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因為框架結構的整體梁柱的構件截面積都是較小的，所以它的承載力和剛度都比傳統的磚混結構低，但是這種構件在樓層很高的建筑里就可以顯示出它的特性，它的水平位移速度慢，受力時會向縱橫兩個方向蔓延，因此這種整體性的抗震情況（受力情況）要比傳統的結構強。

1.2框架結構施工技術工藝

框架結構施工一般都是混凝土框架結構施工和鋼筋框架構施工。混凝土框架結構施工主要包括以下幾個工序：軸線定位、柱鋼筋綁扎及支架搭設、（這兩個是最重要的工序）柱混凝土、模板、底模等等。鋼筋框架結構施工工序除了以上幾個工序外，還有鋼結構構件預檢和配套、鋼柱基礎檢查、安裝流水段的劃分、安裝機械的選擇等等工序。多、高層的框架結構最常見的幾種結構施工技術都有：電渣壓力焊的接長方式、泵送混凝土的混凝土澆注方式。不管是混凝土框架結構施工技術還是鋼筋框架結構施工技術對軸線定位、測量放線、配比設定、鋼筋綁扎、模板安裝、加固、澆筑等工序有很嚴格的要求。而在實際的施工過程中恰恰就是這幾個方面的問題比較多。

2框架結構施工技術中常見的問題

雖說框架結構施工技術具有很多優點，在我國建筑行業發展的時間也算比較久，但是在實際的施工過程中由于多方面因素的影響，還存在以下幾個方面的問題。

2.1混凝土質量問題混凝土質量的問題在框架結構施工中是非常常見的，因為混凝土的質量問題很難把握的。根據實際情況，混凝土質量問題主要包括以下幾個方面：

第一，混凝土原材料問題。對于不同結構的構件它所用的材料構造是不同的。

第二，混凝土澆筑質量問題。在框架結構施工技術的工序中，澆筑是一道十分重要的工序，它直接關系著混凝土的質量問題。但是現在的施工方為了利益問題，混凝土中往往都是添加了許多的添加劑，這就直接影響了混凝土的質量問題。

第三，混凝土養護問題。在框架結構技術施工中，混凝土的配比是有嚴格要求的，根據相關資料顯示：砂率每下降2%～3%，混凝土的強度就會下降15%～20%，水和石灰的比重每多增加10%，混凝土的強度就會降低5%～1建筑施工論文0%。但是，在有的施工場地中，經常會出現由于混凝土的保養出現問題而導致重新配比混凝土的事故。

2.2保護層方面的問題

眾所周知，混凝土的保護層不僅有支撐加固的作用，還有保護里面的鋼筋不發生銹蝕的作用，并且還可以保護鋼筋具有黏結錨固性能，但是我們往往只注重保護主筋而疏忽了箍筋的保護，讓其露在外面。下面的這張圖描述的就是由于保護層不當而出現的問題。職稱論文范文從圖中我們可以看到框架梁在框架柱的節點的地方，而一般的框架柱的受力鋼筋的保護層為30mm，而施工方為了保護主筋使得框架梁端的保護層變為了d+30mm，但是這個設計削弱了框架梁截面抗彎的承受能力，并且在受到負荷重力后，是極其產生開裂現象的。這只是一個在施工時出現的一個問題，像這種類型的問題在實際的施工操作時還是有一些的。

2.3鋼筋框架結構技術施工存在的問題與混凝土框架結構施工技術一樣，鋼筋框架結構施工技術在實際施工中也是存在一些問題。比如：焊條型號和規格長度不符合要求、縱向鋼筋排距不勻、節點處柱箍筋間距不符合要求、主筋位移等等。這些問題看起來好像是小問題，但是在實際的施工中卻是“難題”。因為這些問題有的都是施工人員的操作不小心造成的。

3解決措施針對框架結構施工技術存在的問題

3.1嚴格把關混凝土質量問題關于混凝土的質量問題，首先要講的就是原材料的問題，所以在施工之前要先把工程的規劃做好，對于構件結構大小以及每個構件結構需要的混凝土量都應該有相應的數據體現，因為這樣可以節省很多不必要的浪費。關于混凝土里面添加過多的添加劑的問題，這就要從原料的源頭上把關了，在收購材料時最好是收購那些有質量證明書的材，以免造成原料的浪費。所以，必須科學配比混凝土的比重，這樣不僅可以保證工程的質量，還可以減少不必要的損失。

3.2科學設計保護層從上面的分析我們可以知道，一般的框架結構施工設計在保護層方面都會優先保護主筋，但是這樣會影響建筑整體的抗彎承載能力。所以，在進行保護層框架設計時可以在框架梁端保護層超過30mm的區段的范圍內，增加一道直徑間距都和框架梁箍筋相等的雙肢箍，并且還要鋪設4根12mm的縱向鋼筋用以加固。這樣就可以解決保護層方面的問題了。

3.3提高鋼筋框架結構施工人員技術

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墻體一般根據其受力特點分為剪力墻和承重墻。剪力墻是承受水平荷載，承重墻是承受豎向荷載。剪力墻主要承受風荷載或地震引起的水平荷載，因此也被稱為抗風墻或抗震墻，一般是鋼筋混凝土制造。

一、剪力墻的分類

為滿足使用要求，剪力墻一般都會開有門窗洞口，根據有無洞口，洞口大小、位置和形狀，剪力墻可分為四類，分別是整體墻、整體小開口墻、聯肢墻和壁式框架。各類剪力墻的性能對比見下表：

