序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇數控實訓報告范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

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一、對數控編程和模擬的理解和運用

我很榮幸能有這么好的老師來教我們數控編程，其實學習最主要的還是靠自己去多練，但關鍵的時候有老師指導，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有老師指導進步特別快。記得8月9日那天，老師開始講編程的過程，特別對經常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。通過這些知識點的學習，我才漸漸的理解數控編程的一些基本要領。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復練習，現在已經熟悉掌握了模擬系統。如今已經能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。

二、實際加工的學習方法和掌握程度

對于機床的操作，我總感覺自己練習不夠，特別是對零件加工花的時間比較多，還有實際對刀也掌握不夠好，雖然現在已經能把零件給加工出來，而且尺寸也把握得當，但時間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。

車床上，對刀和加工現在我已經能夠在規定的時間內完成了，并且尺寸也能達到所要求，但我認為還是因為自己花在車床的時間多點。而銑床，相對來說，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工，但尺寸的控制和時間的把握不夠好。不過在后面的不斷實踐和練習中，我得到了很好的提升，能夠進行零件的加工，對機床出現的小問題也會去解決。特別是在最后那段時間，我已經能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達到了圖紙上的要求。

三、理論知識的學習和理解

對于老師發的資料，我已經認真的去學習，當然，相對要記住每個知識點，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學習好。我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路線，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中認真的去遵守規則，更安全的完成零件的加工。

四、最大的收獲

篇（2）

一、引言

近年來，數控技術得到廣泛應用，數控化成為制造業的發展方向。各高校為適應社會的需求在加強和完善“數控技術”課程理論教學的同時，更加突出“數控技術”實訓教學環節，并不斷對數控實訓教學的管理方法提出新的要求。

數控實訓教學一般采用分組制及“一人，一棒料，一項目”管理方法，實訓結束時上交加工零件和實訓報告，并據此評定學生成績。

二、數控實訓管理存在的問題

1.教師教學管理存在問題

（1）分組制教學管理出現的問題

數控實訓中心包括車間和專用計算機教室兩個場地，分組制教學管理方法如下例：一班學生（40人）分兩組，教師（3人）指導一組學生（20人）在車間學習操作數控機床，平均1名教師管理7名學生。教師（1人）指導另一組學生（20人）在專用計算機教室學習數控編程方法，數控仿真軟件的應用。半天制，兩組同學交換實訓場地和實訓內容。在實訓車間，教師講解并演示操作機床的方法，數控機床操作面板按鍵較多，并且機床開動之后有噪音，六七個同學都圍在機床旁邊，距離教師較遠的同學觀察不便，聽不清教師講授內容，興趣漸漸淡化，最后干脆不看。教師演示之后，隨機找學生模仿操作，并做指導。半天時間的訓練很快結束，有些學生根本就沒有機會接觸機床，再次上崗時，學過的知識遺忘較多，教師需重新演示指導，講課的效果事倍功半。專用計算機教室的教師講課同時要解答學生編程過程中的疑問，并負責檢查學生設計零件及編寫程序是否合理，負擔較重。

（2）在實訓教學中，實訓重點大多放在數控機床操作上，而對數控工藝路線選擇、刀具選擇、切削用量設置的掌握訓練不夠。

（3）在教學中，教師忽視零件加工“成本”概念的灌輸。學生編寫加工程序時，認為程序編的越長越有水平，其實這樣的程序占用計算機內存較大，計算時間較長；另外加工零件時多選用長棒料，既浪費材料，加長工時，又加快刀具磨損。

2.學生在實訓過程中代做零件

“一人，一棒，一項目”指在實訓初期每個學生發一段棒料，自己設計零件、編程，在自己上崗時加工該零件。完成實訓項目需要完成一系列工作，一部分學生有畏難情緒，不想做；而另一部分同學興趣很高，動手能力較強，同學之間私下結合，出現了同學代做零件的情況。

2.3實訓成績不能真實反映學生的實際能力

實訓成績評定一般依據三方面：一、出勤；二、加工零件質量，設計是否新穎；三、編寫實訓報告質量。其中學生加工的很多零件外形相似，實訓報告內容相同，存在拷貝現象。依據此三點評定成績，不能真實地反映學生的實際動手能力，所以很多情況下，憑借指導教師對學生的個人印象，調整學生的實訓成績，這種做法明顯存在弊端。

三、數控實訓采取的管理措施

針對數控實訓教學管理過程中出現的這些問題，提出一些具體改進措施。

1.教學管理采用講練結合

教學管理采用講練結合。實訓初期學生分組，例如一個班級40人，4人一組，共10組。每組抽調一個學生組成第一批（10人）到車間跟教師（3人）學習數控機床基本操作，平均每個教師負責3~4名同學，避免了因擁擠造成的興趣缺失。其余學生隨指導教師（1人）到專用計算機教室上課。在車間，教師首先講解并演示操作數控機床的過程；然后教師在旁邊指導，由一位同學進行實際操作，其他同學繼續觀摩學習；之后分成兩人一組操縱一臺機床，前面已經過實際訓練的同學作為教師來指導另一位同學進行操作，教師指導其余一至兩名學生。這樣，每一位同學都有一個從學到練的實訓經歷，達到一對一的指導方式。指導教師可以隨時注意、指導、糾正學生操作，達到講練結合的目的。

車間的十個學生操作機床過關之后，有3名同學留下，繼續跟下一批同學聽一輪課，達到鞏固知識的目的；其余7名同學回到計算機教室學習。每組再抽調10人到車間學習操作機床，依次類推采用重疊流水作業的方法，每一批操作機床的同學中均有2―3名同學留下繼續聽課并協助教師指導其他同學；訓練過程中，教師記錄動手能力相對較差的同學組成第五組，加強培訓。這段時間內，專用計算機教室中的同學已經基本掌握編程方法，可以協助教師指導由車間返回的同學，教室學生人數不減，但教師的負擔明星減輕。初期的講練結合為同學在以后的工作中協調合作，取長補短打下基礎。

實訓中期講練結合，教師通過講解典型零件數控加工案例引導學生學習數控機床多種多樣的編程方法；針對實際加工零件，討論數控工藝路線選擇、刀具選擇、切削用量設置等解決方案，學生練習編寫相應的加工程序，經檢驗后，在加工現場針對同一加工零件應用不同程序實施加工；對零件不同加工方法形成的不同效果，加工時間進行比較，發現較好的編程方法，加強“成本”概念，有效地培養學生的數控技術應用能力。

