一步作用，提高了油封能力。
2.2采煤機牽引部軸承優化改進措施
（1）多數采煤機牽引部通軸軸承采用的是自然設計，在水平煤層或小傾角煤層開采過程中基本滿足生產需要，但在大傾角仰采或俯采時，牽引部通軸軸承在重力作用下失去自然作用，油不能及時補充到需要的軸承上，導致軸承無長期運轉損壞軸承。（2）可采用牽引部增設供油回路的方法提高作用，即在牽引部低壓油回路增加一趟管路直接與軸承部位連接，可有效保證軸承正常作用。
2.3破碎機與轉載機工作方式優化改進措施
（1）嚴格執行先開破碎機后開轉載機的開機順序；開機前嚴格檢查刮板、鏈條松緊情況，再進行轉載；破碎時必須確保轉載機行走部位與輸送機尾部無任何刮卡；當輸送機尾部出現故障時應及時處理，經常清理輸送機尾部浮煤、雜物等。（2）轉載機進行爬移時會加大破碎機阻力，利用杠桿原理在破碎機兩側各加裝兩個行走液壓缸，乳化液通過三通閥、液控單向鎖控制液壓缸升降，保證轉載機正常行走。采用這種方式可有效縮短轉載機爬移時間，提高轉載、破碎機使用壽命。
3結語
綜采工作面機電設備由于安全管理不到位、設備本身設計存在欠缺等會造成機電設備損壞、設備使用壽命縮短，不僅影響回采速度，加大成本，而且很容易發生安全事故。必須加強安全管理，對部分設備存在的缺陷進行優化改進，這樣才能保證煤礦安全生產。
作者:殷義全 單位:大同煤礦集團有限責任公司
參考文獻:
〔1〕楊克.綜采機電設備操作與維修分析[J].機械管理開發，2016（9）：178-179.
〔2〕崔忠義.綜采工作面機電設備的管理和維護[J].陜西煤炭，2014（10）：235-236.
引言
隨著我國社會經濟總體發展的不斷提升，我國科技領域的不斷創新和進步，我國其他領域的發展也逐漸被帶動起來。例如在日常生活中都離不開的采煤行業。為了有效提高煤礦開采的實施效率，在合理應用智能化綜采技術的同時，還要對相關設備進行有效的管理工作，保證設備更加穩定、安全地運行。
1.智能化綜采工作面相關技術的理論內涵
智能化綜采技術主要是以機械設備的自動化為基礎，將科技信息和工業充分結合的一種開采煤炭的技術。這種智能化的綜采技術不同于以往的煤炭開采技術，相關的工作人員可以直接參與到工作中來，這種技術可以智能化感知煤炭開采地周邊環境，還可以有效調控開采的設備、裝置，將實際的開采數據信息進行全面的獲取。比如，開采的流程，開采的機械設備所處的位置，開采周邊的地質地形環境等。根據獲取的這些數據信息，進行自動化的開采工作，每個開采的設備都分別進行各自的開采任務，互不干擾。運用智能化的綜采技術不僅可以有效提高煤炭開采效率，還可以在一定程度上節約人力和財力。
2.項前我國智能化綜采工作面機電設備在應用過程中的優缺點
近段時間，隨著智能化綜采技術的不斷創新和進步，煤炭行業越來越重視對智能化綜采技術的實際應用。這種技術通過將智能化的控制系統和遠距離的監控設施充分有效地結合，實現對開采現場的遠程監控，進而有效保證開采流程順利、高效地進行。除此之外，煤礦智能化是智能化開采技術的核心要素，目前，煤炭開采的技術主要包括以下幾種：人工和機械協作開采煤炭的技術，人工和機械協作高效開采煤炭的技術，以及全面智能化開采煤炭的技術。以上這幾種煤炭開采的技術之中，在煤炭行業應用范圍最廣的就是智能化的綜采技術[1]。煤炭行業不斷加強對智能化綜采工作面機電設備的應用力度，可以有效提高工作面的整體機械自動化水平。但是，在對其應用的初期階段，智能化機電設備在應用過程中有許多問題還需要不斷適應與磨合，如果廠家的設計出現一些漏洞，或者相關的管理工作者對工作重視程度不夠高，在生產運營的過程中相關設備就會出現一系列的故障，進而導致設備受到不必要的損壞，這會在一定程度上影響整個生產的進程，同時也會增加一定的費用成本。
3.智能化綜采工作面機電設備管理的優化措施
(1)優化作業人員培訓理念，綜合性提升員工作業能力在全面應用智能化綜采工作面機電設備之前，要制定并完善相關的使用、維修、管理制度，確保在設備投入使用之后，能夠順利作業。同時，要求相關設備操作人員具備專業性的操作技術，熟知智能化綜采工作面機電設備的基礎應用性能，能夠在設備出現故障或者發現問題時，快速找到故障根源所在，并采取高效的措施進行維修、補救。從根源上加大對智能化綜采工作面機電設備的運檢、維修工作要求，確保有序、高效地進行系統管控工作。相關管理部門安排熟知智能化綜采工作面機電設備各項應用技術的專業人員進行作業，明確其具備專業的技能與操作知識，具有一定的責任感、使命感，能夠高效、高質量地完成作業內容，從而從根本上提升設備作業管理效果。為了系統地提升作業人員的專業能力，優化其自身的作業理念，必須從人員培訓的多個方面入手，整體性進行人員技能管控。首先，要明確技能培訓的理念，融入多樣化、創新性的元素進行人才培訓工作，以推動培訓進程。例如，可以結合當下我國的“互聯網+”技術，進行網絡培訓活動，以此來激勵工作人員系統地進行技能培訓。高效地將培訓內容和網絡相融合，開創新型的技能培訓模式，提升培訓人員的參與度。在網絡中進行技能培訓，適度結合相關的專業教學內容，優化傳統的技能培訓模式。傳統的人才培訓大多傾向于系統集中培訓，即利用相關人員空閑時間或者下班時間集中起來進行培訓。由于工作人員勞作一天，身心俱疲，并不能以良好的心態進行技能培訓，而且，也會出現工作人員由于各種突發狀況不能參與集中培訓的情況，這樣一來，會在很大程度上降低培訓質量，出現人員培訓效果不一致的情況。為了保障基礎的培訓工作順利進行，確保人才培訓的質量，相關管理部門提出網絡培訓模式，利用網絡平臺進行人才系統培訓工作，讓參與人員通過“微信群”進行培訓內容交流，幫助工作人員拓寬自身的技能理解層面，加深對操作技術的記憶。相關管理部門可以建立有關培訓的“微信公眾號”，定期推送更新的培訓理念、培訓內容等，從多個角度不斷優化培訓方式、提升培訓效率。相關部門倡導參與培訓的工作人員自主進行理論知識的學習，利用部門優質的數據資源庫進行階段性培訓，以確保基礎高效的培訓效果。其次，利用“一師帶一徒”或者“一師帶多徒”的培訓模式進行階段性培訓[2]。利用以師帶徒的優勢進行專業性人才的培養、培訓，有針對性地進行階段培訓，系統提升單個工作人員的技術能力。這樣的培訓方式能夠有效提升基礎較為薄弱、理解能力和學習能力較差但有目標、有想法，想要不斷優化自身的工作人員，讓老師傅進行一對一指導，直接點出學員問題所在，快速提升培訓質量以及培訓效率。對工作人員的薄弱之處進行系統指導，提升工作人員的專業知識及專業技能。(2)制定精細化管理制度，加大部門管控力度，加強管理質量落實智能化綜采工作面機電設備的精細化管理制度，結合現場的作業情況切實引入NOSA安健環管理理念、管理系統，有條理性地編制現場管控制度，優化風險判別流程，對于崗位作業情況進行實時監控，讓每一位工作人員充分了解“NOSA安全辨別管控”與“NOSA不安全辨別管控”手冊的相關內容，強化員工的安全作業意識。與此同時，要嚴格規定責任落實到個人、崗位風險分析等多個方面的管理條例，讓作業員工明確自身的作業內容，能夠實時根據作業環境進行作業風險辨別，提升自身的安全保護意識。這樣一來，不僅能夠保障基礎的設備運行穩定性，還能為員工提供安全的作業環境、管理環境。結合設備管控制度，適當引入全生命安全周期管理模式，提升設備管控的安全性、穩定性、科學合理性，確保作業人員能夠根據不同設備的運行特性、運行狀態以及其自身磨損情況轉換操作技術。(3)引入創新性技術，優化各個設施設備，完善設備缺陷在實踐應用智能化綜采工作面機電設備的過程中，適當強化部門智能化信息分析能力，引入新型的信息精準感知技術，優化相關的使用開采條件。采用更加專業化的技術進行深層次的地質勘測，實時對所勘測的數據進行分析，明確具體的設備放置位置，根據現場勘測情況進行設備精密度的實時調整，以確保作業開采的高效性。與此同時，融入優質的數據管理技術，落實新型的數據管理制度，加強數據融合能力，全方位集成并實踐數據清洗、過濾目標，優化數據系統管控制度[3]。