二、剪力墻的平面布置

（一）軸向布置

剪力墻的全部豎向荷載和水平荷載主要都是由鋼筋混凝土承受的軸向荷載，因此其結構也應該沿平面主要軸線分布。主要有三種布置情況：

（1） 在矩形、L形、T形平面中，剪力墻沿兩個正交的主軸方向布置。

（2） 在三角形、Y形平面中，剪力墻可沿三個正交主軸方向布置。

（3） 在正多邊形、圓形、弧形平面中，剪力墻可沿徑向和環向布置。

（二）豎向布置

剪力墻在整個建筑中應該是豎向連續的，從頂到底，在中間樓層也不應該中斷，因為剪力墻的中斷將導致其剛度突變，影響其抗震性。在樓頂要取消部分剪力墻時，剩余剪力墻在結構上應予以加強。在底層要取消部分剪力墻時，應該設置轉換層。當剪力墻厚度變化時，應該遵從內外側同時變化的原則，對于外墻和電梯間墻壁可允許單面變化。在剪力墻厚度和混凝土強度等級變化時，應該循序漸進，不宜一次變化超過100mm，并且最好錯開樓層。

三、剪力墻結構施工技術

（一）鋼筋工程

鋼筋混凝土結構是剪力墻的主要制造形式，因此在施工中鋼筋的用量較大，一般使用直徑小于12的鋼筋捆扎連接，或者直徑大于14的鋼筋焊結連接。在澆筑時，為防止鋼筋網片向內或向外位移，可以在豎向鋼筋搭接范圍電焊通長水平筋。在樓板鋼筋綁扎時，為保證鋼筋有足夠的保護層厚度和間距，要放置足夠的墊塊和馬凳筋。在樓板中鋪設電線管時，要事先設計好走向，盡量防止電線管路重疊。

（二）模板工程

高層剪力墻施工一般采用定型大模板，其整體剛度好，周轉次數多，施工方便且速度快，墻體平整度好。在支模時，應讓外側模板緊貼已澆筑墻體，并且在模板接觸處粘貼海綿條。在澆筑樓板時，在澆筑位置預先埋短鋼筋頭來設定位置，可有效防止模板根部在澆筑時發生向內或向外的偏移。在澆筑過程中，一定要保證樓板和模板之間的密封，以防止漏漿現象發生。如果出現縫隙，要及時用水泥砂漿堵住縫隙。嚴禁用木條來堵縫。

（三）混凝土工程施工

混凝土與鋼筋都是高層剪力墻施工中的主角，用量非常大，混凝土澆筑質量的好壞決定著整個工程的質量，在澆筑時，型鋼柱內混凝土表面不能有積水和雜物。為防止自由下落的混凝土粗料發生彈跳，影響接頭質量，應該先澆筑厚100～200mm，與混凝土強度級別相同的水泥砂漿。每次分層下料的高度不能超過500mm，下料后應該用長插式高頻振動器垂直振搗，在充分振搗緊實后，再進行下一步下料。

四、剪力墻裂縫問題及其防治措施

在實際房屋施工中，鋼筋混凝土剪力墻裂縫一般分為表面不規則裂縫和貫穿性裂縫。

（一）裂縫原因

一般裂縫原因分為兩類，一是因為動荷載、靜荷載以及其他各種外荷載引起的裂縫。二是因為混凝土自身溫差、收縮等問題引起的裂縫。水泥用量，骨料、構件長度以及外加劑等因素是影響收縮應力的主要原因，這種裂縫出現的本質其實是混凝土約束力使得剪力墻不能自由變形或者跟約束構建的變形不協調。

（二）防治措施

針對以上裂縫原因，可從外荷載和混凝土兩方面開展裂縫防治工作。采用高標號的水泥，減少水泥用量，嚴格控制外加劑的使用劑量，采用中砂，嚴格控制砂石含泥量，以保證最終混凝土質量。在拆模過程中，適當延長拆模時間。在施工中，當混凝土振搗緊實后應盡快對其進行覆蓋養護，并且及時噴水，適當延長養護時間。也可在混凝土中摻雜膨脹劑，因為膨脹劑可以在一定程度上補償收縮應力，能有效減少收縮裂縫的產生。防止裂縫最有效的方法就是在剪力墻上開小孔，通過開孔可以有效縮短墻面長度，減少收縮變形約束，但是在開孔前必須對結構進行嚴格計算，以確保安全。當發現裂縫不能自我愈合，并且其長期存在會對結構構件的使用性能和安全性帶來影響時，待裂縫發展穩定后，就必須針對裂縫的不同大小進行相應的裂縫補強治理措施。

五、總結

隨著我國經濟文化的不斷發展，城市規模也在逐步擴大，城市人口劇增勢必導致城市住房不斷增多，因為住房用地緊張，房屋高層化現象成為城市房屋發展趨勢。因為剪力墻具有整體性好、剛度大、抗震性好等優點，所以在高層建筑施工中得到廣泛應用。在剪力墻的建筑工程施工中，剪力墻施工技術的應用對于建筑工程的整體施工情況以及建筑工程的施工質量都有很大的影響。隨著社會經濟的發展，在房屋工程施工中，工程施工項目越來越多，剪力墻施工技術對于房屋工程的施工影響也越來越大。因此，在施工的過程中，應該要特別注意其施工技術的控制，以保證工程的安全性。

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現澆鋼筋混凝土結構中的鋼筋工程是一項非常重要的施工內容，所涉及的規范條文多，比較復雜。鋼筋工程的施工包括：鋼筋的加工、鋼筋的連接和鋼筋的安裝。眾所周知，鋼筋在混凝土結構中作用很大，關系到結構的安全，是影響鋼筋混凝土結構質量的關鍵因素之一。但是有一些施工技術人員往往由于對設計圖紙、相關的規范和標準理解不透等原因，而常常發生一些鋼筋施工驗收不合格的問題，還有成品保護不力的問題，這些問題如果處理不好，就會影響了工程的整體質量，還有可能使工程存在安全隱患。下面就鋼筋工程施工中應注意的問題，作一簡要分析。