2.工作任務制

數控機床操作采用定崗制度。一組一班，一班三小時，輪流上崗。為激發學生學習興趣并且避免代做零件，在“一人，一棒，一項目”的基礎上強調任務量，強調組內每個同學的零件外形要求不同，并且強調班級內部雷同件的比率不能大于10%，否則雷同件的設計者按最低成績記載，以督促每個同學完成自己的項目。新增“一組件，總合格比”的工作任務制管理方式。“一組件”指在實訓中期，以組為單位向學生適量發棒料，并記載發放棒料總數。“總合格比”指實訓終期，按一組同學領取的棒料數，完成的總零件數、不同零件種類及總合格率折合比例作為部分成績，計入個人總成績。

鼓勵學生多設計加工新穎的零件，零件質量和實訓成績掛鉤，大大調動學生的積極性。

3.競賽式激勵評分方法

學生成績分四檔，競賽式評分方法將每一檔次成績的評出均輔以激勵機制。

（1）基本成績65分。由下列內容組成：在一人一料要求下，加工零件質量；加工零件難易程度；實訓報告質量，編排是否新穎，格式是否規范?？梢栽谝欢ǔ潭壬媳苊獬u現象，并且有競爭意識。

（2）除一人一料外，組內加工其他零件折合比例K，最高15分。K1=總零件數/領取棒料數；K2=合格零件數/領取棒料數；K3=不同外形零件數/領取棒料數；折合比例K=K1×K2×K3×總零件數，乘以總零件數是為了盡量避免做得多而得分少的情況。同時與其他組作比較，搞競賽，按照折合比例分值排定名次，評出組成績，將此成績加入組內每個同學的個人成績中。例如表一。這樣學生會珍惜棒料，創新設計，嚴格加工零件，做到提高效率，降低消耗。

（3）實訓后期，先以組為單位，組織學生討論，評議設計零件的創新性，設計零件程序的優缺點，選出設計優勝獎，最高分8分，之后將推薦上來的零件放在一起，由全班同學評議，選出最優獎10分，將此成績加入此零件設計同學的個人成績。

（4）在上述基礎上，組推薦一名學生，或自薦參加競賽，加工最有創意的零件，最高10分，加入參加競賽學生的個人總成績，加工的零件作為展品陳列。學生積極性大大提高，實訓效果良好。

四、結語

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據教職成[2008]8號《教育部關于進一步深化中等職業教育教學改革的若干意見》的精神，要大力提高中等職業教育教學質量和辦學效益，推動職業教育又好又快發展，更好地適應全面建設小康社會對高素質勞動者和技能型人才的迫切需要。

中等職業教育機械類專業著力培養服務于機械制造業的中級技能人才，為了滿足企業對人才的需求，不斷深入企業開展調研，調整專業結構，改革教學內容及教學方法，不斷完善學生職業能力培養，進一步提高育人質量?！稊悼剀嚬ぁ穼嵱柺菣C械類專業學生的專業核心內容，數控車床操作與編程是學生職業能力的重要組成部分，提高《數控車工》實訓質量，對本專業學生素質的提升打下堅實的基礎。

近年來，學校在國家級示范中職學校建設過程中對各專業進了一系列的改革，為了提高改革成效，本人對《數控車工》實訓教學進行了探索，對本專業的實訓教學起到了示范、引領的作用。

一、精選項目內容，做好實訓準備

1.認真構思做好項目選擇

實訓項目的選擇關系到課程目標是否能順利實現。組建機械制造類專業教學指導委員會，指導委員會一定要有行業企業技術專家及教育研究專家，全程指導數控車工技能訓練項目的選擇。依據行業調研報告和典型工作任務及職業能力分析報告，結合數控車工課程標準，設計好中職學校機械制造類專業學生數控車工課程要達到的能力標準，結合學校自身實際認真構思實訓項目，并經指導委員會專家簽定認可。

2.精心策劃做好實訓準備

實訓前的準備關系到實訓目標能否順利完成。實訓前準備應做好三方面：首先，管理人員、班主任及技能指導教師應做好學生的安全教育工作，并與學生簽定安全協議書，降低安全風險。其次，技能指導教師應先準備好技能訓練時所用的任務書，準備好老師及學生實訓用相關表冊，填寫好實訓準備通知單并交實訓車間負責人。另外，車間負責人應根據實訓準備通知單認真準備實訓所用刀具、量具及耗材，認真檢查車間有無安全隱患，認真檢查實訓用設備是否能正常運轉。

二、開展項目實訓，呈現工作過程

樹立實訓即工作的思想，開展項目實訓，參考機械制造企業機構設置，呈現企業員工工作過程，為了更好完成實訓任務，在開展數控車工實訓時可遵行以下五個步驟。

1.組建工作團隊明確各自職責

數控車工實訓指導教師先根據學生的實際情況，結合機械制造企業機構設置與學生一同先對學生進行分組，人數的多少可根據學校實際情況及機構設置而定，指定團隊負責人，明確各小組成員的工作職責，讓小組成員均能清楚自己的角色及任務并能準確的表達出來。

2.分析項目任務制定實施方案

各小組認真分析項目任務書內容，制定項目任務書實施方案。由小組負責人負責統一協調，根據以上分工，分解工作任務，明確目標，制定獎懲措施。

3.實施項目目標加強巡回指導

各小組根據實施方案經實訓指導教師審核后方可實施，指導教師巡回指導，及時解決學生在實訓中的問題，并對各小組及成員的工作情況作必要的記錄，以備在評估時進行點評。要求學生在規定時間內完成實訓任務，時間一到立即停止，以便對各小組進行公平評價。

4.任務分析總結評估完成情況

對各小組實訓情況進行總結評估，評估采取自評+互評+點評的方式進行，先由各小組組長組織進行小組內的自評及互評，再由指導教師組織各小組間的自評與互評，最后，指導教師根據各小組的工作情況及總結發言情況對各小組進行點評，并兌現相應的獎懲制度，以提高學生的工作熱情。