4.智能化綜采技術的未來發展趨勢
(1)融合多個傳感器，優化設備技術雖然在目前的煤炭開采工作中，應用的相關測量方法已經達到了顯著的效果，符合了大部分的開采要求。但是由于井下開采的環境具有一定的不確定性，并且采用智能化開采技術會產生大量的數據信息，導致相關的傳感設備會出現一些故障。所以，未來還需要不斷開發和研究更多的傳感器，同時與智能化綜采技術充分融合，有效提高開采作業的后續續航能力。(2)引入創新技術，搭建煤礦物聯網體系由于運用智能化綜采技術進行煤炭的開采工作是極為復雜的，在這樣的背景下要想實現相關的工作人員、運用的機械設備以及采取的技術措施三者有效結合，就要采取科學的方法搭建物聯網體系。物聯網技術不僅可以有效識別相關的數據信息，還可以及時地發現、處理開采過程中的問題，能夠實現信息的實時傳輸，進而實現對開采過程的動態掌控，在保證開采工作的安全和質量的前提下，還能有效保證煤炭開采工作的順利進行。(3)總體趨向智能化、自動化的管理、控制發展方向隨著煤炭開采條件的實時變化，以及對開采過程的自動化控制，可以將智能化開采技術和自動化控制系統充分有機地結合，在煤炭開采的過程中融合多個技術，即遠程操控的技術，三維模擬實際的技術，智能化的信息集合技術等，充分發揮這些技術的優點，全面實施開采過程的智能化，可以有效地將智能化開采的目標落實到實際上[4]。
5.結束語
總而言之，目前我國智能化綜采工作面機電設備的管理工作中仍然存在一些問題，比如，相關的工作人員能力不足，相關的管理制度不夠完善等，面對這種情況，相關的工作人員要從實際出發，采取科學合理的管理手段，對智能化綜采工作面機電設備進行有效管理。智能化綜采技術在未來具有較大的應用空間，與多個傳感器進行有效融合，不斷搭建煤礦物聯網體系，在未來具有一定的應用價值。
參文文獻
[1]劉冠男.智能化綜采工作面機電設備管理研究[J].冶金管理,2020(23):49-50.
中圖分類號：F407文獻標識碼： A
一、前言
化工設備制作與安裝的技術管理在解決我國工程項目問題中起到了很大的作用,只有在施工加強管理,分析其出現的問題并制定解決措施,對設備制作與安裝的技術管理現狀和發展趨勢進行分析,才能夠使設備安裝與施工的作用得到更大的發揮。
二、化工設備制作與安裝的技術管理的意義
工程項目建設是統一的整體,其施工中既涉及土建工程,又涉及多種機電設備的安裝調試。各專業在空間和時間上交叉作業較多,在施工中,若某一專業只考慮本專業或工種的進度,勢必影響其他工種施工,同時本專業施工也很難完善。因此,由建設單位、設計單位、監理單位和施工單位共同制定設備安裝和土建施工的技術方案,在土建施工中注重把握和監控好設備安裝調試工作,順利完成設備安裝與土建施工的配合問題,對盡早實現項目的生產能力有重大的實際意義。
三、靜置設備的制作
石油化工企業建設項目中的靜置設備,一般均由建設單位或工程總承包公司的供應部門到石油化工設備制造廠訂貨加工,尤其是結構復雜、技術性高的第二類、第三類壓力容器的制造。
因為設備制造廠專業化水平,制造環境,檢驗手段,均優于施工現場,這樣能保證設備質量和加快建設速度。
隨著石油化工生產的發展,大型設備越來越多,由于受到運輸條件的限制,超限的設備只能分段或分片運到現場,在施工現場再對這些半成品的設備進行拼裝、組對、焊接、檢驗、組裝成整體設備。結構簡單的大型設備如油罐、氣柜等均由施工企業現場建造。
1、金屬容器制作
一般工序包括放樣號料、切割、坡口、壓頭卷弧、封頭（錐形、蝶形、橢圓等）制作、組對、焊接、內部附件制作、組裝、成品倒運等。
2、塔器制作
一般工序包括放樣號料、切割、坡口、壓頭卷弧、橢圓封頭、錐體、裙座、降液板、受液板、支撐板、塔器各部件制作組對、焊接、塔盤制作、成品倒運、堆放等。上述工作內容是篩板塔和浮閥塔的制造過程。填料塔內部制作內容為分配盤、柵板、噴淋管等。
3、換熱器的制作
一般工序包括放樣號料、切割、坡口、壓頭卷弧、找圓、封頭制作、組對、焊接、管板、折流板、支撐板、防沖板、拉桿、頂距管、換熱管束的制作、裝配、成品倒運堆放等。
4、切割與焊接
（一）、切割
石油化工設備制作及安裝工程,常用的熱切割方法有四種：氧燃氣切割、等離子切割、碳弧氣刨和激光切割。
（二）、焊接
焊接是通過適當的手段,使兩個分離的物體產生原子（分子）間結合而連成一體的連接方法,通過這種方法可以使金屬材料或非金屬材料牢固地連接在一起。
按照焊接過程中金屬所處的狀態及工藝的特點,可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。
（三）、焊縫的分類
壓力容器各部分的焊縫分為A、B、C、D四類。A類焊縫指設備的縱向焊縫；B類焊縫指環向焊縫；C類焊縫指平焊法蘭與接管的焊縫；D類焊縫指設備接管與筒體的焊縫。
5、熱處理
（一）、焊前預熱
預熱是焊接時一項重大工藝措施,尤其是焊接厚工件。對焊件進行焊前預熱,可防止或減少應力的產生。對于焊接某些重要結構,如高壓厚壁容器或塑性較差以及淬火傾向很強的焊件,一般都要進行焊前預熱,以防止焊接過程中產生裂紋。預熱的作用在于減少焊縫金屬與母材間的溫度差,即提高焊接接頭初始溫度,從而減少收縮應力,降低焊縫冷卻速度,控制鋼材的組織轉變,避免在熱影響區中形成脆性馬氏體,減輕局部硬化,改善焊縫質量。因為預熱有利于排氣、排渣,故可減少氣孔、夾渣等缺陷。
焊件是否需要預熱以及預熱溫度是多少,應根據鋼板的化學成分、板厚,容器的結構剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料以及環境溫度等因素綜合考慮。
（二）、焊后熱處理
焊接殘余應力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布,焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的,所以伴隨焊接施工必然會產生殘余應力。