（1）不按設計圖紙施工，不履行正常的建設程序，隨意進行鋼筋代換。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的強制性條文5.1.1規定：當鋼筋的品種、級別或規格需做變更時，應辦理設計變更文件。在實際工程施工中，有不少的施工技術人員認為：只要按照等強度代換或等面積代換就沒有問題，而不與設計人員溝通，不充分了解設計的意圖，為圖省事不辦理設計變更文件，致使代換后的鋼筋不滿足設計要求、構造要求等問題，導致鋼筋工程的驗收不合格，還要找設計人員進行核算，重新出方案進行整改或返工，影響了工程的正常進行，不管采取哪種措施都要造成人工、材料的較大損失和工期的延長。因此，在發生設計變的情況時，要先辦完設計變更文件，再按變更文件施工，是最省時、省力的好方法。

（2）施工技術人員不認真審閱圖紙，不及時更新已有知識，造成鋼筋加工不合格。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）5.3.2規定：除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：①箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震要求的結構，應為135°；②箍筋彎后平直部分的長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構，不應小于鋼筋直徑的10倍。大慶是抗震設防的地區，圖紙中都已標明，箍筋的制作應按有抗震要求的標準，而在實際施工中還時常發現箍筋制作不合格的現象，有的彎鉤的彎折角度仍按90°制作，有的箍筋彎后平直部分的長度仍按箍筋直徑的5倍左右制作，嚴重不符合規范的要求。另外，還有的箍筋的內凈尺寸不符合要求，其主要原因是：鋼筋保護層厚度的概念錯誤，根據《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）保護層厚度不再是縱向鋼筋（非箍筋）外緣至混凝土表面的最小距離，而是“以最外層鋼筋（包括箍筋、構造筋、分布筋等）的外緣計算混凝土的保護層厚度”。因此，還是按照原來的混凝土保護層厚度概念來計算箍筋的內凈尺寸，勢必造成受力鋼筋的保護層厚度偏小（差一個箍筋直徑尺寸），箍筋的制作尺寸也不符合要求。

（3）不注意成品保護，在綁扎完成的鋼筋上面踩踏行走、施工作業，造成鋼筋的移位、變形。這類情況最嚴重的發生在現澆樓板這方面，很多施工單位的施工人員，在樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，為了方便省事，不搭設臨時操作臺，在綁好的鋼筋上行走，以及在鋼筋上進行混凝土的澆筑作業等，致使綁好的鋼筋嚴重變形移位，在這種狀況下，對變形的鋼筋再進行調整，也很難達到原來的形狀和位置，嚴重影響現澆板的質量，造成不應有的質量下降。

（4）鋼筋工程施工中，還有許多容易忽視的問題，如：鋼筋應有合格的質量證明書和二次檢驗報告；鋼筋的錨固長度應符合要求；鋼筋連接接頭應抽樣檢驗；柱上下兩端箍筋應加密：梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確；主筋保護層墊塊要滿足要求；受力筋為雙排時，鋼筋的排距應符合設計和規范要求等，都是在施工過程中都應該加以注意的問題，稍不注意就可能引起鋼筋工程驗收不合格，在許多論文和標準中都論述很詳細，在此不再重復進行分析。

結語

總之，在鋼筋工程施工中，由于上面所述的問題，導致鋼筋工程一次驗收不合格和成品保護不力的情況，還是經常發生的，這些問題都是應引起注意和應當避免的。為防止此類的問題的發生，保證工程質量，施工單位應做到：在鋼筋工程施工前，技術人員要認真分析設計文件及相關標準，編制出切實可行的施工方案，對操作人員詳細進行技術交底；施工過程中，做好現場成品保護，操作人員要持證上崗，按相關交底要求認真實施，嚴格按照自檢、互檢、專職人員檢查的“三檢制”進行檢查，杜絕使用劣質鋼筋、用錯鋼筋、漏掉鋼筋等問題的發生，做到鋼筋工程一次驗收合格不返工，保證工程的進度和工程的整體質量。

參考文獻

[1]GB50010-2010.混凝土結構設計規范.北京：中國建筑工業出版社

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一、前言

隨著新材料、新技術的不斷發展，高層建筑的施工技術及其要求也會發生相應的變化。設計人員和施工人員只有結合具體工程的具體要求，認真貫徹相關法規、條例的要求，學習新技術、新方法，才能滿足人們對外形美觀、結構合理、布局自然、安全性高和低成本高環保的建筑要求。

二、高層建筑施工特點分析與研究

1、高層建筑施工周期長。一般多層住宅每棟平均工期在 10 個月左右，而高層建筑的施工周期平均為 2 年左右。要縮短施工周期，主要是縮短結構和裝飾施工周期。各種高層結構體系可以采用不同的施工方法。而現澆混凝土是高層建筑施工的主導工序，合理的選擇模板體系是縮短主體結構工期，降低成本的主要途徑之一。

2、基礎埋置深度深。高層建筑為了保證其整體穩定性，地基埋置深度不宜小于建筑物高度的 1/12； 采用樁基時，不宜小于建筑物高度的 1/15 （ 樁的長度不計算在埋置深度內） ，至少應有一層地下室。因此，一般埋深至少在地面以下5 m。超高層建筑的基礎埋置深度甚至達 20 m 以上。深基礎施工，地基處理復雜。尤其是在軟土地基，基礎施工方案有多種選擇，對造價和工期影響很大。研究解決各種深基礎開挖支護技術，是高層建筑施工的重點之一。

3、高層建筑體量大，工程量大。據統計，我國目前高層建筑平均建筑面積約為 1. 5 萬平方米。由于工程量大，工程項目多，涉及單位多、工種多。特別是一些大型復雜的高層建筑，往往是邊設計、邊準備、邊施工，總、分包涉及許多單位，協作關系涉及眾多部門。這就帶來了高層建筑施工計劃、組織、管理、協調的難度大。必須精心施工，加強集中管理。當然，由于高層建筑層數多、工作面大，就可充分利用時間和空間，進行平行流水立體交叉作業。