5.交替角色扮演提高協作能力

學生根據以上分組確定的崗位，采取輪崗的辦法，讓學生每次工作任務完成后均要進行評估，評估后下次實訓可保持小組成員不變，在小組內輪崗，讓學生扮演不同的角色，完成不同的工作任務，體會不同崗位的工作性質，直至輪崗完成進入下一實訓任務，以增強學生團隊協作能力。

三、優化師資隊伍，提高教師素質

師資是學校的靈魂，加強師資隊伍建設，為學校的發展，為學生的成才護航，數控車工實訓指導教師何不如此，為了提高指導教師的素質，我們從以下三方面做起。

1.學習教師模范，提高教師修養

數控車工實訓指導教師要不斷加強自身修養，為人師表。教師及園丁，是人類靈魂的工程師，是學生成長路上的鋪路石，要有奉獻精神。數控車工實訓指導教師要認真學習優秀教師模范事跡，不斷提高自我修養，不斷優化自身素質。

2.加強學習培訓，提升教學能力

學無止境，教師這一職業，擔負著教書育人的責任，尤其是中職學校的專業課教師，面對不斷變化的學生，面對不斷變化的技術，面對不斷變化的就業市場，怎能不學習。我們要加強學歷進修，不斷提高自身學歷；加強理論學習，不斷提高自己的專業理論水平；加強教學方法學習，提高課堂的生動性、能動性，讓理實一體化教學，項目教學等先進的職業教育方法來改變生硬的教學課堂。

篇（4）

1 概述

《零件的數控加工》是數控技術專業的核心課程之一，具有很強的實踐性、職業性和實用性。課程前期學生已學習機械制圖與CAD、機械加工工藝編制、鉗工實訓、普通車床銑床實訓，后期還將學習復雜零件數控編程、機械加工質量控制及數控實訓課程。課程的核心工作崗位：數控編程員、數控機床操作工、數控加工工藝設計實施人員。

課程教學主要內容：（1）學會正確設計零件的數控加工工藝；（2）學會數控機床加工的編程指令與零件加工程序編制；（3）學會各種數控機床的操作方法與程序輸入加工出合格零件。

課程教學內容的選取依托崗位職業要求，注重崗位化能力培養，選取實際典型加工案例，依據學生學習規律進行了教學化改造。按照有簡到難，由單一到綜合的順序設計典型工作項目，以工作任務承載教學內容。課程設置4個典型工作項目培養學生數控加工能力。

2 項目驅動信息化教學組織

教學組織以工作項目4-綜合軸類零件加工的子任務-帶內孔軸類零件（圖1）的加工為例。[1][2][3][4][5]

2.1 本次教學目標分為知識目標、技能目標和職業素質目標

知識目標包括：（1）掌握簡單固定循環指令的格式；（2）熟練運用G70、G71、G72編寫零件的加工程序；（3）掌握數控車床的對刀方法。

技能目標包括：（1）了解數控機床的工作流程；（2）會階梯軸零件的數控工藝分析、程序編制、刀具的選用。（3）會數控車床的操作。

通用能力和職業素質目標包括：（1）培養學生信息處理能力；（2）培養學生的科學思維能力；（3）培養學生安全意識、質量意識、環保意識；（4）培養學生良好的職業道德等關鍵能力。

2.2 教學方法

教學以核心職業能力培養為主線。以學生為主體，實施基于工作過程的“教、學、做”一體化和“任務驅動，項目導向”的教學模式。加工任務的實施按照數控加工工作流程，運用六步法組織教學。數控加工的工作流程通常為：分析加工零件圖紙；制定數控加工工藝方案；編制數控加工程序；輸入程序操作加工；合格零件的加工完成。與數控加工過程相對應，設計教學流程為資訊、計劃、決策、實施、檢查，最后進行學習評價。

本次課程教學的重點是：（1）G70、G71、G72固定循環指令的格式；（2）運用G71等固定循環指令的程序編寫；（3）數控模擬系統的操作方法；（4）數控車床的對刀方法。

教學難點是：（1）G70、G71、G72固定循環指令的程序編寫；（2）數控車床的對刀方法；（3）走刀路徑規劃。

重點難點的解決方法：（1）充分利用采用網絡教室、虛擬仿真軟件、視頻、動畫等信息技術教學；（2）加強教學中的輔導和答疑；（3）按照崗位要求，學生團隊合作。組內討論、組間互學，取長補短。（4）精心設計教學環節，評價總結工作過程和成果，提高綜合能力；（5）充分利用網絡教學資源，鞏固難點和重點；（6）利用數控實訓進行實作與論證，加深理解。

2.3 教學過程

教學以學生為主體，教師輔助，采用六步法組織實施。

（1）資訊階段：借助網絡教學軟件（圖2），運用網絡化的傳輸方式下發零件圖紙、加工任務書（圖3）等資料。學生根據下發的圖紙等資料，查閱分析相關信息，教師引導學生收集分析相關加工資料，達到該階段的教學目標。

（2）計劃階段：利用多媒體CAD/CAM信息化實訓室，結合零件加工實際，組織學生分組討論資訊信息，下發工藝卡（圖4）、工序卡（圖5）、車削加工項目報告書（圖6）、刀具卡等電子文檔及樣本，合理組織信息化課堂（圖7），引導學生制定加工工藝及加工操作方案。

（3）決策階段；學生通過網絡提交小組的工序卡、工步卡、刀具卡等機械加工工藝資料（圖8）以及編制的數控加工程序（圖9），提高學生的加工分析水平和文字信息處理能力。

（4）實施階段：

運用信息化虛擬加工平臺-宇龍數控加工仿真系統（圖10）進行零件加工。該仿真系統可進行程序的編輯和虛擬加工；幫助學生進行實際操作加工前的準備，了解實際操作加工規范，學會數控車床對刀操作，同時可了解不同數控設備及編程要求。

仿真演示數控加工仿真符合工程實際，仿真從毛坯的選擇裝夾、刀具量具的選擇、程序的編寫與輸入、數控機床的正確操作。如在加工中發生加工故障，會有故障信息提示。學生通過檢查加工程序和操作，分析故障。學生通過故障的處理，加深理編程知識和操作技能。

教學依托網絡教學實訓室，虛擬仿真軟件的基礎上，充分利用多媒體技術解決難點重點知識，幫助學生學習。主要有編程手冊、圖形圖片資料、G71、G72動畫，數控車床對刀視頻等。

