序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇混凝土技術范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

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中圖分類號：TU528文獻標識碼： A

前言：近年來，隨著基礎建設的不斷擴大，混凝土在房建，公路，鐵路等領域內發

展迅速，然而也出現了不少的質量事故，在這里，針對混凝土保證質量的措施，

我來簡要談談混凝土施工技術即水泥混凝土的攪拌與灌注要點，因為混凝土的質

量不但與配合比有關，而且與攪拌和灌注也有密切的聯系，一旦采用的攪拌方法

與灌注方法不合適，也會影響混凝土的質量。

1、混凝土的概述

混凝土是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料，與水按一定比例配合，經攪拌、成型、養護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土。它廣泛應用于土木工程。

2、混凝土結構

混凝土結構是以混凝土為主要材料制作的結構。它包括素混凝土結構、鋼筋混凝土結構、型鋼混凝土結構、鋼管混凝土結構和預應力混凝土結構等。混凝土結構上由多種材料組成的復合人工材料，由于結構本身組成成分及承載受力特點，在周圍環境中水及侵蝕性介質的作用下，隨著時間的推移，混凝土將出現裂縫、破碎、酥裂、磨損、溶蝕等現象。

3、混凝土的質量

混凝土結構工程的質量，從根本上決定、影響著整個建筑工程的質量。但混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，在施工和使用過程中，經常由于材料質量、施工工藝、地基變形、溫度變化、濕度變化和結構受荷、設計結構等原因造成建筑工程局部甚至整體工程的質量問題。積極改進混凝土施工的技術措施，是減少和防止建筑工程質量問題、提高建筑工程質量的重要途徑。

4、混凝土工程施工技術要求

4.1混凝土攪拌

攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分;嚴格計量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土應優先采用加熱水的方法。

混凝土攪拌裝料順序：石子水泥砂子水。

4.2混凝土澆筑

4.2.1單獨基礎澆筑。

4.2.1.1臺階式基礎施工，可按臺階分層一次澆筑完畢(預制柱的高杯口基礎的高臺部分應另行分層)，不允許留設施工縫。每層混凝土要一次澆筑，順序是先邊角后中間，務必使砂漿充滿模板。

4.2.1.2澆筑臺階式柱基時，防止垂直交角處可能出現吊腳(上層臺階與下口混凝土脫空)現象。

4.2.1.3為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動時間盡可能縮短。同時，還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱澆筑，以免杯口模擠向上一側或由于混凝土泛起而使芯模上升。

4.2.1.4高杯口基礎，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時，再安杯口模板后繼續澆搗。

4.2.1.5錐式基礎，應注意斜坡部位混凝土的搗固質量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設計要求。

4.2.1.6為提高杯口芯模周轉利用率，可在混凝土初凝后、終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。

4.2.1.7現澆柱下基礎時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜發生偏差時及時糾正。

4.2.2條形基礎澆筑。

4.2.2.1澆筑前，應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線;如采用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長100mm左右的標桿，并露出20～30mm，標桿面與基礎頂面標高平，標桿之間的距離約3m。

4.2.2.2根據基礎深度宜分段、分層連續澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2～3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。

4.2.3設備基礎澆筑。

4.2.3.1一般應分層澆筑.并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200～300mm。每層澆筑順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。

4.2.3.2對特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管等，澆筑混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升;同時要防止碰撞，以免發生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應用經緯儀隨時觀測，發現偏差及時糾正。

5、混凝土的保護和養護

采取措施對所澆筑的混凝土進行保護，以防止風、陽光、過高和過低的溫度、劇烈的溫度變化、過早發生的載荷、偏轉、沖擊、及地下水侵入等因素對混凝土造成的有害影響。保養措施須從混凝土澆筑完成時刻開始至少持續進行14天。

外伸鋼結構的溫度應保持在5℃到45℃間。

所有的外露混凝土表面應在澆筑完成后至少14天內保持潮濕，所用的養護膜可以在水中使用、無毒并不染色。養護膜按廠家的說明使用。

養護膜在沒有模板的混凝土澆筑9個小時內或在立墻（混凝土）去掉模板后的一個小時內使用。用養護模保養的混凝土應避開干風和日曬。防水混凝土或要加涂層的混凝土表面不使用養護摸。

在用了養護劑的60分鐘里，養護劑必須穩定并阻礙水從混凝土表面蒸發。養護劑在使用后的三個星期里應該是不會與混凝土發生化學反應，不會裂，剝落或分解，否則采用其它有效養護措施補救。

6、混凝土工程施工方案

宿遷市萬福隆農貿商城工程位于市區發展大道415號，本工程為集農貿市場與住宅與一體的商住工程，本工程一、二層為整體農貿商城，三至五層為住宅樓，工程總建筑面積約為12000㎡。工程為鋼筋混凝土框架結構體系，混凝土采用現場攪拌。

6.1施工前，由項目部向檢測中心實驗室報混凝土配合比委托單，說明混凝土強度等級、澆筑量、澆筑部位及澆筑要求。現場實測混凝土坍落度與混凝土配合比設計坍落度允許偏差±30mm。

6.2現場混凝土施工作業條件：

6.2.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、予埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查復合設計要求，辦好隱蔽驗收。

6.2.2澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。

6.2.3水泥、砂石及外加擠等經檢查復合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比單。

6.3混凝土澆筑前應先檢查模板位置、標高是否符合要求，檢查模板支撐系統是否可靠，檢查鋼筋和預埋件位置是否正確有無遺漏。辦理完隱蔽驗收。框架柱澆筑前，底部應先鋪水泥凈漿，再鋪30～50厚的1：1水泥砂漿，柱混凝土應分層澆搗，使用插入式振搗器時每層厚度應為振搗棒長度的1.25倍，如Ф50振動棒分層厚度為43～48cm，Ф30振動棒分層厚度為33cm，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，檢查是否密實。梁板混凝土施工:梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”：即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到底板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。梁柱節點鋼筋較密，采用小直徑振搗棒振搗或輔以人工鋼釬振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續澆筑完，樓梯的施工縫應留置在樓梯踏步的1/3的部位，施工縫處理同梁板。

7、結束語

裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現象，它的出現不僅會降低建筑物的抗滲能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土裂縫進行認真研究、區別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現和發展，保證建筑物和構件安全、穩定地工作。

參考文獻：

篇（2）

關鍵詞：混凝土；澆筑；振搗

中圖分類號：TU375文獻標識碼：A

隨著施工技術、施工工藝的不斷進步，以及新材料、新工藝、新技術等的不斷推廣。混凝土澆筑技術在很多建筑施工中被廣泛運用。下面就混凝土澆筑技術在施工中的運用進行簡要分析。

一、施工前的準備工作。

施工澆筑前要做好充分的準備工作。首先根據設計配合比優化施工配合比，如采用商品混凝土，應要求攪拌站進行嚴格的混凝土配合比的試配，砼施工配合比應通過試配確定。在試配的基礎上優選混凝土配合比，針對根據現場技術要求及實際情況提出的最優試驗室配合比，在實際生產中進行生產配合比的試拌，以滿足施工要求的各項技術指標。要合理安排材料供應、運輸道路及腳手架、機械振搗設備及電源、混凝土澆筑振搗生產工人等,并注意天氣變化,做好防雨、防風雪、冰雹等不可預見自然因素。其次,要按施工要求檢查模板和基槽,如有積水、木屑、垃圾等應先清除干凈。在澆注前,模板應封閉漏洞及孔隙,澆水濕潤,防止漏漿。澆水量視模板材料、干燥程度及氣候條件而定。最后,應檢查鋼筋的規格、數量、位置,看是否符合設計圖紙的要求,并檢保護層厚度、預埋件及預留孔洞的位置是否正確。鋼筋焊接位置及鋼筋表面必須清理干凈。總之要做好澆筑前的充分準備工作。

二、施工過程的保證措施。

（一）技術保證措施

1、砼出灰口下落，上傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過2米必須采取措施，用串桶或留管等。

2、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動器作用半徑的1.25倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時應插入下層50-100mm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，不得觸及鋼筋的模板。

3、澆筑砼應連續進行，如中間休息應盡量縮短時間，并在砼初凝前，將首次砼澆搗完畢。間歇的最長時間一般不得超過2h，或超過2h應按施縫處理。

4、澆筑砼時應觀察模板，特別是集水坑模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況。發現有問題及時向現場施工員匯報及時處理，并在初凝前修好。

5、混凝土塌落度大或者表面砼會產生裂縫時，為防止產生裂縫在混凝土預凝后，采取二次抹平壓實。

6、基礎澆筑砼時現場必須按要求做好抗壓和抗滲砼試塊數量。

7、在澆筑混凝土時必須專人負責現場觀看，一但有發現小裂縫馬上再次壓實抹面，復蓋薄膜。

（二）質量保證措施

1、 混凝土設計強度等級

必須滿足設計圖紙及規范要求混凝土強度等級

2、 原材料的要求

由于是大體積混凝土需要降低水化熱，且要滿足混凝土后期強度，防止產生裂縫，水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，商品混凝土堿的含量必須滿足國家標準，且含量不超過5kg/m3。