消除殘余應力的最通用的方法是高溫回火,即將焊件放在熱處理爐內加熱到一定溫度和保溫一定時間,利用材料在高溫下屈服極限的降低,使內應力高的地方產生塑性流動,彈性變形逐漸減少,塑性變形逐漸增加而使應力降低。
焊后熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。
（三）、熱處理方法的選擇
焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大,需要細化晶粒,故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力,故需再加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接,其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快,力求內外壁均勻。
（四）、焊后熱處理的加熱方法
感應加熱。鋼材在交變磁場中產生感應電勢,因渦流和磁滯的作用使鋼材發熱,即感應加熱。現在工程上多采用設備簡單的工頻感應加熱。
輻射加熱。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面,再由金屬表面把熱量向其他方向傳導。所以,烘干機,輻射加熱時金屬內外壁溫度差別大,其加熱效果較感應加熱為差。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。
（五）、整體熱處理
整體熱處理是為了消除焊接產生的應力,穩定各種幾何尺寸,改變焊接金相組織,提高金屬的韌性和抗應力能力,阻止裂紋的產生。由于焊接時局部加熱,焊接金屬的金相組織的變化而引起內應力,另外焊縫應力分布已比較復雜,同時金屬也產生內應力。為了消除殘余應力和減輕焊縫附近金相組織的局部硬化,改善焊縫的機械性能,采用整體熱處理方法。如球罐組裝焊接后,采用整體熱處理的方法有兩種：一是內燃法,一是電加熱法。
（六）、設備焊縫熱處理
現場組裝設備的焊縫熱處理,應符合產品合格證書中提供的條件和圖紙的要求與GB150“鋼制壓力容器”和GB50236“現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范”的有關規定。
四、化工靜置設備的安裝
1、設備材料檢驗
設備及附件必須符合設計要求,并附有出廠合格證、質量證明書及安裝說明等技術文件。開箱檢驗應在業主、總包、監理參加下,設備外觀質量應符合下列要求：無表面損傷、無變形、無銹蝕；焊接飛濺和工裝卡具的焊疤已清楚；不銹鋼、不銹鋼復合鋼制設備的防腐蝕面與低溫設備的表面無刻痕和各類鋼印標記；不銹鋼、鈦、鎳、鋁制設備表面無鐵離子污染；設備管口封閉；設備的方位標記、中心線標記、重心標記及吊掛點標記清晰；防腐腐蝕涂層無流墜、脫落和返銹等缺陷；對暫不安裝的設備采取保護措施,分類放置,妥善保管。
2、基礎驗收
基礎外觀不應有裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷；強度達到設計要求,預留螺栓孔應清理干凈；核實基礎螺栓孔中心是否與設備螺栓孔距相符；基礎尺寸及位置應嚴格符合設計和規范的規定,基礎上應明顯標出縱橫中心線、標高基準線。
3、基礎處理
鏟出麻面,麻面深度不小于10mm,以每平方分米內3～5個點為宜,表面不得有油污或疏松層；鏟麻面時,不能破壞基礎棱角部位；放置墊鐵及調整螺釘用支撐板處至周邊50mm內基礎表面應鏟平；地腳螺栓孔內的雜物和積水應清除干凈；預埋地腳螺栓和螺母表面粘附的漿料必須清理干凈,并進行妥善保管。
4、找正、找平
設備的找正與找平按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點進行調整和測量,調整和測量的基準規定如下：設備支承的底面標高以基礎上的標高為基準；設備的中心線位置以基礎上中心劃線為基準；立式設備的方位以任意兩條相鄰的方位線作為垂直找正基準；臥式設備的以兩側水平方位線作為水平度的測量基準。設備找正與找平的補充測點在下列部位選擇：主法蘭口；水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準面或加工面；在方位線位置焊接/粘接角鋼引出觀測標識。
5、地腳螺栓
預留孔地腳螺栓埋設時,應清除孔內的雜物和積水,并符合下列規定地腳螺栓在預留孔中應垂直；地腳螺栓任一部位與孔壁的距離f不應小于15mm,與孔底的距離t宜大于50mm。設備就位時不得碰撞或損壞地腳螺栓及其螺紋。地腳螺栓的螺母和墊圈應齊全,鎖緊螺母與螺母、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應良好。緊固后螺紋露出螺母應不少于2個螺距,且長度相同,螺紋外露部分應涂防銹脂。
6、灌漿
清除預留孔中的雜物、積水；用水將基礎表面沖洗干凈,保持濕潤不少于24h,灌漿前1h吸干積水；地腳螺栓預留孔的灌漿工作應在設備初找正后進行,搗固時應防止地腳螺栓傾斜。二次灌漿應在設備找正、找平、隱蔽工程檢驗合格,且記錄確認后進行,二次灌漿前,應按圖3所示設置外模板。地腳螺栓預留孔或二次灌漿層灌漿應一次完成。立式設備裙座內部灌漿面應與底座環上表面平齊,設備外緣的灌漿層應壓實抹光,上表面應有向外的坡度,高度應低于設備支座底板邊緣的上表面。
7、空冷器安裝
翅片管安裝后,翅片無損傷,或經過矯正梳直后,無明顯的折痕。管術的托板焊縫應飽滿,與柱和斜構架應垂直,并與管束緊密接觸。百葉窗的窗葉開啟自如,全關位置時窗頁之間的間隙不應超過3mm,百葉窗內應無雜物,精加工表面的轉動部位應涂防銹脂。焊在柱上或斜構架上的管束托板,其上、下位置的允許偏差應不超過3mm,水平管束的標記不超過±5mm,水平管束的水平度應不超過管束長度的1/1000,入口管中心與基準之間的距離不超過±3mm。
五、結束語
化工設備制作與安裝的技術管理是一項全面系統復雜的綜合性標準,尤其要加強生產中常見問題的認識與研究,提高管理者的意識,結合實際情況進行施工,加強化工設備安裝與施工的配合度。
參考文獻
中圖分類號：C93文獻標識碼： A
精細化管理是在總結歷年來機電設備故障特點基礎上，集煤礦機電技術人員、廠家服務工程師、設備管理中心、設備維修中心等人員對歷年來各類設備發生故障特點、類型等開展的日常檢修及檢查方法，按照檢修工日常生產設備檢修過程，實施的一套設備有計劃、有步驟、全方位檢檢修修維護管理制度，按照班檢、日檢、月檢，在實施設備精細化管理，通過合理的檢修計劃，形成一套行之有效設備檢修管理制度，對于提高設備安全可靠運行具有重要作用。目前公司各礦每天每班早班只配置 20 名左右的檢修工，檢修工如果按照正常檢修日志正常工序進行檢修，是無法對設備全部檢修及檢查的，這就需要在總結現有的檢修經驗上，突出重點檢查檢修設備部位，有針對性檢修維護，就是要加強過程管控，做到提前預控。