（5）檢測階段：以加工零件為依據，運用軟件測量工具進行質量檢查，填寫質量分析報告（圖11）、機床操作故障單（圖12），幫助學生樹立質量意識，提高數控車床設備操作水平。

（6）學習評價階段：依據整個學習過程及加工零件，進行成果評價、自我評價、小組互評和教師評價，填寫學習評價表（圖13），總結學習過程，進行成果展示。為便于知識的學習、鞏固，課后學生可充分利用學校的教學資源平臺進行自主學習。教學平臺依據專業分類，核心課程提高了習題集、視頻庫、企業案例集、技術資源網站（圖14）等資源。

2.4 教學效果

經過幾輪的教學實踐，通過一體化教學，學生主體作用凸顯，操作技能明顯增強，職業素養明顯提高。后續的數控實訓奠定了堅實的基礎，幾次參加北京市的數控大賽都取得了好成績。

3 結語

課程教學環節中采用教、學、做一體化的教學模式，以學生自主學習為主、教師輔助學生完成加工任務。教學中充分利用信息化教學資源：一體化的信息教學實訓室；虛擬仿真加工設備教學軟件；課后自主學習的網絡教學平臺和技術網站；各種文字手冊、圖片、動畫、視頻資料。信息化技術在課程中的綜合應用，極大的激發了學生的學習興趣，取得了優異的教學效果。

參考文獻：

[1]劉雄偉.數控機床操作與編程培訓教程.北京：機械工業出版社，2001.

[2]蔣建強.數控加工技術與實訓.北京：電子工業出版社，2004.

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隨著科學技術的快速發展，生產組織形式得到了不斷的優化和升級，同時也對職業教育提出了越來越高的要求，尤其側重學生社會能力、實踐能力及其他關鍵能力的培養。機械數控加工實訓是培養學生動手實踐能力的有效途徑之一，它可以讓學生在實訓的過程中掌握完成項目的流程，學到有關的操作知識。因此，如何才能高效地利用實訓課和實驗設備是當下教師們亟待解決的任務之一。下面從項目教學法概述入手，就其在機械數控加工實訓中的應用進行了探討，希望給后續有關方面的研究提供幫助。

一、項目教學法在機械數控加工實訓中的應用概述

項目教學法實際上就是學生在教師的帶領下，共同完成一個完整項目的教學活動。項目教學法可以根據學生的能力來安排適宜學生的項目，其操作具有極佳的靈活性。項目教學法的主要目的就是讓學生通過完成整個項目，讓其所學的數控加工的理論知識、實際操作技能得到豐富和提升，同時也可以給學生一個獨立制定任務計劃并實施的機會。學生在機械數控加工實訓過程中可以按照教學要求來自行制定、組織和安排學習計劃，從而達到培養自身實踐能力的目的。但是需要注意的是，在該項目開展過程中，學生應盡量運用自身所學的專業知識來克服自己在項目開展過程中所遇到的各種困難和問題。項目教學法在機械數控加工實訓中的應用可以使學生綜合運用所學的編程和數控工藝等理論知識，同時也可以極大地培養學生的動手實踐能力。

二、項目教學法在機械數控加工實訓中的實施過程分析

1.項目任務布置

數控編程和零件數控加工工藝是“機械數控加工技術”理論教學的重點內容，同時也是機械數控加工實訓所側重實習的內容。通過實訓教學活動來讓學生綜合運用其所學到的編程和數控工藝知識，從而深化其所學的知識，讓學生系統、完整地掌握必要的數控機床操作技能和工藝編程知識。

指導教師在為學生安排實訓活動的時候，需要為學生設置一些具有難度，且能體現學生綜合操作技能和知識的零件，這樣也可以達到提高學生學習能力的目的。實訓過程中除了要讓學生注重項目的完成情況外，還要讓學生對于實訓過程中的情況和問題進行及時的總結和思考，這就需要教師除了要求學生交出滿足項目精度要求的加工工件外，還需要教師及時提交自己所寫的實訓報告，包括加工操作過程、數控程序、刀具軌跡圖、工藝卡片以及實訓體會等。此外，教師作為實訓活動的參與者，除了指導學生外，還要確保學生在整個實訓過程中的安全。為了培養學生的團結協作意識，教師可以以小組的形式來讓學生開展實訓活動，一般一組可以安排3～4人。

2. 學生完成項目過程分析

（1）機械數控加工前的工作。對于剛學完機械數控加工理論知識的學生而言，他們由于沒有接觸過完整的項目操作流程，所以不可避免地會在接到任務單的時候感到茫然。大多數學生都將編數控程序作為完成項目的第一步工作，這樣一來，學生后期的可操作性很差。這時候，指導教師需要指導學生有計劃地安排自己的項目。在機械數控加工實訓中，學生可以以小組的形式來展開數值的分析和討論，但是需要學生自主安排學習計劃。

有了比較系統、完善的工藝設計參數和思路后，學生在編制數控程序的時候也就有了重要的依據。為了提高學生們的理論知識，學生們可以在編程的過程中采用互相討論的學習方式。為了確保程序運行的安全性，在程序編制完成后還需要對其可行性進行及時的驗證。學生編制的程序大都不全面，這樣在驗證的時候不但會占用大量的時間來進行數控程序的驗證，同時也可能造成工件與機床上的運動部件之間發生碰撞。因此，學生所編程序的驗證一般采用計算機仿真軟件來進行虛擬的模擬驗證。

（2）數控機床操作中的工作。首先，學生需要將驗證合格的數控程序傳輸至數控銑床和數控車床的控制臺中。其次，學生按照零件的制作步驟將各種加工材料放到加工機床特定的部位來進行機械車床加工。需要特別注意的一點就是，如果需要考慮工件的裝夾問題，則需要將數控銑床上U形槽和正六邊形等的加工安排在數控車床加工回轉體部分之后;指導教師對于學生在工作中遇到的問題需要及時進行指導和糾正，從而促使學生的綜合能力得到提升。

總之，項目教學法在機械數控加工實訓教學活動中的應用，可以有效地激發學生學習的興趣，提高學生參與實訓的積極性和熱情，充分地鍛煉學生的綜合能力，尤其是在動手實踐能力方面，同時也可以培養學生獨立解決工件加工過程中出現各種不利問題的能力，使學生真正成為實訓的主體，自主地掌握實訓的真正流程，增強自身的操作能力，這樣才能順應科學技術的快速發展。