3、攪拌站選擇

考察攪拌站，選擇適用于本工程攪拌站供應砼。

4、 混凝土運輸

（1）場內混凝土運輸采用塔吊、地泵共同來完成；澆筑豎向結構的墻、柱混凝土時，采用移動式布料機，使其保證澆筑的靈活性。

（2）運輸時間：混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續時間(min)

溫度 混凝土強度等級 混凝土強度等級

時間(min) 時間(min)

≤25℃ 12090

>25℃ 9090

（3）季節施工：混凝土在運輸過程中可能受溫度影響或者長時間停留等原因可能混凝土會出現離析或者分層，此時要進行二次攪拌并檢測混凝土的坍落度，使其符合相應的標準和規定。

（三）安全保證措施

1、進入施工現場，必須正確戴好安全帽，使用個人勞護用品，同時身體必須健壯。

2、夜間施工應有足夠的照明，電線必須架空在2.5m高以上

3、所有電器設備的修理拆換工作由專業電工操作，嚴禁操作工自行拆動。

4、使用澆筑砼機具應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機具移動時，不能硬拉電線，更不能碰到鋼筋和其它銳利物拖拉，防止電線割破而造成觸電事故。

5、覆蓋砼時，別把孔洞蓋住（或做標志）以防操作人踏空跌落或受傷。

6、嚴禁酒后和身體不健康人作業。

三、施工中混凝土的澆筑及振搗

（一）分層和振搗方式

大體積混凝土一定混凝土要分層振搗且按1：5的斜向坡度推進,推進層厚度0.4～0.5m，目的是防止底板混凝土因澆筑量大、面大而導致冷縫出現，振搗棒必須插入下層混凝土內5～10cm，使其上下層間不形成混凝土縫，緊密結合一體。

需要注意泵管需架設在支設的鋼管架上，不能直接放置在鋼筋骨架上。架設泵管的鋼管要在混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出現紕漏。

（二）泌水處理

在澆筑過程中會有混凝土的泌水，會導致砼強度不均并產生收縮裂縫，因此要及時處理，為此要預先在筏板的模板四周預先留設泄水孔，做到有泌水立刻清理。

混凝土溫度控制

混凝土要嚴格控制各項溫度指標，使其在允許范圍內，防止混凝土產生裂縫。

控制指標：

1、混凝土內外溫差不大于25℃。

2、降溫的速度要控制在不大于1.5～2℃/d。

3、控制混凝土出罐和入模溫度。

加外加劑：摻入粉煤灰，目的來替換一部分水泥，減少水泥用量，從而降低水化熱；摻減水劑，目的減小水灰比，防止水泥干縮產生裂縫。

四、施工后混凝土養生及注意問題

.混凝土二次抹平壓實后、即可先在混凝土表面先蓋一層薄膜，然后并及時灑水養護防止產生裂縫。

（一）砼澆搗12小時后必須派專人負責澆水養護，并保持濕潤，因基礎是抗滲砼，再少砼保養時間不得少于14天。

蜂窩：砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥砂漿流失、鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，模板有縫隙，以致砼中的漿水從縫隙中涌出。

（二）露筋：鋼筋墊塊位移，間距過大或砼澆搗不密實也會出現露筋。

篇（3）

1.1細骨料生態型混凝土

細骨料生態型混凝分為兩層。(1)下部有機客土層,厚5cm。有機客土主要成分有生物活性添加劑、草炭、石子、保水劑等,此層土與坡面原狀土接壤,一方面為植物后期生長提供充足養分,使深根系穿透客土層,另一方面促使植物根系在客土層橫向糾結形成三維立體根系網絡,起到整體固土作用;(2)上部土工格室層,厚10cm。在回填客土上覆蓋固定10cm高的帶孔土工格室,底部先回填5cm細骨料混凝土,上部為含有草種的細骨料混凝土采用噴播植草技術噴射到土工格室內。具孔的土工格室一方面可以使植物生長根系橫穿,起到良好土壤加筋作用,加強細骨料生態型混凝土的抗沖刷能力,另一方面還可以滲透土壤中的水分,保證植物生長的良好環境,使得植被層盡早形成穩定群落結構。

1.2粗骨料生態型混凝土

粗骨料生態型混凝土分為二層。(1)下部為無砂混凝土骨料,厚10cm。主要為粒徑3~4cm的均勻級配碎石,通過有添加劑的普通硅酸鹽水泥膠結在一起作為骨架,孔隙率在25%~35%,空隙中充填營養客土。骨料空隙中為噴植的營養客土,此部分填充的營養材料可給植物初期生長提供充足的養分和水分,空隙也可使植物根系后期充分生長,穿透本層與下部土壤充分接觸,保證植物生長的持久性。(2)上部為營養客土層,厚2cm。本層的營養客土成分主要有土壤、保水劑、黏合劑、微生物肥料、土壤活性添加劑和植物種子等。本層的營養客土為植物生長初期提供了良好的生長環境和充足的養料,填充方法也采用噴播植草技術。

2護坡材料的特性

2.1細骨料生態型混凝土

(1)三維立體結構有助于坡面整體穩固。細骨料植生態型混凝土的骨架采用土工格室,土工格室側面帶孔,在坡面上形成一個水平網格結構,垂直坡面一方面有鉚釘錨固,另一方面植物生長后根系扎入下部土壤,也與坡面形成穩固的豎向網狀結構。這樣植物在發芽后,根系縱橫延展,在平行坡面和垂直坡面的方向上都有植物強大根系組成三維立體網,使得噴播層和坡體緊密而有機結合,不會剝落,完全滿足坡面穩固要求。(2)噴播植草技術有利于提高工作效率。噴播植草技術目前從植物配置、基質配方、材料準備、施工組織等方面均相當成熟,細骨料生態型混凝土表層用噴播植草方式施工,不僅可以節約大量的人力物力,施工坡面也有一定強度和穩定性,不龜裂,抗沖刷,施工進度快,工作效率較高。(3)生物活性添加劑增加了土壤生物活性。活性添加劑主要成分為EM(EffectiveMicroorganisms)有效微生物,它可以降低由于使用水泥帶來的土壤堿性增大,最大程度上保持土壤微環境的活性,促進植物根系生長和營養吸收。EM有效微生物菌落在客土層能自行分解落葉、枯枝等各種有機體,又能加速土壤中各種污染物的分解,降低化肥、農藥等造成水體污染的可能性,既有利于水體安全保護,又利于環保生態和景觀美化。

2.2粗骨料生態型混凝土

(1)級配碎石結構具有較強的抗壓、抗沖刷能力。由于大骨料生態型混凝土的骨架為級配碎石,靠改性水泥膠結后,28d抗壓強度一般能達到10~25MPa,抗壓、抗沖刷能力較強,且不易變形。(2)使用專用添加劑改善混凝土的鹽堿度。普通硅酸鹽水泥配制的混凝土pH值約在1215~1315,植物根系會腐爛無法正常生長,一般草種如狗牙根,黑麥草,紫羊茅,白三葉等最適合的pH值在5~7,因此要添加專用添加劑來中和普通混凝土的鹽堿程度,達到能適合草本植物正常生長的堿性水環境。專用添加劑主要成分為甲基丙烯酸、聚羧酸鹽、甲基纖維素、木質黃酸鹽、CaC12等,按水泥用量的3%~6%添加[2]。(3)采用噴播植草可以增加空隙密實度、提高工作效率。粗骨料生態型混凝土最后一道程序也采取了噴播植草技術,噴播植草由于有一定的壓力,可以增加粗骨料之間縫隙的密實度,多填充一些營養土,既有一定的保水性,又增加了肥效,有利于后期植物生長。(4)生物活性添加劑增加了土壤生物活性。粗骨料生態型混凝土營養客土層也添加了生物活性添加劑,生物活性添加劑提高土壤生物活性改善土壤理化性質,加之常年花草、季節花草混播,枯枝落葉分解為肥料,朝著有利于植物多年循環生長的方向發展。

3材料選擇

3.1細骨料生態型混凝土

細骨料生態型混凝土護坡的主要材料有。(1)符合5SL/T235-19996質量標準的土工格室,其中格室壓花距離為30cm@30cm,片材高10cm,片材打孔以利于植物根系橫向傳透,孔徑5mm。(2)錨桿:錨桿為512的螺紋鋼筋,長50cm。(3)壤土:根據土壤質量分析成果,江油當地農田腐殖土具有充分的養分,設計選用此作為基質配比壤土。(4)草種:黑麥草(4g/m2),狗牙根(3g/m2),波斯菊(2g/m2)。

3.2粗骨料生態型混凝土

粗骨料生態型混凝土護坡的主要材料有:(1)骨料:碎石粒徑3~4cm,抗壓強度3~8MPa。(2)水泥:普通硅酸鹽水泥,用量一般在104~270kg/m3,抗壓強度一般在2~10MPa。(3)壤土:根據土壤質量分析成果,江油當地農田腐殖土具有充分的養分,設計選用此作為基質配比壤土;(4)草種:黑麥草(4g/m2),狗牙根(3g/m2),高羊茅(2g/m2)。