設備故障統計、分析，可以針對設備故障類型，特點以及故障類型進行分析，對于發生總結故障規律，減少同類故障發生，起到了示范的作用，故障分析的目的不僅在于判別故障的性質、查找故障原因，更重要的在于將故障機理識別清楚，提出有效的改進措施，預防故障重復發生。如果將精細化檢修與設備故障很好的相結合、分析、總結，按照設備故障總結特點開展檢修，勢必將檢修效果達到事半功倍效果，隨之機電故障也會降低。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設備前期的選型、技術規定、加工監造、調劑配套、大項修質量、使用與保養等方面采取措施，以提高設備的可靠運行。
以綜采面設備機電設備故障統計分析，據統計有60.03%使用維護不到位造成，疲勞磨損損壞13.9%、產品質量因素 15.5%、其它因素為 12.8%。日常檢修不到位或者操作不當造成機電故障占到機電設備的 60.03%，以下針從使用維護角度說明檢修重點，首先加強檢修工技術培訓，提高檢修工技術素質，保證正確的日常操作維修保養。
檢修工在崗位操作時，每個動作都要嚴謹、規范，不能應付了事，更不能心急氣躁，必須嚴中有細、循序漸進、持之以恒。在培養檢修工按章操作良好習慣的方法上，也要適當運用引導和激勵的手段，經常開展一些崗位操作技能大賽，印發的崗位操作手冊，利用班前會10 分鐘崗前提問、每周進行評比等舉措，不斷提高檢修工的按章操作的習慣，同時組織人員堅持每天不定時抽查，遇到不良習慣及時制止，在總結機電例會上通報批評。疲勞磨損是可以預防的，做到超前預控。通過設備運行使觀察檢測，掌握設備運轉磨損情況，及時做好檢修記錄，注意日常維護保養和維修，及時消除機電設備的故障隱患。當磨損達到一定程度就要定期或及時檢修不拖延，及時的把預防與計劃檢修結合起來。技術管理部門技術標書合理規范，能夠適應滿足生產系統的需要，物資采購加強對設備驗貨質量的提高，杜絕不合格的產品進入生產系統。
綜采系統中三機使用維護機電故障率統計分析驅動部故障35.3% ，斷鏈或斷刮板36.9%，鏈輪高溫故障 13.0%，聯軸器故障10.8%，電機及電纜漏電 3.9%。
精細化管理存在一定的誤區，往往認為精細化檢修就是設備全面的檢修過程，使得在日常檢修過程中沒有抓住設備重點部位進行檢修，不能做到舉一反三，類似故障頻繁發生，今后重點提前做好下列檢修：（1）①每日要檢查驅動部連接件可靠、無松動、損壞；減速器聲音無異響油量，油量查看油尺油位在正常位置，溫度表面上部及四周沒有影響散熱的雜物，冷卻液（水）流量達到 25l／min,水壓≤1.5Mpa,入口水溫≤30℃，工作溫度在 70度內查看油尺油位在正常位置，水壓滿足0.8-1.6MPA；每周要對機頭架和犁煤板 L 角板及附件檢查，驅動部減速器透氣塞無堵塞，磨損，減速器油品質油樣化驗單，每月化驗兩次，油量符合箱體名牌要求；通過油尺觀察對照，液壓馬達減壓閥壓力控制(100-120)BAR，電機檢查干燥劑失效更換，驅動部各設備達到規定過煤量時，按照廠家指導技術返廠進行維護保養。②鏈條：每日檢查刮板螺絲無松動、丟失，壓板無開裂、折斷刮板變形、斷裂，接鏈環變形、鏈條變形、裂紋，變形、裂紋，并測試鏈條張力要求范圍內。鏈接所有緊固螺栓無松動、短缺，檢查扭矩。③鏈輪軸組牙輪折斷有無折斷，聲音無異響，觀察窗看到油位在正常位置；撥鏈器無歪斜、卡鏈現象，溫度不超過70 度。（3）每周對機頭，機尾聯軸器M24 定位螺栓檢查無彎曲、斷裂,并對齒套注干油(50-80)g。（4）驅動部：電機工作時溫度不超過 70 度，聲音無異響，冷卻液（水）流量達到25l／min，水壓≤1.5Mpa，入口水溫≤30℃，冷卻管路無滲漏，表面上部及四周沒有影響散熱的雜物。
2011 年采煤機使用維護機電故障率統計比較，牽引塊故障占16.1% ，電控故障21.6%，電機及電纜漏電故障 34.2%，搖臂及調高油缸機械故障 28.0%。
在實施精細化管理時存在另一個誤區，檢修工往往在設備出現故障處理后，然后在填寫精細化檢修日志上更換的備件，而沒有做到事前超前預防，提前發現設備故障隱患點，導致事故頻發。今后在檢修實施過程中按照精細化要求做好：(1) 每天應對牽引塊驅動輪齒、惰輪齒、鏈輪齒檢查聲音有無異常，溫度一般不高于 40℃；牽引齒輪箱油位在標準油位，牽引塊惰輪和鏈輪20 小時加注一次，牽引齒輪箱溫度不高于 60℃，無異常聲音，牽引電機聲音一般不高于45℃，牽引齒輪箱和電機冷卻水管無滲漏、無損傷，牽引齒輪箱排氣塞檢查暢通，牽引塊驅動輪密封無滲、漏油。
(2)堅持每天檢修班對遙控器測試、先導回路測試、帶載接地漏電測試、無載接地漏電測試等電氣元件進行測試，煤機外電氣元件及電纜檢查連接可靠、無損壞、無損傷。每周對電控箱內電氣連接、電控箱內動力電纜壓線、電控箱內防潮措施、電控箱防爆面處理。
（3）電源及電機電纜符合“井下電氣設備電纜完好標準”，檢查煤機外電氣元件及電纜連接可靠、無損壞、無損傷。每周對拖曳電纜絕緣進行測量 2500 兆歐表搖表≥20 兆歐、搖測截割電機和電纜絕緣進行測量 2500 兆歐表搖表≥10 兆歐，牽引電機和電纜絕緣測量 1000兆歐表搖表≥5 兆歐，搖測泵電機和電纜絕緣測量 1000 兆歐表搖表≥5 兆歐，搖測破碎電機和電纜絕緣測量2500 兆歐表搖表≥5兆歐。(4)搖臂齒輪箱油位（高速區和行星頭）
保證標準油位（加油到觀察油窗），每 20 小時一次；搖臂、搖臂油缸銷軸、破碎機銷軸每班加注一次油；搖臂齒輪箱聲音（高速區和行星頭）有無異常聲音，搖臂齒輪箱溫度箱體外部溫度一般不高于70℃（箱體內部溫度不高于 93℃，），搖臂行星頭浮動密封無滲、漏油，搖臂齒輪箱放油堵無滲、漏油；搖臂滾筒旋轉、齒座、齒套、截齒滾筒旋轉靈活，齒座、齒套、截齒無缺損，搖臂滾筒端盤截齒、螺栓截齒無缺損、螺栓無斷裂，搖臂齒輪箱排氣塞暢通，搖臂調高油缸無滲漏、無損傷，電控箱耳座緊緊固螺栓緊固。
精細化管理是總結十幾年機電管理水平集中體現，在提高檢修效率、提高機電設備開機率、降低機電設備故障、降低檢修工勞動強度等方面在同行業具有一定的長處，總之,建設高產高效本質和諧的礦井是煤炭企業生存和發展的必經之路,必須同時提高綜采工作面的設備管理水平,使綜采工作面在煤礦的開采中取得更好的經濟效益和社會效益,實現高產高效的現代化煤礦。因此說做好綜采工作面的機電設備管理工作,必定使煤礦企業朝著更高的方向發展。
參考文獻
在當今科技日益發達的社會里，工程項目施工越來越依賴于大型專業化的機械設備，設備的運行狀況成為決定工程項目的安全、進度、效益的重要因素之一；據可靠統計，項目機械設備的使用成本占工程項目總成本的12%左右，因此，如何提高項目設備管理水平和技術水平，增加經濟效益，已越來越受到工程項目的重視。
一、實施項目機械設備標準化管理辦法，規范項目機械設備管理工作程序，保證機械設備安全正常運行，降低機械設備使用成本，提高工程項目經濟效益