4、施工技術要求高。高層建筑施工技術主要以鋼筋混凝土和鋼材為主要結構材料及相關的施工技術構成，而鋼筋混凝土又以現澆為主，需要著重研究解決各種工業化模板、鋼筋連接、高性能混凝土、建筑制品、結構安裝等施工技術。其次是裝飾、消防、防水、設備等要求較高。平面類型的多樣化、立面造型的個性化、立面色彩與周圍環境的協調和諧，已經成為時代潮流； 消防設施要求高，深基礎、地下室、墻面、屋面、廚房、衛生間的防水，甚至管道冷凝水的處理，都比多層建筑要求高； 高層建筑的設備繁多，高級裝修裝飾多這些都給施工提出了更高的質量和技術要求。

三、高層建筑施工關鍵施工技術分析與研究

1、混凝土工程施工技術。混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度。混凝土抗壓強度與混凝土用水及水泥的強度成正比，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多，所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號； 另外，水灰比也與混凝土強度成正比，水灰比大，混凝土強度高，水灰比小，混凝土強度低。因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。綜上所述，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比； 要控制好混凝土質量最重要的是： 控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環節。在滿足設計要求的質量指標前提下盡量降低成本，這兩條要求實際上是盡量降低混凝土的標準差。混凝土的強度有一定離散性，這是客觀的，但通過科學管理可以控制其達到最小值。因此，混凝土標準差能反映施工單位的實際管理水平，管理水平越高，標準差越小。可以說，混凝土質量控制實質上是標準差的控制。

轉貼于

2、結構轉換層施工技術。高層建筑從建筑的功能上一般上部要求小空間的軸線布置，而下部則需要大空間的軸線布置，而這一要求與結構力學、自然布置正好相反。由于高層建筑結構下部樓層受力很大，上部受力較小，正常布置時應當是下部剛度大、墻多、柱網密，到上部逐漸減少墻、柱，擴大軸線間距。為了滿足建筑功能的要求，結構必須以和常規相反的方式進行布置。上部布置小空間，下部布置大空間。上部布置剛度大的剪力墻，下部布置剛度小的框架柱。為了實現這種結構布置，就必須在結構轉換的樓層設置轉換層。不管采用何種轉換形式，帶轉換層的剪力墻結構仍是目前工程應用的主要結構形式。隨著轉換層位置上移，應設計帶轉換層的筒體結構。對帶轉換層筒體結構其主要影響因素表現為轉換層上部外筒的剛度、轉換層設置高度和內筒剛度。對這兩類轉換結構，轉換層高度是影響其抗震性能的主要因素之一，轉換層高度越高，轉換層上下層間位移角及內力突變越明顯，設計時應限制轉換層設置高度。轉換層與其上層的側向剛度比對結構抗震性能有一定影響。對轉換層位置較低的帶轉換層的剪力墻結構，控制側向剛度比可以控制轉換層附近的層間位移角及內力突變。對于帶轉換層的剪力墻結構或筒體結構，可采取以下措施強化下部結構： 加大筒體及落地墻厚度，提高混凝土強度等級，必要時可在房屋周邊增置部分剪力墻、壁式框架或樓梯間筒體，提高抗震能力； 可采取以下措施弱化上部： 不落地剪力墻開洞、開口、減小墻厚等。

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Abstract: the civil engineering is a complicated system engineering, and modern civil engineering technology especially in concrete construction technology is given priority to, concrete engineering the use of technology of great modern engineering construction guarantee the construction quality and safety of. With the progress of science and technology, the development of social economy, concrete material types in the increase, in civil engineering implementation process has played the more and more major role. In this paper, according to various experience, on the project of the concrete construction technology are many elaborated, and then show because of its characteristics of concrete in the modern civil engineering plays an important role.

Keywords: civil engineering; Concrete; Construction technology; role

中圖分類號：TV544+.92文獻標識碼： A 文章編號：

近年來我國科技水平在不斷提高，各式各樣新型的建材也如雨后春筍般涌現出來，這就為為土建工程施工技術水平的提高提供了充分的保障。近年來，各種新型建材的使用給傳統的土建工程施工技術帶來了較大的改變，它們不但解決了原有的傳統施工技術無法解決的難題，還研發出了新的施工技術和施工設備，這類新的施工技術大大提高了原有的施工效率。伴隨著鋼筋混凝土式施工技術的使用，使混凝土材料在現代土建工程建設中占有越來越重要的地位，其應用范圍也在迅速擴大，。

混凝土施工。

混凝土施工就是在工程設計圖紙的前提下，對鋼筋進行制作綁扎、固定和模版擺放、使用質量符合國家標準的原材料、按一定的配比進行拌制、運輸、澆筑、養護等，并在工程進行的同時對各個環節進行全過程質量檢驗和控制。 由定義我們不難看出混凝土施工不是單一的一項施工技術，而是多種土建工程技術的有機結合，其中包括：鋼筋工程施工技術、混凝土模板工程、混凝土施工技術。而混凝土施工技術在建筑工程過程中是最核心、最重要的施工技術。混凝土本身具有較高的耐久性和較大的強度，因此混凝土拌制物是極具可塑性的，它與鋼筋能夠非常完美的結合在一起，形成抗震、耐久、堅固且經濟的建筑構成物，現代土建工程中這種高性能混凝土替代了原有的普通混凝土，這種新型混凝土技術的使用為土建工程的施工提供了有力的質量保障，因此我們不難看出混凝土施工技術在土建工程中占有多么重要的地位，所以混凝土施工技術的過程就顯得尤為重要。