4對比選用

/豫江大堤0綜合整治工程是/5#120汶川地震后河南省對口支援江油市恢復重建的/交鑰匙0項目之一,也是河南省援建江油投資最大的單體工程。工程范圍為江油市涪江一橋與涪江二橋附近、涪江一橋下游右岸及涪江二橋上游部分河段,工程項目包括堤防整治61015km、河道疏浚115km、生態修復641917萬m2,濱河景觀17155萬m2等,工程總投資約215億元。重建后的豫江大堤防洪標準提高至50年一遇。為了保證河道的防洪安全,在50年一遇洪水位以下采用混凝土面板防護,為了修復河流的生態環境,在50年一遇洪水位以上需采用生態型混凝土進行防護。根據護坡機理、護坡特性及選用材料進行比較:從整體效果上看,細骨料生態型混凝土和粗骨料生態混凝土都可以起到有效防止水土流失,保證植物正常生長,發揮生態功能的作用;從適應性上看,細骨料生態型混凝土柔性好,能適應坡面較小變形,粗骨料生態型混凝土抗壓、抗變形能力好,不適應坡面變形;從抗沖刷能力上看,細骨料生態型混凝土基質為土較松散,不抗沖刷,粗骨料生態型混凝土骨料膠結較好,抗沖刷能力強;從投資上看,細骨料生態型混凝土80~100元/m2,粗骨料生態型混凝土120~140元/m2,粗骨料生態型混凝土較貴。綜合考慮,本工程選用細骨料生態型混凝土作為河道50年一遇洪水位以上護坡防護型式。

5細骨料生態型混凝土護坡的施工流程

細骨料生態型混凝土護坡的施工工序為:(1)清理平整邊坡表面:清除坡面淤積物、浮石,使坡面盡可能平整,使坡面有利于植被混凝土和坡面的完全結合。(2)將粉碎過篩的干燥土壤、腐殖質、保水劑、草炭、生物活性添加劑等基材混合攪拌攤鋪在工作面上壓實,厚度5cm。(3)土工格室鋪設:按100cm@100cm間距在坡體植入512錨桿,錨桿長50cm,植入地面以下35cm;鋪設、固定土工格室,調平拉緊,在邊坡平臺處采用鋼筋固定,確保土工格室穩定。相鄰的兩幅土工格室需搭接012m,并沿橫向對土工格室搭接部分每隔1m用8號鐵絲進行穿插連接,并在鋪設的格室上,每隔1m用鋼筋固定于地面。土工格室鋪設時,橫向搭接和縱向搭接長度滿足土工材料施工規范要求。(4)回填基質:基質回填厚度為5cm,夯實,并按1m@1m間距分布,地面以上10cm安裝錨桿。其中,基質配比在土壤質量分析的基礎上進行配比,基質配方見表1。(5)細骨料混拌物填充:采用噴射5cm的工法將經過按設計比例充分混拌各種綠化基材、種子和壤土等細骨料混拌物填充格室,噴射基質配比表見表2。

6細骨料生態型混凝土護坡的實施效果

建成后的/豫江大堤0生態護坡,綠草茵茵,鮮花盛開,不僅改善了江油市區的生態環境,也為市民提供了休閑、旅游、娛樂的好去處,真正實現了/保障河道防洪安全、修復河流生態環境、營造濱江景觀空間、反映兩地歷史文化、體現豫江人民友誼0的整治目標。

篇（4）

【前言】：現代化土建工程關乎到國民經濟的正常發展，涵蓋于建筑、橋梁、港口、鐵路等重要領域，而具有一定規模的土建工程也必受到各級政府和企業的重視。作為土建工程中重要組成部分，混凝土工程占據著不可替代的作用。對于混凝土技術的合理應用以及對其施工過程中所出現的問題加以合理分析與解決，對于整個土建工程的耐久性和穩定性，具有重要意義，直接關系到土建結構的安全。 因此，對于混凝土技術在土建工程中的應用，除了保證按照科學嚴謹的施工規范執行外，對于提高混凝土自身的整體質量也提出了更高的要求，盡量避免由于混凝土生產、運輸和操作過程中的質量波動。

一、土建工程中混凝土施工材料的質量控制

混凝土施工技術在土建工程施工中為重中之重，混凝土施工技術是土建工程質量的重要保障，近年來各類土建工程中各種安全事故的頻頻發生，使國家對各類土建工程越來越關注，同時對土建工程的施工質量提出了更高要求，其中對混凝土的施工技術的要求更為嚴格。

土建工程所包含的內容也比較廣，不同類型的土建工程隊建筑材料的選擇有不同的要求，但無論是什么類型的工程，在選擇混凝土施工材料時，都需要按照工程最高質量的要求來選擇各種材料。在土建工程建設的混凝土施工中，需要用到的材料一般有水、水泥及骨料等。

（1）對水的質量要求

水在混凝土施工中貫穿整個施工過程的始終，初期的工程建設及后期的工程護養都離不開水。一般人誤以為在工程建設中可以隨意使用各種水，但是混凝土施工中的工程建筑及護養對水的質量都有一定的要求，比如對水中的PH值，硫酸鹽的含量等都隨著工程類型的不同而有各種質量標準，只有水質達到一定的標準才能在混凝土施工中使用，像一般的污水、海水以及未經處理的沼澤水等都不能在混凝土施工中隨意使用。如果在混凝土施工中違規使用這些水質不達標的水，將對混凝土的材料配置產生嚴重影響，其中存在的問題或許在短期內不會暴露出來，但是對工程的質量、工程的使用壽命等將埋下嚴重的安全隱患，在未來或許會造成不必要的損失。

（2）對水泥的質量要求

水泥也是混凝土施工中的必不可少的建筑材料，在對水泥的類型進行選擇時，要注意兩個問題：一是質量，二是價格。房屋、道路、水務、渠務、防洪及交通等各種工程對水泥的質量要求是不一樣的，在選擇水泥的時候保證工程質量應該作為參考的第一因素，切不可為了節約成本而選擇不符合相關標準的水泥；但是，也不能盲目選擇，應在保證質量安全的前提下，盡量選擇性價格上比較有優勢的水泥，從而達到節約成本的目的。

（3）對骨料的質量控制

除了水和水泥之外，混凝土施工中的另一基本組成成分就是骨料，骨料的混凝土中所占的比例是非常大的，一般1m3的混凝土中需要1.5m3的松散砂石骨料。土建工程的混凝土施工中可供選擇的骨料也有很多不同的類型，一般的房產建筑及路橋工程施工可以選用人工骨料或天然骨料，這兩種骨料都是比較適合的砂石骨料只選。

二、土建工程中混凝土的澆筑

對于使用商業混凝土的施工單位來說，除了混凝土的澆筑外，澆筑之前可能還要涉及到混凝土的運輸。如何在運輸混凝土的過程中保證混凝土的質量不改變，這也是施工單位應該注意的問題。因為在運輸混凝土的過程中路程的長短、溫度、濕度等都會對攪拌好的混凝土產生影響，因此運輸混凝土的路程應該盡量短，溫度和濕度等都應該保持始終，從而保證混凝土的質量[3]。

混凝土的澆筑是土建工程施工的關鍵與核心環節，澆筑一般要注意兩點，一是層次性，二是持續性。在混凝土澆筑的過程中，應該分階段、分層次來進行澆筑，澆筑的高度要根據建筑的結構特點和鋼筋的疏密程度來決定，此外，混凝土澆筑要持續進行，期間不能間斷。而且在澆筑之前，要做好模板的剛度、強度、尺寸、位置及標高等的檢查工作，如果混凝土的澆筑是在土基或者地基上進行，就要做好雜物、淤泥的清除工作，做好排水和防水工作。

在混凝土了澆筑時，還涉及到施工縫、搗實等技術。如果混凝土的澆筑不能持續進行，中間出現間斷，就需要使用到施工縫技術，施工縫的位置應在混凝土澆筑之前就按照設計要求和施工方案來確定。而且，一般的混凝土施工設計中，都應該留有施工縫，因為間斷的施工處新舊混凝土的結合能力比較差，是結構中比較薄弱的環節，所以施工縫以留置在結構受到剪力比較小而且方便施工的部位。

三、施工方法

（1）澆筑

混凝土的澆筑應按照自然流淌――水平分層斜向分段――逐層推移――一次到頂的流程開展。實際操作過程中，不應對已配置完畢的混凝土進行加水加料處理，同時還應該關注混凝土的分層厚度，在各層混凝土在初凝前必須與上層的混凝土層向接觸，盡量減少空氣的攝入；同時控制好澆筑時間間隔，避免在天氣惡劣的環境下執行。尤其注意的是，在澆筑過程中，采用低溫水拌制，降低拌合溫度。

（2）施工縫

當混凝土澆筑無法連續進行時，主要由于技術設備人力限制等原因，在澆筑間隔階段需超過混凝土的初凝時間，以保證在上層混凝土澆筑時，下層混凝土已經凝結，保證了一定的施工縫間隙。而施工縫的預留主要根據土建工程的設計要求和施工方案來確定。施工縫屬于土建過程中的薄弱環節，在預留過程中，也要做好相應的計算和解決措施等。