參考文獻：

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《數控實訓》課程學科是高等院校數控技術專業的主要實踐課程之一，因此要求不斷創新教學內容或改進教學手段。這樣的創新與改進的主要目的是培養能夠盡快適應社會工作的專業數控人才，這類教學創新設計方案已經在實驗室有了一定的成果，但是目前的實訓卻沒有取得較突出的成績。數控人才應該以全國數控大賽的標準為基準，以企業的人才技能需求為導向，并采取教考分離的模式，從而達到有效提高教學效果的目的。

一、設計綜合實訓項目的必要性

數控設備中的數控銑――立式加工中心機床具有功能多、自動化程度高的特點，是目前相對先進的一種加工設備。這類設備的控制系統存在結構比較復雜、編程指令繁多的缺點，這樣就導致在學生的學習過程中面臨許多問題，如需要單項操作練習的項目較多、實訓周期較長、學習難度較大。并且操作實訓中還會面臨各單項實訓操作項目之間有機銜接，多項功能統一編程、整合應用的難點。在各大開設該專業的高等院校中，雖然設立了相應的數控實訓基地，但是缺乏生產條件、工藝設備不完善、練習材料匱乏等客觀原因的存在，從而學生在實訓過程的效果不佳。目前，一些高等院校開始采用校企合作的形式為學生提供了新的實訓方式，這類實訓雖然在一定程度上彌補了校內模式的缺陷，但是卻讓學生在這樣的生產性較強的企業中手足無措，因為他們還沒有經過一定的基本技能的訓練，就直接面對陌生的零件，這樣就使整個實訓流于形式而達不到實訓的目的。這也要求有新的實訓模式的誕生，只有符合數控職業教育要求的實訓方法才可以減少這些弊端，同時兼顧教學大綱要求及實習經費不足的現實狀況。因此，我們應該以校內實訓為基礎，綜合設計試切件，項目教學應該重視實際應用，在實訓過程中需要進行有效的引導以取得實訓的預期效果。

二、綜合實訓項目設計

根據數控銑―立式加工中心機床的運行模式及操作要求，設計一種結構件可以最大限度的涵蓋其各項加工能力，作為學生在機床操作實訓中的試切件。我們在數控實訓中仍然遵循由易到難、由單一功能到多功能的認知規律，首先通過對數控銑―立式加工中心機床的單項功能進行訓練，再在能夠熟練單項功能的基礎上來進行加工試切件的完整程序控制。如我們可以設計集方形、圓形、菱形、幢孔為一體的一個試切件，將這類復雜設備的加工工藝、編程與測試等環節通過試切件加工過程有機結合起來以完成零件的加工；最后借鑒發達國家相對完善的標準來進行檢測分析。

三、綜合實訓項目設計

（一）設備及參數

一項設計的完成是離不開相應的設備的，那么我們在進行數控實訓項目設計中也是如此，在本文的實訓設計中我們采用如表1的設備。

（二）綜合實訓教學計劃

所謂兵馬未動，糧秣先行就是讓我們在開始行動之前，必須設計好我們的作戰方案，要有充分的準備。那么對我們數控銑―立式加工中心機床的實訓也是這樣，需要以相應的方案為先導，然后在方案的設計過程中不斷改進與完善，以取得預期的實訓效果。本文所設計的流程如下：

1.操作入門及安全教育

2.數控加工工藝設計

3.數控編程設計

4.程序輸入與試運行

5.試切件加工操作

6.精度測量基礎知識

7.工件加工精度測量

8.綜合實訓報告

在實訓的第一階段，我們要學會數控銑一立式加工中心機床開機、維護、保養及操作規程，掌握手動方式；在數控編程階段要完成銑削方形―圓形―菱形―瞳孔等工序設定，具有局部循環運行程序、刀庫自動運行程序等項目；在試切件加工操作階段，要進行試切件與夾具定位后做毛坯粗加工；局部循環運行加工菱形，觀察加工過程與編程符合程度；局部循環運行加工圓形，觀察加工過程與編程符合程度；局部循環運行加工正方形；觀察加工過程記錄參數變化；局部循環運行幢中心孔；程序控制加工其余八個均布孔，觀察幢孔結束時幢刀與加工表面間的位置是否正確。在最后一個階段，我們必須對操作實訓進行總結，對試切件檢測結果比較分析，以此來加強對理論知識的掌握。

四、結論。通過綜合試切件在實際操作中的應用，主要有如下兩個方面的感悟：一是如果對數控銑―立式加工中心機床的掌握達不到多項功能、綜合運用的整體把握，就等于沒有掌握該設備的正確操作。第二，如果不對加工后的試切件進行精度檢測，就無法了解數控銑一立式加工中心機床的工作精度。實踐表明，只有在扎實的基礎知識體系的基礎上展開系統的實訓才是有價值的，也只有系統的實際訓練，學生所學的知識才是有 價值的。開發設計綜合實訓項目的目的就是為了滿足操作實訓綜合練習的需要，達到提高數控專業學生操作技能的目的，合理使用實訓經費而設的，針對這方面的設計應該較多，但是本文希望能給各位同仁一些參考。

參考文獻：

[1]周海鷹，數控加工實訓教學的綠色材料-石蠟制品研究[J].制造技術與機床，2008 （10）。

[2]盛伯浩，我國數控機床現況與技術發展策略[J]. 制造技術與機床，2006 （02）。

篇（7）

2、開展教學質量檢查活動。在教學質量月活動中，中心對所開出的實驗實訓項目進行了檢查，檢查內容包括實驗準備、實驗教學過程組織、實驗實訓的考核等。檢查方法實施教研室、中心兩級檢查做法，教研室以檢查本教研室教師為主，中心則側重在對教研室和各個實驗實訓環節的質量檢查上。

3、教學質量月活動中，中心組織了五個教研室的主任會議一次，學習了學校關于教研室工作的條例，布置了中心關于教研室主任的工作要求和考評辦法，加強了教研室主任對崗位職責的認識。