二、混凝土施工技術過程分析。

1）混凝土材料質量控制土建工程中混凝土的拌制對水的要求具有極高的標準，水中不能含有影響質量的任何有害物質，如：工業廢水、生活污水、池塘沼澤均不能作為拌制混凝土用水，拌制混凝土用水的基本要求是PH值大于4，硫酸鹽含量小于1%，不含有影響水泥正常凝結核硬化的雜質的水系。同時在拌制混凝土過程中水泥的質量控制也很重要，土建工程中通常使用的是水泥品種中的通用水泥，使用水泥時，根據水泥品種的強度及其特性合理的使用水泥，這樣既保證的工程的質量又可以大大的節約水泥的使用量，降低工程成本。骨料的質量控制也是混凝土拌制的一部分，通常1立方米的混凝土就需要拌制 1. 5立方米的松散砂石骨料。由此不難看出拌制混凝土的過程中，對砂石骨料有很大的需求量。混凝土的水泥的用量、強度和混凝土的要求取決于骨料的質量，它直接影響了工程建筑物的造價和質量。因此，在土建工程中應做好統籌規劃，完善混凝土拌制過程中水、水泥、砂石骨料等原材料和比例問題，在保障經濟利益的同時做到工程質量最大化。

2）把砂、石、水泥、、礦物摻、外加劑和料和水按照一定的比例進行混合，通過攪拌使其均勻的混合成為均質的混凝土就是混凝土的配料與攪拌混凝土的制作過程。在攪拌步驟前應注意水泥的出場日期、品種、級別等，對其強度、安定性以及其他的指標進行復檢，要使用符合國家標準的水泥，在使用前應注意的是在鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中,嚴禁使用含氯化物的水泥。實驗設計應在每次混凝土制作前進行，設計出相應配合比不能使用經驗配合比。 選擇合理的攪拌機可以拌制出均勻優質的混凝土,同時還要按照一定的步驟進行攪拌，即一次投料量、攪拌時間和投料順序等。

3) 運輸高性能混凝土及混凝土的澆筑與傳統混凝土的區別主要在于增加了多種礦物摻合料和超塑化劑，其配方也比以往混凝土技術復雜得多，現代建筑的層數及跨度都對混凝土的性能提出了更高更強的要求，因此混凝土攪拌完成后的澆筑步驟就顯得尤其重要。分層澆筑是一般的混凝土澆筑所采取的步驟，以保證施工間隙在澆筑層級之間的0存在，每層混凝土的逐層澆筑是以200～300mm為單位區間從低開始，澆筑時要控制好速度，保持勻速的同時要防止碰撞發生，，在混凝土澆筑過程中，應用經緯儀隨時觀測，發現偏差及時糾正。 保持混凝土的均質是混凝土運輸過程中的重要注意事項，以防止產生流動性減少、砂漿流失、泌水、分離等現象。混凝土的運輸量應與混凝土的澆筑量相平衡，以保證澆筑工作的連續性。雙輪手推車是混凝土運輸的主要手段和方式，自卸汽車或混凝土攪拌運輸車也是混凝土運輸的常見手段，然而大型工程就應該采用多采用塔式起重機混凝土垂直運輸等大型專業設備進行運輸。

三、混凝土施工過程的常見問題及解決方法

在水泥攪拌過程中水泥極易產生問題的過程是水化放熱的過程，在水化過程中，由于水化速度太快，其溫度收縮的程度變大，進而影響了水泥水化結構物的整體質量，因此在原材料的預選與配比攪拌過程中，應選取可以降低混凝土絕對溫升的水泥、摻合料及外加劑，進而減少水化過程，避免產生溫縮裂縫。

混凝土的配比與搭配過程中也會遇見許多問題，由于混凝土的質量強度的數值總是分散不一的，因此在混凝土的制作過程中，混凝土受到原材料的配比與施工條件的同時制約，會導致不規范的施工和不合適的配比的現象發生，對建筑結構物產生毀滅性的打擊。因此應該優化混凝土配合比根據實際操作的原材料進行配合比設計，不要根據經驗設置配比，避免造成不必要的影響。結束語在現代的土建技術中，混凝土施工技術已經越來越不可替代了，它在土建工程中具有毋庸置疑的重要性，可以推進現代建筑行業的高速發展也唯有對混凝土技術的不斷創新和發展。

總之，我們還應該對現行的混凝土施工技術做進一步的研發和改進，從而推進我們現代建筑行業的發展，在保證工程質量的同時，盡可能的作到降低成本，降低能耗，減少原材料的浪費，為今后我國的建筑事業做出貢獻。

參考文獻

[1] 郝林山,陳晉中.高層與大跨結構施工技術.北京機械工業出版社,2006.

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引言

鉆孔灌注樁在各類土木工程中廣泛應用，具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、可以解決特殊地基沉載力等諸多優點。目前在國內公路橋梁基礎工程領域中鉆孔灌注樁基礎已占據了重要地位，但灌注樁地下施工不可預計因素多，工程質量較難控制，樁基施工既有機械操作，又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，工序種類繁多，影響因素多，水下混凝土施工要求嚴格，稍有不慎，就可能出現孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等，可能造成質量事故，因此，施工中必須嚴格監管質量。

1.施工工藝流程及準備工作

1.1 施工工藝流程

施工前必須撐握鉆孔灌注樁的施工工藝，現以反循環沖擊式鉆機成孔為例，其主要施工工藝流程為：平整場地測量放樣埋設護筒鉆機就位開鉆成孔第一次清孔檢孔吊裝鋼筋籠骨架安裝導管第二次清孔水下混凝土灌注拆除導管成樁。

1.2 主要準備工作

（1）首先必須預審施工組織設計根據業主、設計要求施作鉆孔灌注樁超前地質鉆探，進一步探明地質狀況，補充完善地質鉆探資料，調整變更設計樁長及嵌巖深度，保證樁基工程質量。