（3）振搗

混凝土的振搗主要有三道振搗設置完成。第一道需設置于混凝土的坡角；另外兩個則分別設置于混凝土坡間和坡頂這樣就能夠保證三道振搗相互配合，覆蓋整個坡面。在使用振搗班進行振搗操作過程中，還需要控制振搗的插入深度和振搗時間 具體執行時要快插慢拔，保證混凝土面出現泛出漿汁，這樣大大提高了混凝土表面的強度和穩定性。

（4）敷設線管

敷設線管在線管的預埋過程中，應該確保有足夠強度的固定措施，從板件之間穿越，避免線管立體空間形式進行鋪設 若遇到交叉布線的情況下，則需要采用線盒進行。線管應放射性分布，不能緊密平行排列。這樣能夠保證混凝土層的澆筑和振搗順利完成。

（5）養護技術

混凝土在土建工程中的養護技術也不能忽視，它保證了土建工程的耐久性和安全性。一般來講可采用熱養護、自然養護、標準養護等方式，需要根據土建工程的具體施工環境來決定。在養護期需要保證混凝土保持飽水狀態，這個時候，水泥的水化速度能夠達到最大。另外，在澆筑早期失水等現象發生過程中，可先在混凝土表面灑水，再覆蓋一層塑料薄膜，有助于水分保持。在養護階段，需成立專門的小組，由專人進行開展和維護。

【結語】：鑒于土建工程在國民經濟中所發揮的重要價值和意義，而混凝土技術在其中的作用功不可沒，因此需要正確對待。在土建工程施工中，混凝土結構的施工技術與措施將直接影響土建工程的使用性能，必須很好的了解積混凝土結構開裂的原因，掌握應對此類問題所采取的相應施工措施，才能在實際生產過程中保證施工質量。

篇（5）

采用防水混凝土已成為我國地下工程建設的一種主要防水技術措施，只要設計合理、細部構造處理恰當、選擇合適的防水材料、材料配合比準確、施工順序正確，砼滲漏水現象是能夠得到有效預防的。

一、 防水混凝土概述

防水混凝土（water tight concrete）是一種具有高的抗滲性能，并達到防水要求的一種混凝土。防水混凝土分為：

①普通防水混凝土。所用原材料與普通混凝土基本相同，但兩者的配制原則不同。普通防水混凝土主要借助于采用較小的水灰比 （不大于0.6），適當提高水泥用量（不小于320公斤/立方米）、砂率（35～40%）及灰砂比（1：2～1：2.5），控制石子最大粒徑，加強養護等方法，以抑制或減少混凝土孔隙率，改變孔隙特征，提高砂漿及其與粗骨料界面之間的密實性和抗滲性。普通防水混凝土一般抗滲壓力可達0.6～2.5兆帕，施工簡便，造價低廉，質量可靠，適用于地上和地下防水工程。

②外加劑防水混凝土。在混凝土拌合物中加入微量有機物（引氣劑、減水劑、三乙醇胺）或無機鹽（如氯化鐵），以改善其和易性，提高混凝土的密實性和抗滲性，引氣劑防水混凝土抗凍性好，能經受150～200次凍融循環，適用于抗水性、耐久性要求較高的防水工程。減水劑防水混凝土具有良好的和易性，可調節凝結時間，適用于泵送混凝土及薄壁防水結構。三乙醇胺防水混凝土早期強度高，抗滲性能好，適用于工期緊迫、要求早強及抗滲壓力大于 2.5兆帕的防水工程。氯化鐵防水混凝土具有較高的密實性和抗滲性，抗滲壓力可達2.5～4.0兆帕，適用于水下、深層防水工程或修補堵漏工程。

③膨脹水泥防水混凝土。是利用膨脹水泥水化時產生的體積膨脹，使混凝土在約束條件下的抗裂性和抗滲性獲得提高，主要用于地下防水工程和后灌縫。

二、 防水混凝土的施工

1、材料及工具：水泥：、水泥：宜用不低于32.5級普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥，如摻用外加劑，亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設計要求選用。水泥應有出廠報告，并復試合格。砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm

，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。水：應采用潔凈無污染的水。U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業標準《混凝土膨脹劑》（JC476？2），其摻量應符合設計要求及有關的規定，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配后使用。并有合格報告，并復試合格。主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。

2、作業條件：鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為+15mm、～10mm；迎水面鋼筋保護層不應小于50mm

，其允許偏差為±l0mm。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，對拉螺栓應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。

木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。材料要符合要求，有出場合格證并要復檢合格后方可使用。然后由試驗試配提出混凝土配合比，試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2MPa。

3、防水混凝土施工要求：

改性瀝青卷材熱熔施工法：

熱熔法施工方案：

（1）基層處理：找平層應平整、密實、干凈、干燥、含水率≤9%不允許有起砂、掉灰現象。（2）基層SBS冷底油的涂刷。涂基層SBS冷底油前要首先檢查找平層的質量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進行，在大面積涂刷基層SBS冷底油前，用毛刷清理節點，周邊、陰角等部位。

（3）施工順序：先做好節點附加層細部處理鋪貼卷材

（4）卷材的鋪貼采用滾鋪法

這是一種不展開卷材而邊加熱烘考邊滾動卷材鋪貼的方法。

A、起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接縫，滋展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持50-100mm距離，與基層呈30-45°角，將火焰對準卷材與基層交接處，同時，加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現黑色光澤，發亮至稍有微泡出現，慢慢放下卷材平鋪于基層，然后用排汽錕壓實使卷材與基層粘結牢固。

B、搭接縫施工：熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘結接縫之前，應先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢固嚴密，長邊搭接寬度為80mm，短邊搭接寬度為120mmL。操作時，由持槍人手持燙板（隔火板）柄，將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火焰隨燙板移動，噴槍應離開卷材50-100mm，貼靠燙板。移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板和噴槍要密切配合，以免燒損卷材。排氣和輥壓方法與前述相同。

C、復雜部位附加增強層的鋪貼

其要點為：需增強部位基層一般需涂刷一遍SBS冷底油作基層處理，以便于較好地粘接增強層；加強附加增強層卷材后應及時粘貼，因此加熱前應先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強部位較小時，宜采用手持汽油噴槍施工。

D、在陰陽角交接處、穿墻套管、天溝、水落口、收頭等接點部位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設計要求和防水工程技術規范等有關規定。

三、 施工縫滲漏水的產生原因及預防措施

產生原因：施工縫的預留位置不當，在支模時有雜物掉入縫內沒有及時清理，澆筑砼后，在新舊砼間形成夾層。在澆筑上層砼時，沒有先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，

上下層砼不能牢固粘結。

預防措施 施工縫是防水砼工程中的薄弱部位，應盡量不留或少留，底板砼應連續澆筑，不得留施工縫，底板與墻體間必須留施工縫時，應留在墻上，且要高出底板上表面不少

于200mm，墻體不得留垂直施工縫。認真做好施工縫的處理，使上下兩層砼之間粘結密實，以阻隔地下水的滲漏，認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將舊砼表面打毛，用水沖刷干凈，在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相合的水泥砂漿，

再澆灌上層砼，并且加強施工縫處和砼振搗，保證搗固密實。施工縫不宜采用平口縫，應盡量采用不同形式的縫，如凸形縫、凹形縫、階梯形縫等，以延長滲水路線，同時，

設計鋼筋布置和墻體厚試時，應考慮施工的方便，以利于保證施工質量。

四、 混凝土開裂滲漏水的產生原因及預防措施

產生原因 由于混凝土的配合比設計（水灰比設計、骨料級配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等）不合理導致混凝土的流變性能不好，無法形成密實的內部結構，或者由于施工時振搗不均勻、不密實而造成的蜂窩、麻面、孔洞，或者由于混凝土澆注后養護不好等原因導致混凝土產生裂紋，從而導致結構滲漏。

預防措施 a.一般混凝土澆到設計標高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后終凝前進行第二遍收面，從而避免混凝土的脫水干裂。b.預防溫度裂縫，可從控制溫度，改進設計施工操作工藝，改善砼性能，減少約束條件等方面入手，盡量選用低熱或中熱水泥，選用良好級配的骨科，加強振搗，以提高砼的密實性和抗拉強度，在砼中摻加緩凝劑，以利于散熱，應避開炎熱天氣澆筑大體積砼，澆筑砼后應及時灑水養護，適當延長拆模時間。c.根據地下工程的特點，在設計時應考慮地下水作用的最不利情況，即同時考慮地下水、地表水、上層滯水和毛細水對結構的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質的變化，使結構具有足夠的安全度和剛度，同時應合理設置變形縫，

篇（6）

工程簡介：

麥克耐久公路項目位于埃塞俄比亞西部綿延起伏的高原地區，30公里新路面，31公里老路改造，礫石底基層，碎石基層，土方回填45萬方，土方開挖63萬方；總長61公里雙表瀝青路面，路基土石方110萬立方，混凝土構筑物3100立方，砌石43000方。