根據項目機械設備標準化管理辦法，對項目所需設備按照編制設備需求計劃、進行資源的比選、供應商的評估評價、租賃合同的評審及設備進場的驗收、過程控制等進行規范化、標準化管理，制定統一的表格等；對設備使用過程中的安全監督、維修保養進行統一規范化的記錄，從而提高工作效率，降低管理成本。
二、建立人機一體化管理制度，實現提高設備完好率、降低設備折舊率及維修成本的目的
近年來項目機械設備“人機一體化”管理模式得到設備管理人員的青睞，人機一體化管理在項目上深得人心，具體體現在以下幾個方面：
1、人機一體化可以實現降低設備故障率、提高工作效率。通過人機一體化管理模式，使設備的操作人員對所操作的設備的技術狀況、設備性能、故障高發點等了如指掌，能夠及時的發現問題、解決問題，對降低設備故障的排除時間，提高設備的完好率起到關鍵性的作用。
2、提高企業設備管理的整體形象。隨著人機一體化的開展，項目對企業設備管理的印象越來越好，設備狀況得到了有效的提高，服務質量得到了改善，保障了現場施工進度，為項目增加了效益，項目上越來越傾向使用企業內部的設備，從而也避免了效益的外流。
實施的人機一體化管理，不只是單純的把操作人員及個別的技術人員安排在現場，為了能更好的實現人機合一，保證設備的性能和狀況，達到節約成本、提高效益的目的，還需從完善管理體制、拓寬外衍服務、搜集整理歷史資料三個方面加強管理：
① 加強人員的考核機制，達到人、機效益成比例兌現。對他們實行設備個人承包責任制，在預交風險抵押金的同時，把設備完好、材料消耗、維修費用定額、機械故障發生率等內容與設備承包人員的工資、獎金、年終先進評比相掛鉤，月考核、季兌現、年度評比，經濟責任追究，增強設備操作管理人員的責任心。
② 對設備的安裝、拆除同樣實施人機一體化模式。實行誰安裝誰拆除制度，從出庫到安裝、從拆除到入庫、再到入庫后的檢修和庫存維護等實行全程包保制度，把設備零配件的缺失情況、結構件的破壞情況、拆裝運輸的成本、設備維護情況等與拆裝人員的工資、獎金、年終先進評比相聯系，確保設備周轉的完好性。
③ 建立完善的資料庫。建立健全設備的履歷信息，詳細記錄設備在現場使用過程中的狀況、故障原因及分析、處理方法；記錄安拆過程中發現的結構損失及缺陷；記錄入庫維保期間的狀況及檢修過程中發現的新的隱蔽故障等。是操作人員再次使用之前對設備的整體狀況有一個充分的了解和認識。
三、重點控制特種設備安全管理，確保機械設備安全運行，防止工程效益的意外流失
1、加強安全監督。對于特種設備，項目部應選擇具有相應安裝許可資格的單位進行施工，設備安裝前，由設備安裝施工單位向設備使用所在地的特種設備安全監督管理部門辦理安裝告知登記；項目部應對特種設備安裝施工單位的安裝方案組織評審和安全技術交底，方案通過評審并批準后方可實施，保證設備安裝過程的安全；一般的特種設備安裝后，由項目部組織按特種設備試驗技術要求進行試驗工作，特種設備完成試驗后，應及時到當地特種設備安全監督管理部門辦理安全檢驗合格證，檢驗合格后方可投入使用；設備管理部門應加強設備日常監督管理，對檢查發現的問題和隱患，應制訂整改措施，下達隱患整改通知單，并定人、定時、定標準，整改到位后方能繼續作業。
2、健全各項管理制度。使用單位要建立和健全特種設備安全管理人員和作業人員崗位責任制，起重機械安全技術檔案，起重機械司機、指揮作業人員、起重司索人員安全操作規程，起重機械安裝、改造、維修人員安全操作規程，起重機械維修保養制度等，要分工明確，落實責任，獎罰分明。
3、加強安全技術培訓、交底工作。大型、特種設備投入使用之前，項目部應組織對設備操作人員、相關施工人員和管理人員進行設備使用安全技術培訓，做到培訓上崗，培訓工作應建立相應記錄并存檔；大型、特種設備在進行安裝、拆卸、試驗等重要工作前，要對相關作業人員進行安全技術交底，保證作業按施工工藝要求進行，確保作業安全。
4、加強特種設備的維修保養管理。機械設備操作人員負責設備的日常維護保養和檢查工作，要正確使用油水，保證機構和部件正常狀態，保持設備整潔。要對設備經常巡視檢查，發現問題及時處理或報告。項目部要配備相關工種的機械維修人員，如機鉗工、電工、液壓修理工等，負責現場設備的一般性修理工作。設備保養和修理過程中產生的廢油、廢棄物，作業人員要及時清理回收，保證設備清潔，并確保其對環境影響達標。
四、立足工程項目的經濟效益，控制機械設備使用成本
1、控制設備消耗：要及時收集和統計設備的能源和材料消耗量，定期檢測消耗情況，如有異常，應查明原因，及時解決；在施工中要合理、安全地使用設備，精心維護設備，使其技術狀況良好、能耗少、排放低、工效高。
2、在確保安全生產和按照規定的前提下，要采取措施提高機械設備使用效率，減少設備在工地的停機時間。
3、機械設備部門應定期對設備使用費用的統計數據進行運行成本分析，對照設備需求計劃和成本預算，對設備使用合理性、利用率、修理費用、能源消耗率等指標進行分析，發現異常情況時要查找原因并及時采取措施糾偏，以提高設備使用效率，降低設備使用費用。
設備管理工作在工程項目中地位的不斷提高，這就要求我們要不斷提高設備管理水平，實現集約化、標準化、精細化管理，為工程項目創造更高的效益。
近年來，隨著煤礦的進一步挖掘開發，煤礦開采作業無論是開采環境還是施工情況均變得越來越困難。機電設備，是煤礦開采生產效率的重要保障，同時也是作業施工安全的重要支撐。落實好機電設備的管理工作，才能促進我國煤礦生產安全高效的進行。
1機電設備管理出現的問題
我國煤礦生產過程中，機電設備的管理出現了許多問題。主要表現為：第一，重視程度不夠。目前，我國很多煤礦企業，對機電設備的管理還處于設備維修管理階段；煤礦領導或者管理人員對于機電設備的管理理論知識水平不高。第二，制度不夠完善。管理工作中沒有完全建立專門負責機構；監管力度不夠。第三，檢修工作存在許多不足。一方面是沒有制定好檢修工作計劃，另一方面是沒有嚴格執行。第四，機電設備水平有待提高。企業對機電設備的資金投入力度不夠；改造的設備存在安全隱患問題。第五，人才培養問題。沒有制定有效的培訓計劃，培訓工作效果不佳。
2改進機電設備管理建議措施
2.1重視管理思想意識決定行為活動，想要加強礦井機電設備的管理，首要問題就是從思想意識層面重視管理。如何重視對機電設備的管理工作？首先，努力提高管理理論知識水平。煤礦領導及礦井機電設備管理人員，要加強對機電設備管理理論知識的學習。不僅是提高對機電設備的檢測、維修管理能力；還應該學習現代設備管理理論和企業管理理論。其次，擴大機電設備管理層面。眾人拾材火焰高。在實際工作中，充分調動工程師、企業職工的主觀能動性，讓他們積極地參與到管理工作中來。“全民參與”能有效的發現管理工作中的缺陷，進而改進不足。最后，“走出去、請進來”。煤礦礦井機電設備管理工作，不應該“閉門造車”。我們需要學習先進礦機對機電設備的管理方法、經驗，這樣才能彌補自身的不足。發現自身的不足后，制定合理的規劃，步步為營的實施，才能逐漸提升機電設備管理質量。
2.2完善制度