（2）測量定位要求準確，測量定位是保證成樁質量的前提，關系到孔位的準確性及鉆孔的垂直度。施工中須嚴格執行三檢制，與監理方復核、驗收相結合，控制偏差在設計或規范允許范圍內。

（3）護筒、鉆機安裝準確、穩固。根據樁頂設計標高及自然地面高程，用人工配合機械平整場地，按鉆孔平面布置修筑鉆孔機械進出場道路。場地面積要滿足擺放鉆機、擺設泥漿池及沉淀池的位置。

護筒有樁位固定、鉆孔導向、保護孔口土體坍塌和隔離孔內外表層水的作用。

護筒要求堅固、耐用、不漏水、裝卸方便和能重復使用等功能。一般采用鋼質護筒，由3-5 毫米厚鋼板制作，在護筒外側加焊勁肋增加剛度，防止變形。埋置時應保證平面位置正確，偏差不得大于5cm，且高出施工最高水位1.0-2.0m；在水下埋設的護筒應沿著導向架借助自重、射水、震動或錘擊等方法將護筒下沉至穩定深度。

鉆機是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土的支架，要安裝穩定、安全。施工中成孔中心必須對準樁位中心，鉆機架必須保持平穩，不發生位移、傾斜和沉陷；安裝就位時，詳細測量后底座用枕木墊實塞緊，并在鉆孔過程中經常檢查，保證轉盤面水平、機架垂直，進而確保樁身的垂直度和孔徑。

2.公路橋梁鉆孔灌注樁施工技術要點

公路橋梁鉆孔灌注樁施工非常重要，直接關系著橋梁建成后的質量和使用壽命，因此必須要抓住灌注樁施工技術中的各個要點，確保鉆孔灌注樁的施工進度及質量，保障公路竣工后正常使用。本文就從如下幾個方面分析施工中的技術要點。

2.1 清孔

為了徹底清除孔底的沉渣，就必須要采用清孔，避免孔底有沉渣而影響到灌注樁的承載能力。而清孔主要是利用了泥漿流動之時具備一定動能，利用該動能來沖擊孔底部沉渣，將沉渣中砂粒、巖粒等成為懸浮狀態，再采用泥漿膠體具備的黏結力將沉渣隨泥漿循環帶出樁孔，最后把樁孔中沉渣全部清除，起到清孔與排渣作用；從鉆孔灌注樁的清孔與護壁來看，對泥漿實施制與清孔是確保灌注樁具有優質質量之關鍵環節。在施工技術中對泥漿控制指標做了相應規范：黏度的測定時間為17 到20min、含砂率小于6%、膠體率要超過90%等，在施工技術中都要作為要點來嚴格控制，施工之時不能夠就地取材，必須要使用專門的泥漿制備，采用高塑性的粘土或者膨潤土，拌制泥漿要依據施工工藝、機械以及施工土層來實施，設計好配合比。

2.2 鋼筋籠的制作與吊放

在制作之前要檢查鋼材的質量，合格之后才能依照設計與施工的要求驗收鋼筋長度、直徑、數量、規格及制作質量。驗收之時，還必須要注意鋼筋籠的吊環長度是否達到設計的標高，其長度應該依據底梁的標高變化而變化；在吊放鋼筋籠的過程中，還要逐節檢查連接縫的焊接質量，對于不符合要求的焊縫及焊口都要及時補焊。還要注意能夠順利將鋼筋籠下放，嚴禁強制性將鋼筋籠下放，這樣有可能造成鋼筋籠變形、坍孔等現象，遇到不能下放就要立即停止并查出根源，比如沒垂直吊放導致不能下放、成功偏斜等，這些都需要糾偏，重新驗收之后確保無誤才能吊放鋼筋籠。接長之時要快速焊接，盡量降低沉放時間。

2.3 做好灌注水下的混凝土前泥漿制備

在灌注水下的混凝土之前要制備好泥漿，而且在第二次清孔灌注樁到設計標高時，應該采用鉆桿原位實施第一次清孔，一直到孔口的返漿比重低于1.00 到1.20；如果孔底的沉渣厚度低于50mm，就要抓緊時間沉放混凝土的導管與吊放鋼筋籠；在沉放導管之時要檢查導管連接是不是密實與牢固，防止漏漿漏氣影響到灌注。在灌注混凝土之前還要使用導管做第二次清孔，確保孔口返漿比重以及沉渣厚度合符規范要求。一旦各項指標達到要求，就要及時灌注水下混凝土。

2.4 灌注水下混凝土

對于水下鉆孔灌注大都使用導管灌注，必然存在混凝土離析現象，因此就要采用良好配合比來降低離析的成都。當然現場配合比并不是一沉不變，而是要隨著水泥品種、石料規格以及含水率、中粗砂之變化而調整，并要確保每根樁的配合比準確無誤，攪拌混凝土之前要對配合比進行復核校驗其準確性，嚴格測試管理與計量，并填寫好各種原始計量與制作試件。同時對于鉆孔灌注樁施工中，還要將水下灌注的砼性能參數作為技術要點，做好砼的灌注操作技術。

3.常見故障處理

在鉆孔灌注樁施工中往往會遇到坍孔、卡管等故障，一般可分別采用回填重鉆、淤泥吸拔等方法解除故障。下面將淺談卡管及導管進水處理：

3.1 卡管處理

在灌注過程中，混凝土在導管中下不去為卡管，有兩種情況：初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小，流動性差，夾有粒徑較大碎石，拌和不均勻以及運輸途中產生離析，導管接縫處漏水，雨天運送混凝土未遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法：可用長桿（可采用ф25 以上的鋼筋）沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落，如仍不能下落時，則須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理修整，重新吊裝導管，重新灌注。機械發生故障或其他原因使混凝土在導管中停留時間過長，或灌注混凝土的時間過長，最初的混凝土已初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。其預防方法是，灌注前檢查設備性能，準備備用機械，發生故障時，立即調換機械，同時采取措施，加速混凝土灌注，必要時，可在首批混凝土中摻加緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。