裂縫是混凝土建筑物主要的老化病害之一，主要由干縮、砼自身質量、水泥水化熱、溫度、鋼筋銹蝕、地基變形、荷載、堿骨料反應、地基凍脹等原因引起。

埃塞阿比亞麥克耐久公路橋梁是根據BS規范（英國標準規范）和AASHTO(美國國家公路及運輸規范)設計的，大多地區橋基礎為黑粘土，壓不實，如果基礎處理不當，橋墩和橋面板砼易變形，產生裂縫，嚴重影響砼澆筑質量甚至橋的安全；我們除加大橋基礎處理力度，在砼澆筑過程中也采用了如下防裂縫措施，確保砼澆筑質量。

橋礅和橋面板的主要砼施工采用如下形式：拌和機拌和，16t吊車吊運入倉，手工振搗棒振搗，氣溫20～35oC。

控制干縮裂縫

混凝土的干縮裂縫主要是由于毛細管壓力造成的。毛細管孔隙在干燥過程中逐步失水，產生很大的毛細管張力，混凝土體積產生收縮，由于混凝土周圍存在約束，內部又有拉應力，當拉應力超過混凝土材料抗拉強度時，便產生了干縮裂縫。

干縮裂縫的控制有：

降低混凝土單位用水量：用水量的增加勢必使剩余水增加，因此，從確保混凝土耐久性出發，應降低混凝土單位用水量。

水泥的：不同水泥，混凝土收縮也不同，按收縮值大小排序：礦渣水泥>普通水泥>粉煤灰水泥。

降低混凝土周圍約束：若混凝土周圍約束過大，內部拉應力無法釋放，拉應力增大而使混凝土干裂，因此，應減少混凝土的分倉長度，以使混凝土內部拉應力能夠充分釋放。

添加膨脹劑：適量添加膨脹劑后可以使混凝土體積膨脹，在混凝土內部產生壓應力，部分抵消了混凝土因毛細孔隙干燥而產生的拉應力，從而起到控制干縮裂縫的作用。

本工程在控制混凝土干縮裂縫方面采用了上述1～3項方法。其中單位用水量為182kg，采用普通425＃水泥，分段澆筑長度在10m左右。

控制混凝土因自身質量欠缺而形成的裂縫

高強混凝土水泥的強度等級和水泥用量相對較高，開裂現象比較普遍，因此，高強混凝土不一定是高性能混凝土，而高性能混凝土因具有較高的體積穩定性，收縮變形較小而使抗裂性能大大提高，同時高強混凝土必須采用高效減水劑和超細活性摻和料作為混凝土的第五和第六部分，來提高混凝土的密實性和抗滲能力。

綜合上述兩點，我們采用下表所示的混凝土配合比（單位：kg/m3）。

按上表配比,砂率38%、水灰比0.50、坍落度160～180mm、木鈣摻量0.25%、粉煤灰摻量15%。

因混凝土中摻加粉煤灰技術在埃塞橋梁施工中尚處于探索階段，固替代量并不很大，只有15%，但根據有關資料，混凝土中單方水泥用量每增減10kg，水化熱相應升降1～1.20C，即因本工程中摻用粉煤灰而使混凝土內部溫度下降了約5.5～6.50C，從一定程度上控制了裂縫的產生。

控制水化熱開裂

水泥水化后放出大量的熱量，使混凝土內外形成較大的溫差，從而在溫度應力的作用下形成裂縫。特別是在夏季施工，中午氣溫一般在攝氏370C，露天存放的石子表面溫度可達攝氏500C，砼出機口溫度在攝氏300C左右，混凝土水化后內部溫度更高。為控制混凝土水化開裂，施工中采用了以下措施。

骨料降溫

骨料的溫度控制主要通過搭蓋涼棚和灑水降溫來進行。搭蓋涼棚可避免太陽光直射，減少骨料吸熱，澆筑前2～3小時再用井水（約170C）對粗骨料進行充分的灑水降溫。采取以上降溫后，澆筑前粗骨料內部溫度約為240C，細骨料內部溫度約為260C，降溫效果比較明顯。

加冰降溫

在混凝土澆筑前購入冰塊，砸成粒徑約3cm的小塊加入砼生料中，充分拌合后量取出機口溫度，根據出機口溫度來確定加冰量。實際工作中，出機口的控制溫度為180C，混凝土單方用冰量在60kg左右。因冰塊破碎工作量較大，粒徑也很難控制，加入冰塊后還需延長拌和時間，降低了混凝土澆筑速度，為克服該，實際工作中多采用拌和水降溫的方法，即把冰塊稍加破碎后放入拌和水池中來降低水溫。用此方法，通常能夠把拌和用水的溫度降至攝氏3～70C左右。

夜間澆筑

白天氣溫較高，即使采用多種降溫措施也很難保證混凝土的入倉溫度，而夜間澆筑――特別是后夜澆筑，氣溫相對較低，采取溫控措施后，比較容易控制砼的入倉溫度。因此，工作中多把其他工序的施工安排在白天進行，而把混凝土澆筑安排在夜間進行。

通過以上溫控措施，使埃塞麥克耐久橋梁工程施工夏季混凝土出機口溫度控制在180C以內，入倉溫度控制在280C以下，有效地控制了溫度裂縫的產生。

混凝土養護

由于采用普通硅酸鹽水泥，砼早期水化熱較大。經量測，一般在澆筑后24h左右，內部溫度即達到最大值（約330C），而此時因規范要求鋼模板尚不能拆除，還不能直接進行表面灑水降溫，為降低混凝土溫度，除盡量降低水灰比外，在澆筑完畢后18h即開始對鋼模板表面進行不間斷的灑水降溫，拆模后對混凝土表面進行全天候養護至14天，此時橋面板的混凝土內部溫度已降至180C。通過拆模前是否對鋼模板表面灑水降溫的對比觀察，采取對鋼模板表面灑水降溫的，明顯比未對鋼模板表面灑水降溫的混凝土產生裂縫少的多，因此，混凝土養護應從模板面的灑水降溫開始。

控制鋼筋銹蝕引起的裂縫

鋼筋銹蝕后體積膨脹2～4倍，對周邊混凝土產生壓力，可能產生順筋裂縫，甚至脫落，從而建筑物的使用。而鋼筋銹蝕多為氣蝕、電離引起。因此，本工程自一開始就注意了鋼筋的銹蝕問題，并從以下幾個方面對鋼筋銹蝕加以控制的。

鋼筋出廠時，其表面有一層致密的氧化薄膜，可以對鋼筋起到一定的保護作用，但該薄膜遇水或受潮后因水的微酸性而脫落，使鋼筋酸性氧化而銹蝕。因此，鋼筋原材料和加工后的半成品均應作防潮處理。具體的做法是架空放置和上蓋防水雨布。

鋼筋安裝前表面清潔處理

鋼筋安裝前，其表面必須潔凈、無污物，對已發生銹蝕的部位，必須用鋼絲刷和砂布打磨干凈，以保證鋼筋與混凝土的有效結合，同時也可防止因電離而發生銹蝕。

降低砼水灰比和增加混凝土和易性。

加強振搗，提高混凝土致密性，減小混凝土炭化速度，使鋼筋有足夠長的時間不接觸空氣。

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關鍵詞：高性能混凝土；配合比設計；降低成本；參數選擇

1 引言

混凝土是建筑2工程中用途最廣、用量最大的建筑工程材料之一,混凝土的質量直接影響建筑工程的質量,而作為施工依據的混凝土配合比則起著關鍵性的指導作用。國內對高性能混凝土節材技術進行了很多研究，也提出了許多方法，本文主要探討從配合比優化及材料選擇上降低高性能混凝土成本，但高性能混凝土組分復雜，諸多因素相互影響，往往表現為特定的非線性規律，使得以往的配合比設計存在一些不足之處，基于此，本文對高性能混凝土節材技術進行深入研究，提出相應的設計方法。

2 高性能混凝土對原材料的要求

2.1水泥

水泥是高性能混凝土中最重要的膠凝材料，直接影響混凝土的性能和成本。配制高性能混凝土主要選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

2.2骨料

高性能混凝土采用的細骨料應選用質地堅硬級配良好的中、粗河砂或人工砂，細度模數宜在2.7～3.1。配制C60以上強度等級高性能混凝土的粗骨料，應選用級配良好的碎石或碎卵石。

2.3水

高性能混凝土的拌合和養護用水，必須符合現行《混凝土拌合用水標準(JGJ63)》行業標準的規定。

2.4礦物微細粉

礦物微細粉的主要特征是磨細礦物材料，細度比水泥顆粒小(平均粒徑不大于10μm)，主要品種有硅粉、粉煤灰、磨細礦渣粉、天然沸石粉等。所選用的礦物微細粉必須對混凝土和鋼筋無害。性能優良的礦物微細粉能增大高性能混凝土的流動性和降低拌合物的粘性，并使混凝土的耐久性能得到有效改善。

2.5化學外加劑

化學外加劑主要指高效減水劑，它是制備高性能混凝土必不可少的技術措施之一。高性能混凝土中摻入氨基磺酸系高效減水劑或聚羧酸鹽系高效減水劑，能有效降低混凝土單方用水量，增大混凝土坍落度，并有效控制混凝土坍落度損失；而萘系高效減水劑在減水率、控制坍落度損失及耐久性方面，均較前兩類高效減水劑差一些。