“不以規矩，不成方圓”，制度是一切工作穩定進行的基礎，礦井機電設備管理工作離不開完善的制度保障。如何制定出完善的管理制度？首先，專門機構。在煤礦企業內部，單獨成立機電設備管理機構，優化管理機構的體系，指定專人負責，劃分責任范圍，做到職責清晰、分工明確。確定科學、合理的績效考核制度，對機電設備管理人員、維修人員進行考核評判。可以說，設立礦井機電設備管理機構，是完善管理制度的有力保障。其次，加強監管。礦井機電設備是煤礦企業獲取經濟效益的物質基礎，其重要性不言而喻。因此，要加強對機電設備的監管，從機電設備的完好率、防爆率、故障率、待修率等多個方面加強監管。全方位的加強對機電設備的監管，確保每個目標具體化、標準化。
2.3做好檢修
礦井機電設備的檢修工作，是機電設備管理工作的重要內容。如何做好礦井機電設備檢修工作？首先，日常檢修。日常檢修是整個檢修工作的基礎，在具體工作中，應結合煤礦的實際情況，制定出日常檢修的工作計劃，具體包括：日常檢修次數、日常檢修時間。制定完具體日常檢修工作計劃后，嚴格按照工作計劃執行，確保每天都完成檢修計劃工作內容。其次，定期檢修。以12天作為周期進行停產定期檢修，管理人員要制定檢修計劃。在檢修工作中，特別需要注意零件的磨損問題，在檢修結束后需要進行工作總結。最后，設備大修。機電設備大修，是因為每一臺機電設備都存在使用壽命。如果超過或者接近設備的使用壽命，則會造成嚴重的安全隱患。因此，煤礦企業要結合機電設備的實際情況，制定出相應的設備大修計劃，對于各基層的生產情況，給予相應的資金支持。
2.4優化設備
優化設備，指的是煤礦企業增加對礦井機電設備的資金投入，使用先進的技術裝備用于作業生產。先進的礦井機電設備具有兩大明顯優質。其一，是提高生產效率的重要保障；其二，是確保安全生產的重要支撐。優化礦井機電設備如何做起？首先，擴大資金投入。擴大資金投入，確保資金足額用于機電設備，不斷提升設備的新型指數。對于不合理的機電系統，盡量給予改造，保障主系統的可靠性、安全性。此外，要特別重視對待采區流動設備。對于低效而高耗的采區設備，能升級換代的盡量更換；老化陳舊存在安全隱患的設備，應嚴格禁止使用；改裝、拼裝的設備，也應該杜絕使用，確保開采工作的安全系數。其次，“科技保障、靈敏可靠”。應按照“科技保障、靈敏可靠”的要求，對舊設備進行改造。例如：提升絞車、干式變壓器等。但是，我們在使用新技術、新裝備來改造舊設備時，必須嚴格按照《煤礦安全規程》的要求進行。
2.5提高素質
提高機電設備管理人員的管理素質，是提高機電設備管理效率、質量的根本途徑。眾所周知，即使是最先進的機電設備，如果沒有高素質的管理人才，也不能用好、修好、管好機電設備。也即是說，沒有高素質人才，就不能完全發揮先進機電設備的優勢效用。如何提高機電設備管理人員的管理素質？首先，業務培訓。業務培訓主要由兩個方面組成，一方面是基礎知識的訓練；另一方面是學習管理、使用、維修設備。培訓的方式方法不拘一格，但要確保培訓的有效性。教材、教員、教學等均要與管理人員的文化素養相符合，最終達到學以致用的目的。其次，激勵機制。企業之間有競爭才能不斷創新發展，企業內部有競爭才能不斷成長。建立激勵機制，讓員工的管理能力、技術水平，以員工的職位升遷、經濟待遇相互契合。以激勵的手段激發機電設備管理人員的工作熱情，發揮管理人員的主觀能動性，切實提高管理工作效率。
3小結
總之，礦井機電設備管理工作對于煤礦企業生產效率、安全保障、市場競爭至關重要。想要切實提高礦井機電設備的管理工作效率，就要從思想意識上重視礦井機電設備管理工作；努力完善機電設備管理的制度；認真做好機電設備的檢修工作；擴大資金投入優化機電設備；不斷提高管理人員的管理素質。落實好以上工作，才能真正提高礦井機電設備管理質量，促進煤礦企業穩定、健康發展。
參考文獻：
[1]萬長慈等.煤礦機電技術[M].北京:煤炭工業出版社
1、安全檢查管理、隱患治理及排污管理，確保區域全年HSSE目標任務完成。
2、按期完成崗檢及現場生產管理，完成隱患排查及整改。崗檢及現場管理、維綸生產和公用工程操作管理。
3、檢維修管理方面，完成日常設備檢維修管理工作，提高裝置可靠性，確保現場設備長滿優運行。
4、完成搬遷凝固液過濾機項目；老區拆除后，前期對運行部蒸汽管線進行優化設計。
5、完成支部委員崗位職責，發揮黨支部基層管理作用，融入中心開展工作。維護職工隊伍穩定,確保老區關停、人員安置的順利和穩定；疫情期間確保區域人員穩定可控；完成綠企創建、現場環境整治等工作。
6、負責維綸老區資產拆除工作。自2020年1月20日招投標完成，5月15日開始拆除施工，到12月施工第一階段完成，確保了安全拆除和未影響在運裝置生產。
二、2021年工作計劃
7、繼續履行生產管理方面的工作，持續開展優化技術管理及產品質量提升，優化原液及公用工程工藝及操作，配合完成高強高模“雙15”攻關；繼續在節能降耗方面提出整改方案。
隨著我國社會經濟的不斷發展進步，科學技術水平的不斷提高，使得大量的高科技產品被廣泛的應用到了配電運行設備的檢測與維護中去，這些高科技的產品不僅極大地提高了設備的運行效率，還有效降低了配電網絡的運行成本，便于管理。但是配電運行設備管理過程中存在的問題也愈加明顯，因此，做好配電網絡設備的檢修與維護工作對電力系統的安全具有十分重要的意義。
1 配電運行設備檢修與維護過程中存在的問題
1.1 配電運行設備管理存在滯后性
要想保證配電設備安全有效的運行，就必須做到對相關線路和設備進行定期檢查與維護。我國在《配電線路及設備運行規程》中做出明確的規定，市區線路的檢查周期通常為每月一次，由于市區配電線路中的絕緣導線等新型技術得到了不斷地提高，因此適當的延長檢查周期也是被允許的。而對于那些處在建設過程中的地區的線路則很容易遭到破壞，因此需要適當縮短檢查周期，以保證線路的安全運行。但是在實際操作過程中，配電運行設備管理存在滯后性，大部分的作業員都不能做到及時準確的掌握配電運行設備的具體情況，導致在設備出現問題時無法及時做出行之有效的措施。
1.2 配電運行設備管理缺乏統一標準
作業員對設備的管理缺乏統一標準，只是將管理工作簡單認為是對配電設備的日常檢測、巡視以及缺陷維修工作，只做到了對配電線路的清理工作，而忽視了提出預防性措施的重要性。另外，對設備管理范圍的界定不夠明確，沒有做到因地制宜，缺乏統一標準，這些疏忽都可能導致安全隱患的存在。除此之外，由于管理工作缺少統一的劃分標準，使得配電設備、線路管理工作等無法有條理的開展。由于缺乏統一的規章制度，配電運行設備管理人員的責任意識不明確，工作積極性下降，很容易造成作業人員的總體素質水平下降。
2 提高配電運行設備的管理水平
2.1 建立完整的管理制度，加強工作人員責任意識
建立完整的系統化的管理制度并健全獎懲機制，用制度來強化工作人員的責任意識才能確保工作人員的工作態度，保證設備管理工作切實有效的進行。此外，還要注意加強相關教育的培訓，培養工作人員的安全意識和責任意識，并將這種意識應用到實際工作中去。更重要的是要加強對工作人員的職業培訓，必須保證每一個上崗的工作人員都能熟練掌握相關的技術要求，能準確判斷出設備運行過程中的實質狀況，一旦發現設備運行中所存在的安全隱患，能夠準確判斷出缺陷程度，并及時做出正確的應對措施。