4、做好職業資格證書鑒定報名工作：為滿足學生考取職業資格證書的要求，規范、指導學生正確選擇鑒定項目，鑒定中心分別在南山和東海兩校區召開了職業資格鑒定工作報告會兩場，參加學生400多人，對學生正確選擇參加鑒定的證書項目起到了應有的指導作用。共組織了勞動和社會保障部發證的9個鑒定項目、共計722人的鑒定報名工作；組織了“制圖員”職業資格鑒定的兩次組織工作會議和1156人的鑒定報名工作；數控中心組織了459人的數控機床操作工、數控工藝員職業資格鑒定報名工作；電工電子中心組織了260名學生的高級維修電工鑒定的報名工作。

5、開展“如何上好實驗實訓課的專題研究活動”，中心組織了聽取了盧吉利老師的電工實驗課、劉金海老師的PLC實訓課、丁麗娟老師的數控實訓課和王少平老師的金工實習課。主講教師交流了如何上好實驗實訓課的經驗，教師間相互取長補短，提高教學水平。

6、召開實驗實訓學生座談會，邀請了機電工程學院、現代制造學院、和自動化學院三個學院的學生60多人參加了座談，就電工電子實驗實訓、金工實習和數控實訓以及證書考試等工作讓學生提出了自己的意見和看法，中心領導面對面地一一回答，對學生所提出的暫且不能解決的問題，會后中心領導進行了細致的分析和討論，并提出了切實可行的解決的辦法。

在本次活動中，查找的主要問題有：

1、數控中心數控實訓過程中，設備少學生人數多，有的機床設備上人數多至10人以上，影響了數控實訓教學質量。

篇（8）

一、數控加工實訓的特點

數控加工實訓以編程基礎知識和典型數控設備編程使用知識為保障、以具備數控加工技術應用能力為目的。實現實踐教學中的基本編程方法、機床加工調整等內容與理論教學相互滲透，形成既符合教育教學普遍規律又兼顧生產現場操作規范的較完整體系，體現高等職業教育的培養特色。

1）數控加工實訓教學對學生的基礎知識要求比較嚴格，既要具備普通機床的操作技能，又要具有技術含量較高的編程知識，所以在進行數控實訓教學之前需要對學生的先前能力水平進行評估、鑒定。

2）數控加工實訓教學的實施有別于普通加工實訓教學一人一機的操作模式，一般采用3―4人操作一臺數控機床，所以在考查學生的個人能力的基礎上必須考查團隊的協作能力，而且團隊協作能力的考核應該占據主要方面。

3）數控加工實訓教學的內容相對來說難度較大，實施起來較為困難，所以需要分階段、分層次設置，采用循序漸進、螺旋上升的漸進式目標教學法，更利于學生的專業技術應用能力的培養。

4）在數控加工實訓教學中，教師與學生通過邊教、邊學、邊做來完成教學過程，讓學生在生產環境中進行綜合性的技術訓練，在生產實踐過程中發現問題、思考問題、分析問題、解決問題，充分調動學生的積極性與主動性。

5）有利于創新精神與培養創新能力。對數控加工實訓教學目標進行分段實施，由于實訓項目較大，加工方法和加工程序都具有不唯一性，第一階段按指導書規定要求進行，第二階段部分按指導書規定要求進行，其余自行設計方案實施，第三階段按項目目標自行設計方案實施。

二、數控加工實訓教學框架的設計

以前的數控加工實訓實施主要采用以下的教學模式：知識點講授、圖紙分析、學生編程練習、操機實訓、實訓總結。

采用以上的教學形式，只是實現了知識的簡單傳授，沒有發揮學生的主動性，能力也沒有得到充分體現，這就是為什么學生在實訓過程中經常感覺無事可做，做無目的的一個根本原因所在。為了解決這個問題，就需要突破傳統的教學方式，采用典型零件為載體基于工作過程的實訓教學模式。

采用這樣的實訓教學模式，學生始終處于教學的主導地位，教師的作用只是輔助學生完成工作過程，提供相關知識點的傳授，對學生而言，這樣的學習非常具有針對性，同時學生在實施這個完整的工作任務中，又能夠把所學到的知識點都串連起來，這樣學習就更具有針對性和系統性。在任務的每個環節里都有體現能力標準的鑒定考核措施，對學生團隊在每個工作環節里反映出來的能力做出及時的、有效的、正確的評價，形成了一套先前鑒定、形成性鑒定、終結性鑒定、能力綜合評價為一體的完整考評體系。

三、數控加工實訓教學的具體實施

數控加工實訓教學的實施過程就是完成典型任務，從相關知識點傳授到考核鑒定技能水平的過程。

1.相關知識點的傳授

對數控加工實訓教學工作過程中會涉及相關知識點的講解制定理論課堂計劃，講授過程采用“講解、示范、模仿、練習、反饋”的教學五步法。教學五步法是在“四步教學法”的基礎上增加了反饋環節，這樣形成一個閉環系統，利于掌握情況有針對性地解決問題，同時也可以使知識得到不斷更新，促進教學質量的提高。

2.完整的考評體系

先前能力的考評

以典型工作任務的形式開展數控加工實訓教學，首先對參加學習的學生涉及實訓教學有關的先前能力進行鑒定，填寫先前能力鑒定表。表格里的內容反映出即將要開展的實訓課程所需要學生具備的能力，教師就根據反映出的情況對完成工作任務所需要的相關知識點進行總結歸納，在實訓過程中給學生進行講解。

形成性考評過程

在咨詢―計劃―決策―實施―分析―反饋的整個工作流程中，都設定了需要達到的能力標準，能力標準以記錄表格的形式體現出來，記錄表格的過程就是記錄整個實際操作的過程，對工作過程中對表格記錄和動手能力的考核就形成了形成性鑒定，同時也對學生在團隊合作中體現出來的職業素養進行考核評價。

終結性鑒定

完成了以上的典型任務的工作流程后，小組成員討論填寫總結報告，總結加工過程出現的問題、零件的質量、與預期加工相比加工進度等等問題，最后向實訓教師匯報答辯，這樣也就完成了工作流程的最后一個環節――總結和反饋。