3 混凝土拌合物性能試驗

3.1和易性（坍落度）試驗

采取定量測定混凝土流動性，根據直觀經驗判定粘聚性和保水性的原則，來評定混凝土拌合物的和易性。定量測定流動性的方法有坍落度法和維勃稠度法兩種。坍落度法適合于坍落度值不小于10mm的塑性拌合物；維勃稠度法適合于維勃稠度在5～30s之間的干硬性混凝土拌合物。要求集料的最大粒徑均不得大于40mm。本試驗只介紹坍落度法。

3.1．1.主要儀器設備

坍落度筒（截頭圓錐形，由薄鋼板或其他金屬板制成）；搗棒（端部應磨圓，直徑16mm，長度650mm）；裝料漏斗、小鐵鏟、鋼直尺、抹刀等。

3.1．2.試驗步驟

（1）濕潤坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的踏腳板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。

（2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入坍落度筒內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次、插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，每次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度；插搗第二層或頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。 澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（6）坍落度的調整

①在按初步配合比計算好試拌材料的同時，內外還須備好兩份為調整坍落度用的水泥和水。備用水泥和水的比例符合原定水灰比，其用量可為原計算用量的5％和10％。

3.2 混凝土立方體抗壓強度試驗

本試驗規定了測定混凝土抗壓極限強度測定時試件制作、養護方法及強度測定方法，檢查水泥混凝土施工品質和確定混凝土的標號。

3.2．1 主要儀器設備

壓力試驗機（精度不低于±2％，試驗時有試件最大荷載選擇壓力機量程。使試件破壞時的荷載位于全量程的20％～80％范圍內）；振動臺〔頻率（50±3）Hz，空載振幅約為0.5mm〕；攪拌機、試模、搗棒、抹刀等。

3.2．2 試件制作與養護

（1）混凝土立方體抗壓強度測定，以三個試件為一組。每組試件所用的拌合物的取樣或拌制方法按試驗三的方法進行。

（2）對于坍落度不大于70mm的混凝土拌合物，將其一次裝入試模并高出試模表面，將試件移至振動臺上，開動振動臺振至混凝土表面出現水泥漿并無氣泡向上冒時為止。振動時應防止試模在振動臺上跳動。刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。記錄振動時間。 對于坍落度大于70mm的混凝土拌合物，將其分兩層裝入試模，每層厚度大約相等。用搗棒按螺旋方向從邊緣向中心均勻插搗，次數一般每100cm2應不少于12次。用抹刀沿試模內壁插入數次，最后刮去多余混凝土并抹平。

3.2．3 抗壓強度測定

（1）試件從養護室取出后盡快試驗。將試件擦拭干凈，測量其尺寸（精確至1mm），據此計算出試件的受壓面積。如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，則按公稱尺寸計算。

（2）將試件安放在試驗機的下壓板上，試件的承壓面與成型面垂直。開動試驗機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使其接觸均勻。

3.加荷時應連續而均勻，加荷速度為：當混凝土強度等級低于C30時，取（0.3～0.5）MPa/s；高于或等于C30時，取（0.5～0.8）MPa/s。當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調整試驗機油門，直至試件破壞，記錄破壞荷載P（N）。

3.2．4 結果評定

（1）混凝土立方體抗壓強度按下式計算（MPa，精確至0.01MPa）：

Fcc=P/A

P――破壞荷載，N；

A――試件受壓面積，mm2。

（2）取標準試件150mm×150mm×150mm的抗壓強度值為標準，對100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm的非標準試件，須將計算結果乘以相應的換算系數換算為標準強度。換算系數見表1。

（3）以三個試件強度值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度代表值（精確至0.1MPa）。三個測值中的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15％時，取中間值作為該組試件的抗壓強度代表值；如最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15％時，則該組試件的試驗結果無效。根據結果完成試驗報告。

4 試驗結果討論

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中圖分類號:F062.4 文獻標識碼:A

文章編號:1004-4914（2012）10-292-02

混凝土，作為全世界各種工程建設首選的建筑材料，這主要是由它的經濟性所決定：原材料來源廣泛、便宜，施工與維修費用較低廉。在近幾年來，混凝土技術發展最突出的表現就是添加高效減水劑制備的“超塑化拌合物”，即用水量較低，而流動性還非常好的拌合物，硬化后由于孔隙率小，因而強度高且耐久性優異。為使暴露于侵蝕環境的鋼筋混凝土結構壽命長久的目的，運用阻銹劑、環氧涂層鋼筋和陰極保護等，也是同期出現，并且已為眾所周知的先進技術途徑。

一、高效減水劑

高效減水劑是混凝土技術的一個重大突破，它在今后許多年里將對混凝土的生產與應用帶來重大的影響。上世紀60年代萘磺酸鹽與磺化蜜胺樹脂，是高效減水劑代表性產品。目前，高效減水劑已在全世界范圍內廣泛應用于生產高強、高流動性和耐久性的混凝土。但萘磺酸鹽與磺化蜜胺樹脂通常存在坍落度損失快的問題，雖然可以通過在現場后添加的方式來解決，但這樣既費錢又費事。1986年，日本開發了長效的高效減水劑，它是含羧酸鹽、酰胺或羧酸酐的水溶性化合物。硅酸鹽水泥水化形成的堿性溶液逐漸激活高效減水劑，生成水溶性分散劑，有助于坍落度長時間維持。含有環狀聚合物的聚羧酸高效減水劑的開發，使拌合物能夠同時具有高流動度、坍落度長時間保持且高抗離析。萘系與蜜胺系的長效減水劑商品現在也已問世。

二、高強混凝土

CBC（化學粘結陶瓷）、MDF（無宏觀缺陷）水泥制品和DSP（微粒壓實產品）是新的一族高強水泥基材料，它們具有很高的抗壓強度和彈性模量，但限于非結構應用。為達到高強結構應用的高韌性要求，法國Richard等人開發出摻有鋼纖維的活性粉末混凝土，實際是超塑化的活性粉末砂漿。其水泥用量為1000Kg/m3；細砂與煅燒石英230Kg/m3；水150～180Kg/m3；和微纖維630Kg/m3。用機械壓實的試件經400℃熱處理后，抗壓強度可達680MPa、抗折強度100MPa、彈性模量75GPa。現在預測活性粉末混凝土未來的發展還為時過早，因為盡管它的初始費用高昂、加工技術復雜，但在建筑業還是有適當的用途，特別是在高侵蝕環境中，大摻量的微纖維使其抗裂性能提高，保證了它的水密性。

三、高性能混凝土

所謂高性能混凝土，開始是用于表征具有高工作度、高強度和高耐久性的混凝土。因此高強混凝土和高性能混凝土的首要區別是后者強調高耐久性。Aitcin曾預言：摻礦渣、粉煤灰、硅粉、亞粘土、稻殼灰和石灰石粉的三元混合水泥除了可以使高性能混凝土的制備更經濟外，還能發揮它們的超疊作用，改善其新拌與硬化時的性質。高性能混凝土發展的另一領域是高性能輕混凝土，由于骨料的質量不同，密度為2000Kg/m3、抗壓強度在70～80MPa的高性能輕混凝土在一些國家已經商品化并用于構件生產。在澳大利亞、加拿大、日本、挪威和美國，高性能輕混凝土已用于固定式和漂浮式鉆井平臺；因為水泥漿和骨料之間的界面粘結強度高，它可以不透水，所以在侵蝕環境中能夠很耐久。

采用摻10%～15%硅粉甚至更高的混合水泥配制的超塑化混凝土，具有優良的粘附力，因此適用于濕噴的噴射混凝土進行結構修補，這也是高性能混凝土的應用領域之一。

四、自密實混凝土

技術工人短缺和節省施工時間，是日本開發和應用自密實混凝土的主要原因。由于這種混凝土要有足夠的粘聚性，以保證其澆注過程不致離析，粉體需用量較大，如果全用水泥，容易導致開裂，因此粉煤灰、礦渣或石灰石粉的摻量通常較高。如日本明石大橋的錨固墩290000方混凝土里均摻有150Kg/m3石灰石粉。在法國，預拌混凝土廠生產供應自密實混凝土，作為無噪音產品，可用于城市街區一帶的混凝土澆注。由于減小噪音、節約勞力并延長鋼模板使用壽命，預制混凝土業也對其感到興趣。

五、延長使用壽命的另一些技術

鋼筋銹蝕已使得大量混凝土結構出現劣化。除了上述高性能混凝土以外，還有一些技術，包括阻銹劑、環氧涂層鋼筋、陰極保護和混凝土表面的保護性涂層，分別敘述如下：

1.阻銹劑：目前，常用的阻銹劑主要是以亞硝酸根離子為主體，如：硝酸鈣。最新研究表明：以胺基脂為阻銹劑，不僅有降低氯離子穿透混凝土保護層能力的作用，還能在鋼材表面形成一保護膜，其阻銹作用要優于以亞硝酸鈣為阻銹劑，用量為20L/ m3的效果。