3.2 導管進水處理

導管進水一般是首批灌砼量不足或導管口提升過高以至無埋深或誤測導致導管提升至砼面外。其處理辦法：①第一種原因進水，用導管作為吸管，用空管吸泥的方法將孔內混凝土吸出，重新灌注；②第二種原因進水，若表面砼沒初凝，可將導管重新插入砼中，用泥漿泵抽出管內的泥漿，重新澆灌砼；若表面砼已超過初凝時間，則作為廢樁。

4.結束語

在灌注樁施工過程中，嚴格按施工實施細則要求，按工序進行質量控制，堅持每道工序實施檢查驗收許可制、成樁輔以適當的檢測方法，就能保證屬于地下隱蔽工程、施工難以控制的混凝土灌注樁質量達到設計要求。

參考文獻

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眾所周知，我國能源、土地、水、原材料等資源嚴重短缺而實際利用效率卻很低、環境污染嚴重且仍在不斷加劇。嚴峻的事實表明，我國要走可持續發展道路， 大力發展節能建筑刻不容緩。本文根據自己多年的工作經驗，介紹了建筑施工節能技術的要求，并詳細闡述了節能建筑施工技術的措施。

一、墻體節能施工技術措施

空心磚承重墻一般采用整磚平砌，孔洞沿垂直方向且長圓孔順墻長方向設置，空心磚不宜破鑿，不夠整磚時用實心磚外砌。墻中洞口預埋件和管道處，應用實心磚砌筑，并在砌筑時留出或預埋，不得隨意鑿孔和用水泥砂漿填孔。避免外墻體出現通縫、不密實、冷熱橋的現象。施工技術部門根據設計施工圖和工程的具體要求及施工條件繪制砌塊排列圖。要針對砌塊建筑的墻體熱阻值低、砌體和粉刷易開裂、灰縫和裂縫處易滲漏等不利因素，從施工角度采取技術措施予以確保施工質量。依據的技術規范，除砌體、混凝土結構、抗震、工程施工驗收等方面外，針對性的有《混凝土小型砌塊建筑設計與施工規程》、《混凝土小型砌塊》、《混凝土小型空心砌塊住宅建筑節點構造》等。提高砌塊墻體的施工質量，主要從砌塊質量、砌筑砂漿的質量和灰縫飽滿度、砌塊的整體性和均勻性、粉刷層與砌塊的粘結性和變形協調等方面加強技術措施。在砌塊與構造梁柱交接處、門窗洞口部位、屋面檐口和女兒墻、有集中荷載的應力變化、墻面曲折和突變等重點部位更需要重視。

2、墻體保溫節能施工技術措施

墻體保溫系統的施工是墻體節能措施的關鍵環節。墻體的保溫層通常設置在墻體的內側或外側。設在內側技術措施簡單，但保溫效果不如外側；設在外側可節省使用面積，但措施不當易產生開裂、滲水、脫落、耐久性減弱等問題，其造價一般也高于內設置。施工工藝一般采用抹灰、噴涂、干掛、粘貼、復合等方式。針對不同的保溫材料、不同的施工方法，采用不同的施工技術措施。

以各種輕骨料(如膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、超輕陶砂、聚苯乙烯粒、浮石、火山灰、粉煤灰等)加入水泥、石灰、石膏、化學聚合物等膠結料，并加入少量助劑按一定比例配制而成的保溫砂漿，一般都采用抹灰的施工方式。保溫砂漿應在基層質檢驗收合格，屋面防水層完工，與墻體相連的隔墻、門窗框、管線施工不破壞保溫層的情況下方可施工。施工時環境溫度不低于5℃，夏季應注意保濕養護。保溫砂漿抹狄自上而下依次進行，施工中應注意：

1、基層作清潔、修平、濕潤處理。表面不易粘貼的混凝土墻、梁、柱等部位應打毛或刷粘結劑。②按設計要求彈標準水平線、踢腳線或墻裙線，門窗洞四周宜用水泥砂漿抹寬50mm 護角。為保證保溫層厚度墻面應做標準餅、沖筋。③每次抹灰厚度10mm 左右為宜。當底層初凝且表面有一定強度后才能繼續施工下一層。應注意保濕養護但不能水沖，砂漿硬化期間嚴禁撞擊和振動。④保溫砂漿一般設置內側，用于外側必須有防水、防裂、防脫落等保證措施。

隨著新型保溫產品的不斷發展，出現了各科粘結材料和粘貼工藝。大部分粘貼工藝都結合機械錨固使用。目前只有少數外墻保溫系統采用純粘貼施工工藝。 擠塑聚苯板、水泥聚苯板、巖棉板、玻璃棉板、珍珠巖板都采用水泥砂漿、聚合物水泥砂漿、化學粘結劑粘貼，并用尼龍錨件、膨脹螺栓將外層的鋼絲剛水泥砂漿粉刷層與墻體連接起來。粘貼復合保溫墻體，可分為內置式保溫、夾心保溫或外置式保溫 3 種。內置式和外置式粘貼復合保溫應用面在不斷擴展，施工工藝日趨成熟，施工中尚需注意以下環節。

①內置式保溫將保溫層粘貼或加機械

錨固時，需在內墻表面設平薄板、鋼絲網粉刷層、膠粘劑加耐堿玻纖網抹面層等防護層。施工時應保持粘貼面平整、清潔、濕度適宜，且屋面防水層完好和上層無施工水下滲。施工順序為自上而下，從陰角開始。粘貼前應做好踢腳線和門窗洞護角。掛鏡線位置間隔從墻體中預埋木塊穿過保溫層用于固定掛鏡線。廚房、衛生間等濕度較大的墻體防護面層應考慮防濕防滲和便于貼面。在墻體轉角處，內外墻交接處以及踢腳線處易形成“熱橋”或結露滴水，可根據工程實際在上述部位加強保溫效果。 轉貼于