四、以數控銑床加工為例展示實施效果

按照上述的數控銑床加工實施模式，我們對我校04數控503班的數控銑床加工實訓進行了一次探索性嘗試，獲得了寶貴的第一手資料，以平面加工為例，展示新的數控銑床實訓模式（資料包括：平面加工課堂計劃、小組鑒定清單、小組生產實施計劃、小組生產實施操作流程、小組生產實施總結、個人實訓總結），同時在完成加工后對每個小組的各個環節的實施效果進行了數據分析，定量地評價出每個小組的完成情況。

五、實施的意義

在職業技術教育快步發展的今天，社會對技能人才的需求不斷增加，同時也對技能人才提出了更高的要求。學生技能的培養離不開實訓教學的可靠保證，創新教學方法的運用是實現這個保證的基礎。我們借鑒了澳大利亞和德國職業教育的先進理念和成功經驗，結合自身特點，量身定做出一套新型數控電加工實訓教學模式。建立在基礎上的技能人才大廈是否堅實、壯觀，還要看能否對其有效地把握和應用，這里面大有文章可做，大有潛力可挖。

該研究項目注重能力培養，強調結構體系完整、科學、合理，實踐與理論的統一，發揮學生的自主性，通過解決工程問題，突出實踐應用能力、創新能力的培養。從該研究項目的試行情況看，它對提高我校機械工程類專業學生的數控技術綜合應用能力，適應制造業新技術發展的要求，拓寬畢業生就業渠道，真正實現“雙證制”教育，辦出專業特色，起到了巨大的推動作用。

參考文獻：

［1］教育部.教育部關于以就業為導向 深化高等職業教育改革的若干意見，2004.

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隨著我國數控設備的普及，數控技術在制造業中的應用越來越廣泛，為此全國各類技工院校都開設了數控技術專業，以緩解數控程序員和數控操作員緊缺的局面。而數控機床加工是應用數字化信號對機器的運動進行控制的一種自動控制的機械加工技術。數控技術的應用是機械制造行業現代化的標志。通過數控車床加工，數控銑床加工教學實習達到提高學生從事“機——電——計”工程實踐工作的能力，拓展學生在機械制造工藝技術領域思維的目的。掌握機床坐標系與工作坐標系，掌握數控機床程序的結構，掌握數控機床的常用指令。我校針對企業單位的需求開設了數控技術專業，而數控機床操作實訓作為該專業的重要實訓課程，受到更多的重視和關注。通過數控實訓使學生了解數控機床及數控加工概念，掌握數控機床程序編制內容，使學生具備一定的數控加工基礎知識，可以編制較復雜的數控加工程序，初步掌握數控機床的操作與維護。使學生對所學專業也更深的理解，在掌握理論知識的前提下，提高了實際動手操作能力。

1 數控機床一體化實訓中存在的安全隱患

作為技工院校，我校的學生相對來說實際動手能力較強，但對操作實訓過程中安全知識了解不多，經常出現安全隱患。往往事故發生的主要原因是物體的不安全狀態和人的不安全行為。其中在機械使用過程中，人的不安全行為是引發事故的重要的直接原因。人的行為受到生理、心理等多種因素的影響，表現是多種多樣的。缺乏安全意識和安全技能差，即安全素質低下是認為引發事故的主要原因，例如不了解使用機械存在的危險、不按安全規范操作、缺乏自我保護和處理意外情況的能力等。指揮失誤（違章指揮）、操作失誤（操作差錯、在意外情況時的反射行為或違章作業）、監護失誤等不安全行為。

2 安全教育在數控實訓中的重要性

2.1 校級安全教育。學院對學生的實訓安全問題非常的重視，按照生產企業的標準制定了各項規章制度，并制成展板放置于實訓車間。把“安全第一，提高警惕”作為首要任務。根據要求由數控教研室組織編寫了安全教育讀本，發給參加數控實訓的學生閱讀學習，安排針對性較強的安全教育課，讓有生產一線工作經驗的老師講解所操作機床的結構和性能以及在實訓操作中可能存在的安全問題，使學生對所接觸的機床操作安全問題有基本的認識；其次通過觀看安全教育錄像和事故展板，面對活生生的安全事故讓學生有直觀的印象，提高安全防范意識。再針對所學工種，具體講解其操作規程。

2.2 車間級安全教育。在進入車間實訓時，有專人負責對所有學生進行本車間勞動衛生狀況和規章制度的講解，介紹實訓車間的概況，車間人員結構、安全實訓組織狀況及活動情況，車間危險區域，車間勞動保護方面的規章制度和對勞動保護用品的穿戴要求和注意事項，車間事故多發部位、原因、有什么特殊規定和安全要求，車間常見事故和對典型事故案例的剖析。介紹車間防火知識，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地點，滅火器的性能、使用方法，車間消防組織情況，遇到火險如何處理等。組織學生學習安全生產文件和安全操作規程制度，并應教育學生應尊敬老師，聽從指揮，安全實訓。通過一系列的講解和學習，取得了較好的成果。

2.3 班組級安全教育。班組級安全教育是最直接、最重要的安全教育，學生進入實訓車間后，參加實訓的就是所要操作的機床，由具體帶班的實訓老師講解其崗位安全操作規程，勞動防護用品的性能和正確使用方法等。實訓的第一節課組織學生學習安全技術操作規程并督促執行，教育學生遵章守紀，正確穿戴勞動防護用品，正確使用安全刀具，制止違章作業，切實做到“三不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害）。通過實訓現場老師的講解和動手示范，取得的效果很明顯，大大降低了學生在實訓過程中出現安全隱患的可能性。實訓老師安排學生按規定對環境因素和危險源進行檢查并記錄，定期對本班組內使用的設備、設施、器具、工作場所等進行檢查，發現隱患和不安全因素及時整改，對本班組無力解決的及時上報并采取有效的防范措施，做好記錄，避免發生人身事故及其它責任事故。

3 學生自我安全學習

通過以上三級安全教育，學生基本掌握其所學工種的安全生產知識和自我防護。但有些職責還必須了解，如熟悉并嚴格執行本崗位工藝紀律和安全技術操作規程，掌握本崗位設備儀器及其他相關設備，裝置的結構和性能，愛護和正確使用機具設備及附屬安全裝置，遇到異常情況能夠及時發現并排除，正確使用勞動防護用品，操作中堅持互相幫助，互相監督，不違章作業，抵制違章指揮，遇有危及安全的緊急情況時，應采取果斷措施，并及時報告老師，認真總結經驗教訓，貫徹實施好安全防護措施。