2.2 強化信息平臺建設，加強配電網絡日常維護工作
就目前而言，配電網絡信息普遍存在孤島現象，由于沒有統一的數據平臺而給配電管理工作的順利進行造成了極大的影響。對此，配電管理部門應該吸取國外先進的配電管理理念，還要充分考慮到不同地區配電網絡的差異性以及復雜性。另外，在具體的實踐過程中還要進一步完善配電運行管理操作水平，及時更新設備信息，加強新設備、新技術的投入，并將破舊落后的設備淘汰，在強化信息平臺建設的同時，還要注意遵循低碳、節能的要求。除此之外，要結合自身的工作需要，做好維護配電網絡知識的相關宣傳工作以及相應的軟件培訓工作等行為以確保線路管理工作的正常運行。
3 有計劃地對配電運行設備進行檢修與維護
3.1 做好設備管理工作的前期安排
做好設備管理工作的前期安排工作是十分重要的，會對中后期設備的管理維護起到鋪墊的作用。
（1）制定相關設備管理的工作計劃。要提前做好管理工作計劃并確定出崗位定員等相關的責任制度，這樣可以有效避免設備在運行過程中沒有人員管理的情況出現。另外，要對工作程序和工作節點等方面進行合理規劃，注意將檢修與維護工作落到實處。此外，在制定工作計劃時要進行全方位的思考，配電運行設備在管理過程中必須保持連貫性，確保在人員換崗時也不會出現設備運行無人看管的情況。
（2）建立故障預警系統。由于檢修是一項耗時又耗力的工作，且工作質量也很難得到保障，因此，建立配電運行設備故障預警系統是十分必要的。故障預警系統可以對配電運行設備的狀況進行預測，設備在運行時一旦出現問題預警系統就會發出相應的報警信號，給檢修人員排查設備故障及維修處理工作都提供了極大地便利，不僅提高了檢修和維護的效率，還為電網正常運行提供了有效的保證。
（3）做好新購設備的管理工作。設備的選型直接決定了設備是否能夠長久健康的運行，也與設備維護和檢修工作的難易程度直接相關。因此，要對設備質量進行嚴格把關，確保設備性能優良以及注重設備的安裝和調試等，可以有效避免由于設備本身出現問題而導致的事故發生。
3.2 注重加強設備管理的檢查力度
檢修人員應該嚴格遵守職業規范，做好對配電設備的檢修工作，尤其是對配電設備進行預防性測驗的工作，這樣可以及時排除設備老化等原因而產生的安全隱患。除此之外，還應該配備專門的質檢人員進行監管工作，可以更好的提高檢修質量。在專職人員進行檢修時，必須確保各元件與關聯設備的穩定性能和絕緣性能以及設備運行質量等，確保相關裝置處于安全的運行環境，這樣才可以保證元件能夠長久健康的使用。
3.3 重視缺陷處理工作
缺陷管理的環節主要為發現缺陷、缺陷征象描述、缺陷定級和缺陷處理等四個環節。缺陷管理目前已經成為電網企業的重要作業之一，工作人員必須建立在了解設備特點的基礎上才能夠準確判斷設備的運行狀況，及時發現設備存在的缺陷。另外，利用先進的技術手段對設備進行外觀、信號檢測等方法也是發現缺陷的重要手段之一。此外，要做好詳細準確的缺陷描述備案，便于專職人員進行復核，這樣可以有效提高檢修人員定位缺陷的效率，進而及時消除缺陷，因此，做好缺陷描述備案工作是十分重要的。缺陷定級有三種，分別為緊急缺陷、重大缺陷和一般缺陷，而不同等級的缺陷要運用不同的處理方法進行解決，具體操作時要有計劃有步驟地進行缺陷的排查和處理工作，排查處理結束之后，還要請相關的管理部門進行現場確認，進而保證安全隱患已經完全排除。
3.4 加強用戶對低壓配電運行中的設備維護知識宣傳
首先，加強用戶對低壓配電運行中的設備維護的相關知識宣傳的同時，還要注重用戶對配電運行設備管理的效率。具體做法可以通過定點或上門宣傳等方式來達到宣傳的目的；其次，要加強對用戶的相關法律宣傳，并明確指出損失若是由用戶對設備使用不當造成的，那么則由用戶自行負責；最后，明確低壓配電網絡設備維護中用戶的作用，建立統一的用戶配電裝置，進而保障電路運行的安全暢通。
4 結束語
總而言之，做好配電網絡設備的檢修與維護工作對電力系統的安全具有十分重要的意義。本文通過對配電運行設備的日常檢修與維護工作中存在的不足進行簡要的分析并提出一系列有效地改進措施，對配電網絡的安全運行都具有十分重要的現實意義，從根本上實現實用、經濟與安全合為一體的設備管理工作。
參考文獻：
[1]何俊杰，胡思思.35千伏變電運行管理中的常見故障分析與防范[J].中國電力教育.2013（27）.
靈寶金源礦業有限公司，始建于2004年5月，經過了近十年的發展，現已成為河南省百戶重點企業和黃金行業優勢企業。公司的內部管理也在日趨成熟，特別是生產管理和質量管理方面，都取得了可喜的成果，但在機電安全方面，由于長期以來沒有經歷過大的差錯，而容易被領導忽視，導致現行的管理中依舊存在著一些問題。
一、靈寶金源礦業機電安全管理現狀
（一）機電安全設備管理水平有待提高
在靈寶金源礦業，機電安全設備從選型、采購、配置、入庫、安裝、售后、維修直到報廢的整個管理過程中，存在著管理不到位的現象，如公司現有的低壓配電開關，有的是從浙江采購來的，有的卻是從上海采購來的，多個廠家生產的設備，也增加了設備的管理難度，和維護成本。在設備驗收、使用時也無法按照制度執行，現用的很多設備缺少標號、標牌，易耗件缺少代替品，很多設備無法正常使用時，就找其他設備代替，而忽略了設備的檢修與維修，導致設備不能按計劃進行輪換檢修，一些老舊設備由于沒有出現問題，而一直加負荷運轉，設備更新不足。給日常生產埋下了隱患。
（二）人力資源管理作用不明顯
1.管理不到位。靈寶金源礦業也設置了專門的機電安全管理部門，但其作用卻一直沒有得到充分的發揮。在日常工作中，靈寶金源下屬個分子公司都設置了機電設備管理科，其主要職責有：（1）對機電的日常管理；（2）對機電設備的日常維護。但實際上，機電科人員的主要工作重心還是生產，他們的績效就根據生產來的，導致他們大部分機電員工用在生產配備上，忽視了機電安全管理工作。
2.工作人員素質不高。同時，由于機電管理隊伍的整體素質不高，很多人員都是從生產線上調劑過來的，在理論學習上和管理水平上都有所欠缺，在操作中違規操作的現象時有發生。對于企業組織的培訓，積極性也不高，不能達到預期的效果。
在日常生產中，特種作業工作人員經常存在：麻痹大意、掉以輕心的現象，沒有足夠的安全意識。在理論素質方面，也由于文化程度不高，而無法掌握新技術，提高新意識，對企業組織的培訓也不能完全理解與掌握，這些都是造成日后生產事故的重要隱患。
3.工作強度的加大。隨著競爭的加劇，靈寶金源礦業的生產任務也在不斷增加，但每個采區的機電技術卻不能跟上市場的要求，使得機電科的職工經常加班工作，但待遇卻無法得到有效的提高，使得很多技術人員、有經驗的員工都跳槽，進一步加大了機電科的工作難度。
如今，雖然靈寶金源礦業機電科開始設置機電標準化管理人員，但依舊屬于兼職，他們對電纜管理、電氣管理、小型電器管理、配件管理、設備管理、配件管理、油脂管理等工作，不能做到全面的管理與監督。給一些標準化意識差的員工提供了有力的借口，減弱了員工的工作積極性。