2.環氧涂層鋼筋(ECR)：美國在20世紀70年代就將其用于橋面板；80年代用于停車場坡道。最新研究表明：采用ECR，只能延長10～15年鋼筋不生銹。對于ECR在價格性能比方面，是否適宜作為長期阻銹的措施下定論還為時尚早。

3.鋼筋混凝土的陰極保護：陰極保護技術包括在相反方向外加電流和犧牲陽極來抑制電池電流。外加電流法通常用于受氯鹽污染的鋼筋混凝土結構的防銹；一些研究者報道：鋼材與混凝土間粘結力的劣化，很可能是由于鈉鉀離子的積聚，它造成鋼—混凝土界面的軟化；劣化程度隨外加電流的密度和混凝土中含氯量的增大而加劇。

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中圖分類號： TU74 文獻標識碼： A 文章編號：

隨著工業化的快速發展，環境污染日趨嚴重，為此，人們致力于尋找變廢為寶的各種措施。其中將粉煤灰應用到混凝土中，不僅提高了混凝土的性能，還有效的降低了環境的污染，真正實現了變廢為寶的目的。粉煤灰混凝土技術在二十世紀三十年代出現，人們發現摻入了粉煤灰的混凝土的水化熱現象大大的降低了。

1 粉煤灰提高混凝土性能的表現

在工程施工過程中，在混凝土中經常會摻加一定量的替代水泥的粉煤灰，通常摻入粉煤灰的混凝土的應用途徑主要有下三種：第一，在大體積水工混凝土中，在初期混凝土的強度要求不是很高，長期混凝土的強度要求維持在25~35MPa，會摻入大量的粉煤灰；第二，在結構混凝土中，會用較小的粉煤灰代替水泥；第三，在對強度要求不高的回填或基層道路的混凝土中，摻入大量的粉煤灰代替水泥。調查分析顯示，粉煤灰能夠在以下幾個方面提高混凝土的性能：1.粉煤灰具備的形態效應能夠產生一定量的水勢能，能夠有效的降低混凝土結構的用水量，在保證混凝土結構的強度的基礎上，降低水泥的使用量，防止混凝土結構的水化升溫速度，避免混凝土出現溫度裂縫，同時還具有致密功能。2.粉煤灰在進行火山灰效應過程中會產生一定量的反應勢能，該反應勢能能夠增加一定程度的混凝土的強度。3.粉煤灰產生的微集料效應具有的致密勢能，能夠有效的避免混凝土有害孔的出現幾率，增強混凝土結構的密實程度，其中粉煤灰化學反應產生的水化熱具有一定的支撐作用，能夠增強混凝土的粘結強度，從而增強混凝土結構的抗裂能力。

2 粉煤灰混凝土性能的影響因素

影響粉煤灰混凝士性能的主要因素有：燒失量、細度與需水量比。

2.1燒失量：燒失量主要表現的是沒有燃燒的粉煤灰的含量，其中燃煤的工藝、技術以及燃燒效率直接決定了燒失量的高低。如果粉煤灰的燒失量高于平常值，會增加混凝土的需水量，降低混凝土的密實度，制約外加劑的摻量，降低混凝土面層結構的質量，從而影響混凝土的各項性能。燒失量過高，還會造成過多的碳粒對減水劑，特別是引氣劑，其副作用十分明顯，從而大大增加了減水劑的用量，同時引氣劑的劑量的大量增加，也會加大粉煤灰混凝土結構的引氣難度。由此可見，燒失量在很大程度上影響著摻入粉煤灰的混凝土性能。

2.2細度：粉煤灰的細度越細，火山灰反應就越徹底，即火山灰就具有越高的活性指數。較細的粉煤灰具有活性通常也比較高。

2.3需水量比：從粉煤灰混凝土的整體來說，需水量比越小越好，但不能將需水比的大小作為衡量粉煤灰性能的主要依據。在實際的粉煤灰混凝土施工中，規定需水量比主要目的是控制混凝土的用水量。通常，粉煤灰需要的需水量直接影響著混凝土的需水量。

3粉煤灰混凝土的作用環境

填充骨料顆粒之間的空隙具有粉煤灰并形成層的作用，經過研究分析，粉煤灰的容重大約只占水泥的60%，而且粉煤灰含有玻璃微珠，因而其顆粒形狀較好，從而能夠使得填充效果更好更密實，特別是在水泥較少的混凝土中，效果十分明顯。

3.1水膠比：恰當的選擇水膠比，當選擇正確的材料，且采用了良好的制作工藝時，用水泥量維持在300~500／m3 ，水灰比維持在0.45~0.55之間，就能夠調制出抗壓強度高達35~40Mpa粉煤灰混凝土。但是如果膠凝材料使用不夠，即使配置的水灰比再小，也會導致較大的空隙率，降低抗滲性。

3.2溫度：摻入粉煤灰的混凝土，其溫度收縮會受到溫升的影響，溫升降低能明顯降低收縮，同時粉煤灰在初期階段其水化現象比較緩慢，可以增大低水膠比混凝土結構硬化時實際需要的水灰比，給水泥以及膨脹劑提供一個良好的水化條件。與此同時，摻粉煤灰的混凝土的水化速度跟純水泥一樣與溫度成線性關系。

3.3濕度：不同于普通水泥混凝土養護，摻入一定量的粉煤灰混凝土，特別是大摻量粉煤灰混凝土往往具有足夠大的水灰比，粉煤灰混凝土結構中有足量的水分工水泥和粉煤灰水化，因而對大摻量的粉煤灰混凝土進行養護時，需要注意，不能采用濕養護的方法，特別是混凝土結構早期堅決不能澆水或浸濕，否則會增加混凝土表層的水灰比，降低粉煤灰混凝土的強度，不利于抗滲透、耐磨耗等性能的形成。在澆筑振搗完大摻量粉煤灰混凝土之后，要在其表層覆蓋遮蓋物，以防在緩慢的水化過程中，向外界蒸發長時間、大量的水分，導致粉煤灰混凝土結構物的表面疏松，降低結構的強度和抗滲性。

3.4稠度：粉煤灰混凝土從外觀上看，十分的粘稠，其中大摻量粉煤灰混凝土尤為顯著，其這一特點使得粉煤灰混凝土在運輸和澆筑過程不容易出現離析現象，從而大大提高和改善混凝土的均勻性。同時粉煤灰還具有滾珠效應，因而使得粉煤灰混凝土有效振搗半徑相對于普通的混凝土較大，便于混凝土結構的振搗，且振搗效果更加的密實。

4大摻量粉煤灰混凝土的施工注意事項

4.1合理制定振搗時間。

在粉煤灰混凝土結構凝固成型過程，要合理計算和控制振搗的時間，避免出現漏振或過振的現象。如果是泵送粉煤灰混凝土，其振搗時間控制在10—15s范圍內，與此同時，為避免混凝土的面層出現起粉，在進行抹面過程還需要二次壓光，其中二次壓光的時間要保證和初凝時間一致。

4.2早期養護。

當粉煤灰混凝土完工之后，由于粉煤灰混凝土的自身的特點，其早期強度通常較低，因而，澆注完成后要及時覆蓋，并進行養護，保證混凝土結構的早期強度，避免粉煤灰混凝土的表面出現起沙。其中如果在冬季施工則需要加強早期養護的力度，保障混凝土表面的溫度高于5攝氏度。

4.3大體積混凝土的澆注

對于大體積混凝土，在澆筑過程中，要實行分層澆筑，保證每層的混凝土厚度在70cm左右，且注意上下層混凝土之間的澆筑時間。

4.4合理選擇原材料。

在混凝土材料施工中，為了保障混凝土結構的強度，必須合理選擇合格的原材料，并根據相關的規章制度，嚴格控制原材料的進場，其中水泥、砂、石、鋼筋等在進場過程，需要進行現場檢測。同時要嚴格檢測骨料含泥量、級配等，確保給混凝土提供一個有質量保障的的骨料級配，從而降低混凝土結構的孔隙率，降低粉煤灰混凝土的水灰比。同時，要嚴格控制粉煤灰的質量。為確保其需水量比低于105％。

5 結束語

總而言之，隨著經濟的發展，人們對變廢為寶的追求，粉煤灰被廣泛的應用到混凝土中。粉煤灰混凝土能夠有效的提高混凝土的強度，降低混凝土的用水量，同時由于早期強度較低，后期強度較高，且摻入的粉煤灰量越大，粉煤灰混凝土的早期強度就越低，因而相關的研究者不斷的改善粉煤灰，制造出粉煤灰復合超細粉和高效減水劑的粉煤灰高性能混凝土，大大提高了粉煤灰混凝土的早期強度，提高粉煤灰混凝土的整體性能，保障了混凝土結構的質量。

參考文獻：

[1].辛艷坤、隋艷玲.粉煤灰混凝土的試驗研究[J].包鋼科技.2011（1）

[2].；李群炎、曾智陽、龔漢甫[J].粉煤灰混凝土技術.2000（6）：46

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中圖分類號：TU375 文獻標識碼：A

一、混凝土的定義：

預拌混凝土也稱為商品混凝土，是指由水泥、粉煤灰、礦粉、粗細集料、水以及外加劑等材料，在攪拌站經計量、拌制后采用運輸車運送，在一定時間內運至使用地點的混凝土拌合物半成品，經由施工單位施工、養護最終才能成為具有一定強度功能的結構實體。