幾年的數控機床一體化實訓教學，使我深刻體會到安全教育的重要性，通過所有人的努力，取得了很好的效果，至今沒出現安全事故，做到了“安全第一，提高技能”的宗旨。還要繼續努力，做到如企業一樣的安全培訓五則：教育使其不為，培訓使其不惑，規范使其不亂，獎罰使其不敢，制度使其不怨。在實際生產中，僅僅有安全知識是不夠的，必須把學到的知識運用到實際中去，因而還要十分重視安全技能的教育和訓練。安全技能是從實際生產過程中總結提煉出來的，一般情況下，都以學習、掌握“操作規程”等來完成，有的通過教育指導者的言傳身教來實現。但無論用什么方法，受教育者都要經過自身的實踐，反復糾正錯誤動作，逐漸領會和掌握正確的操作要領，才能不斷提高安全技能的熟練程度。

參考文獻

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一、實訓基地硬件、軟件平臺建設

我院建立了認知實習—基礎實踐操作—提高性實訓—頂崗實習的實踐教學體系，此體系針對我院機電系所有專業進行分層次教學。從2004年開始至今，我院搭建了一套以26臺數控車床、10臺數控銑床、10臺加工中心、2臺五軸加工中心、2臺特種加工機床組成的數控實訓基地， 3個60臺計算機機房構成的硬件平臺。

市場上數控系統種類較多，我院經過企業、經銷商、高職院校多方位的走訪調研，首先在設備選型上避免教學模型化，購買的機床與企業的機床沒有任何區別，都可以直接用于生產。學生在實訓的過程中就接觸到企業所用機床。在實訓中心學習過數控機床的同學，能更快的融入到企業生產中。其次，采用了企業和高職院校普遍應用的系統。分別為數控機床配置了HNC-21T、SIEMENS、FANUC數控系統。這樣學生在學校就能夠了解生產企業應用較普遍的各種數控系統。

在軟件方面，我院主要配置了VUNC數控仿真軟件，用于實訓加工前的仿真。Pro/E應用軟件，CAXA三維實體設計、工藝圖表、注塑模設計、冷沖模設計、數控銑、線切割、數控車和雕刻等CAD/CAM軟件，用于學生零件圖繪制，三維實體建模與加工。學生可以根據自己專業特點選擇不同的加工方案實現加工。

二、數控實踐教學模式的改革

目前，高職院校招生對象有一個很普遍的問題，大部分學生高中時學習成績偏低，這些學生基礎相對差，自我約束力也不強，大多數學生從他們一踏進校門對學習就沒有多大的積極性，有的甚至還有很強的厭學、逆反心理，這無疑給我們的教學帶來了很大困難。

然而，我們都知道，學習知識是一個積極能動的認識過程，不能用消極、被動、強迫接受的方法，面對這種實際情況，如何使學生由不愛學習到逐漸對學習產生興趣，如何提高教學質量，成了擺在我們面前的一大難題。我院數控實訓基地在實踐教學過程中，授課教師結合學生自身特點和各專業的特點進行教學，在實踐教學分四個環節，教學效果較好。

1.認知性的實訓教學環節

金工實習是我院基本實踐教學環節之一，主要針對大學一年級的學生。我院徹底改變了傳統、單一的利用普通車床、刨床、銑床進行教學的方式，而是把數控技術內容加在普通機床上。指導教師在講解普通機床時把數控機床工作原理、加工工藝、編程、結構穿去，并在數控機床上現場演示零件的加工。從而讓學生對數控技術有一個感性的認識。

第一次接觸機械制造業的生產方式和工藝過程，因為沒有必需的基礎知識，這一階段的實習主要是認知性的。

2.基礎性數控實訓教學環節

數控技術是一門實踐性很強的專業課。我院數控系統手工編程以HNC-21T系統指令為主，以FANUC、SIEMENS系統指令為輔。為了使學生對數控系統有一個較為系統、全面的認識，我院120學時開設的內容如下：

（1）仿真：學會使用VUNC數控仿真軟件，模擬加工，了解加工整個過程。

（2）數控系統的原理及組成：掌握數控加工原理、機床結構和組成；華中數控系統與其他系統的區別。數控系統常用部件的原理及應用。

（3）數控車床、數控銑床、加工中心、特種加工：掌握控制面板的操作；手工編程（華中數控系統指令編程為重點）；對刀的操作和一些不太復雜零件的加工，并進行工件檢測的整個過程。

（4）宏程序加工：引用一些變量、函數，來加工雙曲線、橢圓、三角函數曲線等，具有實時動態計算能力。

（5）CAXA軟件：掌握零件繪制，生成加工軌跡和G代碼，通過計算機接口導入數控機床，驅動機床各坐標軸來加工。

通過仿真加工、典型零件的加工和三維CAM軟件自動編程系列實訓，使學生對加工各環節有了一個整體的認識，同時也是系統鞏固和擴大理論知識過程，提高學生們的動手能力和學習興趣，教學效果良好。

3.給學生提供參加數控技能大賽機會和考證機會

2010數控人才需求調研報告表明，數控技術人才本科及其以上的占10.2%，大專學歷占31.6%，中專及以下學歷占58.2%。針對上述情況，我院為了提高學生就業競爭力，每年參加國家、省部級舉辦的高職院校的技能大賽，同時學院舉辦校園文化節數控技能大賽，并開展大規模培訓，無償提供數控基地供學生們學習。學院給獲獎的選手頒發榮譽證書。代表學院參加國家、省級比賽的學生，有的在參賽現場就被企業聘用，同時這些企業后期也給予了我院良好的評價。

在學生自愿的前提下，學院組織學生報名、參加省部級勞動部門舉辦的職業技能鑒定考核，獲得相應的數控操作技能職業資格證書，為就業增加競爭砝碼。

4.通過校企合作，讓學生到企業頂崗實習

學院組織學生到校外實訓基地實頂崗習，主要是一些企業，例如像呼和浩特眾環集團就是我院數控專業頂崗實習的單位之一，學生輪流參與其工廠生產的各個工種，加強崗位職業技能和綜合素質的培養，實現從學生角色到生產操作者角色的改變，使他們在畢業后能盡快適應工作環境，縮短磨合期。

三、結束語