二、提高靈寶金源礦業機電安全管理的對策
（一）提高機電安全管理水平。重視機電安全管理工作，是提高機電安全管理水平的關鍵。機電安全工作人員也要及時、準確的向上級領導匯報機電安全工作，多提建議，來獲取領導的支持，促進機電安全管理工作健康發展。
現階段靈寶礦業的機電安全管理工作依舊處于設備維修管理階段，因而礦井的機電安全管理工作應先從設備管理開始，從技術、成本、組織、三方面入手，全面提高設備的使用效率與安全系數。
（二）建立標準化管理組織。標準化管理是礦井安全生產的基礎，靈寶金源礦業也應結合自己企業的特征，珠寶完善機電安全標準化工作，成立標準化領導團隊，制定出科學可行的標準化工作計劃、實施方案以及考核標準。推行“標準化三步走”：員工標準化作業、中層領導標準化考核、上層領導標準化制定目標，建立機電安全標準化獎罰制度，樹立標準化樣板房、開展標準化競賽活動……促進機電安全標準化工作的全面開展。
（三）推行計劃管理。礦井生產中，計劃管理是機電安全工作的核心，也是開展機電安全工作的具體依據。作為企業的管理者根據企業具體情況編制機電安全工作計劃，在編制中，充分考慮企業的礦井生產目標、機電生產設備的技術指標、企業的財務狀況、機電施工能力以及上級領導的研究……客觀、全面、科學的編制機電安全工作計劃。
并在執行中做好協調工作，安排組織好每天的日常生產工作，充分發揮機電安全工作計劃的指揮協調作用，配合好礦井的生產工作，同時在實踐中健全機電安全工作制度，如：機電工作生產例會制度、機電工作值班制度、機電設備安全制度、機電設備日常維修制度、機電設備二次分配制度等。只有不斷完善機電安全計劃，才能保證機電設備安全生產的正常進行，促進礦井生產效率的提高。
（四）認真考評機電工作質量。在日常的管理中，要明確指導思想，實行目標管理，礦井機電工作的指導思想總的來講要提高設備的維修質量，減少機電安全事故，保證礦井正常的生產秩序，從而實現提高機電管理的水平的目的，使礦井獲得最佳經濟效益。靈寶金源礦業在日常管理中，也要要根據實際工作情況制定出具體的實施方案。現階段，靈寶金源礦業礦井機電管理的總目標是使設備安全經濟合理運轉，追求設備壽命周期費用最優化，使設備綜合效率最高。根據設備維修質量和管理人員的業務技術素質、技術條件、領導重視機電工作的程度，制定具體的奮斗目標，逐步達到最高目標。當前考核機電管理工作質量的指標一般有設備完好率、設備待修率、機電事故率、設備使用率、設備負荷率、電耗費用成本率、設備費用成本率、配件費用成本率、維修費用成本率、配件儲備費用率、維修人員效率等。機電管理部門旬、月、季、年都要組織進行嚴格考評，獎優罰劣，促進機電管理。
參考文獻：
[1] 趙明星，王忠江. 綜論煤礦機電設備的安全管理[J]. 中小企業管理與科技（上旬刊）. 2011（07）
（一）設備維修管理工作
1、1#生產線運轉率偏低，主要原因是原料磨輥軸承故障、煤磨推力瓦拉毛和分解爐大修、窯垮磚。篦冷機多次結蛋、以及余熱發電接口等因素造成，在各次計劃檢修和臨停檢修中設備方面主要完成了對原料磨2次軸承更換、煤磨減速機解體檢查軸承座修復、煤長取板鏈更換、1#砂巖破轉子更換等大修工作。
2、2#生產線2011年運轉狀況正常，影響運轉率主要因素是余熱發電對接和窯尾高溫風機變頻運行不穩定造成的設備多次跳停。其它設備故障大多安排在計劃檢修中完成，檢修主要是篦冷機篦板、側護板、液壓缸、破碎機錘頭更換等工作，本年度無大修項目。
3、3#生產線點火之前主要做好設備安裝跟蹤和技改工作，生產后主要加強設備的點檢和維護保養工作，設備運行中由于設備質量問題造成了窯尾排風機葉輪損壞和煤磨袋收塵頂部結構變形等兩起較大設備事故的發生，經過和設備生產廠家的聯系給予了賠償，并積極配合相關部門搶修，但給生產仍然造成了一定的影響。
（二）設備基礎管理工作
1、做好月度備品備件的申報與評審工作，保證了檢修工作的正常開展，并完成月度材料備件消耗分析工作；
2、加強管理，做好月度油消耗統計和分析工作
3、開展設備檢查，完成了公司第一次紅旗設備的評選工作；
4、各工段成立qc小組并完成申報課題的實施驗證工作；
5、每月召開設備例會，對設備存在的問題進行了分析并制定維修方案，并上報月度設備運行狀況分析報告；
6、制定部門5s實施推進計劃并組織實施；
7、部門每周組織一次的綜合檢查并進行整改考核；
8、組織開展現場設備管理月，為推動設備管理水平的提高發揮了積極作用；
9、制定檢修計劃，完成各生產線檢修工作，最大限度確保設備運行在可控范圍內。
10、健全部門管理制度，完善設備管理的各種臺帳記錄，為質量體系年審和測量體系的認證的通過創造了條件；
11、根據部門員工工作表現，完成月度工資考核工作；
12、結合公司開展的節能降耗月活動,落實成本各項考核指標,從執行結果來看,電耗、維修費多次超標, 指標定額有待進一步優化。
（三）安全管理工作
2011年設備保全部安全工作總體狀況良好，未發生重大人身安全事故。但發生了3起輕傷事故，也讓我們把安全這根弦繃得更緊，日常主要做好以下工作：
1、 堅持危險源作業申請制度，確保了危險作業的安全。
2、 堅持易燃源動火作業申請制度，保證了動火作業的安全。
3、 堅持每周安全檢查工作，減少了違章違紀行為的發生。
4、 認真做好安環部和部門自檢的隱患整改工作。
5、 召開月度安全例會，布置落實好本部門的各項安全工作。
6、 堅持每周一次班組安全周會，提高了班組在安全管理中的作用。
7、 加強安全培訓，組織安全操作規程學習并考試，新員工簽定師徒協議，不斷提高員工的安全技能。
（四）培訓管理工作
2011年設備保全部員工培訓工作扎實開展，主要圍繞以下三個方面開展工作：
1、接受公司組織的qc，5s知識培訓，測量體系、清潔生產體系認證培訓；
2、 制定培訓計劃，對新進員工進行系統培訓，確保每位新進具備上崗的基本條件；
3、 針對部門崗位特點，落實部門培訓制度，完成了部門組織的每月2次培訓工作。
綜上所述，回顧2011年設備保全部的各項工作的開展與公司的決策保持高度一致，與公司的效益息息相關，有許多成功的地方可繼續保持推進，也有值得總結提高的地方需要我們進一步思考。現將2011年工作計劃目標制定如下：
二、2011年設備保全部工作目標計劃
1、 全年回轉窯平均運轉率88% ，無計劃檢修月設備運轉率95%；全年重大設備事故為零，重大安全事故為零；
2、發揮專業技術人員的作用，切實落實好大型設備點檢工作，上報月度設備運行分析報告；
3. 做好材料備件的申報審核，落實好材料備件驗收把關工作；
4. 強化設備管理，做好系統油使用方案優化工作，上報月度油消耗統計和分析報告；
5、做好公司供水、供氣的保障工作；
6、做好檢修計劃編制審核和設備預檢預修方案制訂工作；
7、做好夜間生產設備保駕工作；
8、做好公司工器具的使用保管和維護保養工作；
9、開展設備大檢查，實施好紅旗設備評比工作；