二、混凝土的運輸問題

商品混凝土的不斷普及以及攪拌站的跳躍式建立，促使混凝土行業發展迅速，其生產工藝簡單，質量穩定，贏得了社會很大程度的認可。

混凝土行業飛速的發展，預拌混凝土在運輸過程中不可避免的會出現很多可預見以及不可預見的問題，大概歸納了以下三點：

1、混凝土在運輸過程中，一般都是滿車裝載，其在車內攪拌不開，導致攪拌車出料口的混凝土出現干稠的現象，還有在塌落度較大的時候，漿體后移，再加上司機在裝車之后沖刷罐車后屁股的行為，致使攪拌車出料口石子較多，而攪拌車罐內中間的混凝土狀態卻很好。解決此問題的方法有：混凝土按照標準方量進行裝載，不超方；在卸料之前進行加速轉罐，使車內漿體前提，會略有改善。

2、協調問題。攪拌站調度對混凝土質量有一定程度上的影響，為何要如此說呢？首先，調度的職責是和工地進行良好的溝通，在生產—運輸—工地卸料中起到合理調配的作用。發料速度的控制，可能會間接的影響到了混凝土的質量。發料速度快了，導致工地車輛積攢，特別是夏季高溫，外加劑保坍能力稍差的情況下，所積攢的幾車料肯定已經有較大的坍損，這時候如若工地自行加水，就有可能降低了標號，即使用外加劑加水進行二次攪拌，也一定程度上改變了水膠比，導致強度降低，后期耐久性不可預料。

3、對于方量大，同時供應的工地較多，或者一個工地不同施工部位在同時作業的時候，極有可能會發生攪拌車司機弄錯施工部位或施工單位，把本不是這個樓號的混凝土打進了本樓。改善方法：每個攪拌站在攪拌車上配置從C10-C60的不同砼強度等級的牌子，運輸哪個強度等級的混凝土，在攪拌車擋風玻璃處放置上哪個強度等級的牌子，可以有效預防此類事情的發生。

百年大計，質量為先。任何可能導致混凝土質量以及其它相關問題的因素我們都不可忽略，力爭做到最好。

三、水泥

由于市場競爭日益激烈，水泥廠也是盡可能的在降低成本以提高其競爭力。在降低成本的過程中，不可避免的加入一些添加劑，例如助磨劑來提高生產效率。另外，水泥中摻合料的應用比例也逐漸增大，而且摻合料來源不一，質量參差不齊，因而導致水泥的質量波動較大，很不利于外加劑對其的適應性。勻質性好的水泥28d抗壓強度標準偏差應小于1.65MPa，強度極差應小。選擇水泥主要檢測其與外加劑的適應性及質量穩定性和需水量，強度再高的水泥，如果波動太大，在使用時也是有待商榷的。

四、粉煤灰

1、特指使用煤粉爐發電由煙道排放的灰，除老電廠的濕排灰之外，大多新電廠使用電收塵，最新建的電廠又改為布袋收塵。

我國大多數粉煤灰的化學成分如下：40～60%SiO2，0.5～2.5%MgO，15～40%Al2O3，< 2%SO3，3～10%Fe2O3，>60%SiO2、Al2O3，25%CaO;1～20%燒失量；1～6%未燃物（屬于有害部分）。

2、眾所周知，粉煤灰的特性與優點可概括為以下幾點：

（1）可提高混凝土的抗裂性和抗化學侵蝕性；

（2）降低混凝土混凝土溫升，有利于混凝土耐久性；

（3）強度后期持續增長率較高；

（4）可改善混凝土的和易性，利于泵送和施工。

3、事物都有兩面性，粉煤灰的缺點概括如下：

（1）粉煤灰是一種惰性物質，未燃炭粒疏松多孔，本身化學反應性發展緩慢早期強度較低，大摻量時在較低氣溫下凝結緩慢；

（2）由于其早期反應很慢，會增大混凝土的孔隙率而碳化較快；

（3）坍落度太大時，粉煤灰顆粒易上浮發生泌水、浮漿；

（4）對水膠比變化比較敏感，需加強保水養護。

五、混凝土的生產控制與養護問題

混凝土配比設計很容易，也已經透明化，但決定混凝土質量的關鍵點是如何去控制，才能達到最佳。例如，同樣是C30的混凝土，同樣的配比設計，為什么有的有問題，而有些強度等各方面又很好呢？ 這就是對生產控制的把握問題了。道理淺顯易懂，我們心里都很清楚，就看咱們如何去管理了。

泵送混凝土較比于早前工地現場攪拌時候，塌落度較大，漿體量較多，更容易造成混凝土的早期開裂，二次收面以及養護至關重要。我們都知道，混凝土配合比的拌合用水是混凝土的重要組成部分，混凝土中一部分的水分是水泥硬化所必須的，而另一部分的水分要蒸發。多余水分的蒸發會引起混凝土體積的收縮，混凝土收縮的主要原因是內部水蒸發引起的。最終這部分水所占的空間，只能由水化產物填充，而不能由空氣填充，不然對混凝土后期耐久性極為不利。如若最終由水化產物完全填充，此時是混凝土實體結構最佳的狀態。

混凝土澆筑振搗密實后，為了表面的平整度，必須要用抹子將表面抹平，至混凝土凝結前，必須要二次抹面，將混凝土表面抹壓密實。二次抹壓可以有效消除混凝土的表面缺陷，提高了混凝土的抗裂能力。

混凝土的養護細則：

1、對混凝土現澆板的養護

不管什么部位，現澆的時候，振搗一定要到位，做到快插慢撥，不漏振，不過振。現澆板，是很容易開裂的部位，振動密實之后一定要覆蓋好薄膜，防止水分過早流失而造成表面開裂現象。

2、對混凝土柱子養護

最好在柱子拆模后采用塑料薄膜纏裹柱面，在纏裹前先灑水，緊接著把柱面纏裹嚴密，使其內部的水分不蒸發，達到良好的濕養護效果。 

3、混凝土剪力墻的養護

在剪力墻拆模后立即采用設專人灑水養護的方法，連續養護不少于7天。冬施期宜采用專門的養護液進行涂抹。

4、混凝土路面、地坪的的養護

路面和地坪振搗密實以后，也應采取二次收面的方式，并用薄膜覆蓋好，冬施期應做好保溫措施。終凝之后，應不間斷的灑水養護，最好做足14天的時間。

有資料顯示，預拌混凝土標養28天的抗壓強度只占其最終強度的70%左右，28天后的混凝土還有30%左右的強度富余區間。如果前期特別是混凝土終凝后前三天養護較差的話，這30%的強度富余數就會化為泡影。

六、對于當前實體驗收的幾種常用方式的看法與質疑

驗收的基本方式有三種，同養試塊，回彈法，鉆芯。

1、對于同養試塊強度為準的驗收，應該是最具代表性的，前提是養護一定要按照標準進行。特別是終凝后的前三天是濕養護的關鍵，做好了養護，后期強度才會很好的增長。筆者認為，同養試塊在很大程度上可以代表實體強度，這也是對于攪拌站和施工方來說，相對比較公平的方式。當然，后期強度的增長和施工方也有很大的關系，這里不做多述。

2、回彈法。對回彈法驗收工程的方法的質疑已經很多了，回彈法，離不開混凝土的碳化問題。所謂碳化，指的就是混凝土中的氫氧化鈣和潮濕空氣中的二氧化碳發生反應生成碳酸鈣。用回彈值換算強度值，這牽涉到不同物質硬度和強度之間的關系，而混凝土是非均勻性物質，碳化層體現在工程實體上的時候也一樣是不均勻的，僅僅依靠碳化層的厚度來換算強度值，自然有很多不可判定的因素。

3、鉆芯法檢測工程實體強度的方法。嚴格來說，此法是最合理，最具有說服力的一個方法，但不提倡使用。原因就是對于實體的破壞太厲害，曾在一高層的地下室柱子上見過兩個因鉆芯而留下的孔洞，對實體結構的破壞可想而知。而對鉆芯所取試件的處理也是有很大的問題，表面平整度是影響試塊強度的最大因素，這就需要真正有職業道德的檢測人員來進行處理進而得出結果。

目前預拌混凝土攪拌站本身的問題還是很多的，一就是其人員流動性太大，對新人上崗前沒有做好系統的培訓，趕鴨子上架，造成技術力量薄弱，極易出現質量問題；二就是內部管理不到位，造成公司內部一片繁忙反而不出效率的現象；三就是各公司老板不注重人才的培養。未來商品混凝土的發展趨勢，必定會向真正懂管理，并且擁有自己技術團隊的人靠攏。以管理提高公司凝聚力，以技術創造更好的品牌效應。

結束語

總而言之，預拌混凝土僅僅只是半成品，要想做到成為建筑物的脊梁，必須由施工方做好現場施工與養護，最終才能保證其質量，做出真正的精品工程。雙方共同的努力，才會制造出質量更高的產品。

參考文獻