②外置式保溫，通常將聚苯乙烯板、玻璃棉板、巖棉板、水泥聚苯板等保溫板用粘結劑或錨固件將其與面層固定在基層墻體上，面層內設加強網，聚苯板作保溫層時用耐堿玻纖網聚合物水泥砂漿作面層，巖棉板、水泥聚苯板等用鋼絲網防水水泥砂漿作面層。

三、門窗安裝節能施工技術措施

門窗框和玻璃扇的傳熱系數及密閉性是外墻節能的關鍵環節之一。木質門窗和塑料門窗的傳熱系數比鋼、鋁門窗低30％左右，雙層玻璃比單層玻璃低40％左右，因此，價格比較好的是塑料單框雙玻門窗。為保證門窗能達到預期的節能要求，安裝過程中應注意以下幾個問題：

1、根據設計要求選擇門窗時，要復查其抗風壓性、空氣滲透性、雨水滲漏性等性能指標。

2、安裝門窗框時要反復檢查框角的垂直度。變形嚴重、縫隙超標、密封條不密閉的門窗扇不能上墻。

3、在框與扇、扇與扇之間須設密封條，以防滲水、透氣，推拉窗的軌槽處須增加密封處理，局部縫隙較大的位置可用單組份密封膏擠注。

4、在門窗框四周與墻或柱、梁、窗臺等交接處，須用水泥砂漿進行嚴密處置，在靠室外一側須結合外裝修進行處理，以防滲水、透氣。

5、粘貼密封條或擠注密封音時，應事先將接縫處清理干凈干燥，無灰塵和污物。

四、保溫屋面節能施工技術措施

通常屋面保溫是將密度低、導熱系數小、吸水率低、有一定強度的保溫材料設置在防水層和屋面板之間。按此種正鋪法，可選擇的保溫材料很多，板塊狀有加氣混凝土塊、水泥或瀝青珍珠巖板、水泥聚苯板、水泥蛭石板、聚苯乙烯板、各種輕骨料混凝土板等；散料加水泥等膠結料現場澆筑的有珍珠巖、蛭石、陶粒、浮石、廢聚苯粒、爐渣等；采用松散料直接或袋裝設置在尖頂屋面下或吊頂上部的有膨脹珍珠巖、玻璃棉、巖棉、廢聚苯粒等；現場發泡澆筑的有硬質聚氨脂泡沫塑料和粉煤灰、水泥為主料的泡沫混凝土等。反鋪法主要將防水層置于保溫層以下，可有效保護防水層，方便施工檢修，但由于造價較高，住宅建筑尚未大量使用。屋面同時應采取有效的隔熱措施，通常在屋面結構上部或下部設置通風隔熱層、采用高效保溫材料隔熱、屋頂結構上設反射層或蓄水植被等。

五、結語

目前，能源問題已被列為人類面臨的四大生存問題之一。世界上無論是發達國家還是發展中國家，建筑能耗在總能耗中所占的比重是非常之大的。因此，建筑節能已經成為節能的重點。

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中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

一、房屋建筑地基質量的施工特點

保證房屋建筑地基質量的基礎是要進行認真、科學的地址勘探工作，其特點如下：

對房屋地基的勘探要客觀、準確

因為我國幅員遼闊，不同地區的地址特點差異十分巨大，比如：同樣是北方，東北主要是軟黏的黑土，而西北沙土更多些。所以針對這種情況，在進行房屋建筑施工前必須對當地的地質特點進行客觀、科學、合理、準確的勘探，并及時記錄真實的勘探結果，確保設計人員能全面了解要施工地區的實際土質條件。

2.對房屋整體施工的設計要科學、合理

設計者要根據當地的特殊地質條件，結合房屋建筑要求，通過精確的計算、分析，合理選擇施工方式、施工步驟和房屋結構，確保高質量房屋建筑的落成。建筑地基的設計工作是建筑整體施工的重要部分，地質勘查人員、設計人員和施工單位必須共同對地基設計的科學性、安全性、合理性做出會商。首先，勘查人員要對具體的地質構造、土壓力做出準確判斷和計算；設計人員根據勘查報告進行具體設計，并有權對勘查報告中的數據進行質疑，要求二次勘查；施工人員在建筑地基具體施工時，可根據具體施工時的進度、狀況隨時要求設計人員對房屋建筑的設計方案進行詳細的反思，對出現的問題共同協調解決。

二、房屋建筑地基基礎工程施工技術的應用

1、地基基礎的選型

基礎是建筑物和地基之間的連接體，基礎把建筑物豎向體系傳來的荷載傳給地基。如果地基的承載力足夠，則基礎的分布方式可與豎向結構的分布方式相同，但由于土質或荷載的原因，需要采用滿鋪的片筏形基礎。片筏基礎有地基接觸面廣的優點，但與獨立基礎相比，它的造價要高，基礎的概念都是把集中荷載分散到地基上，使荷載不超過地基的長期承載能力。如果地基非常軟弱，且建筑物較高的情況下，則需要采用片筏形基礎，多數建筑物的豎向結構墻、柱都可以用各自的基礎分別支承在土地基上。

假設地基承載力不足，屬于軟土地基，必須采取措施對軟弱地基進行處理。軟弱地基系由淤泥質土沖填土、雜填土或其它構成的地基，那么在勘查時應查明軟弱土層的均勻性組成，分布范圍和土質泥沙，根據采用的地基處理方案提供相應參數。在初步計算時最好計算房屋結構的大致重量，假設它均勻的分布在全部面積上，從而得到平均的荷載，可以和地基本身的承載力相比較，如果地基的容許承載力大于4 倍的平均荷載值，則用單獨基礎可能比伐形基礎更經濟。如果地基的容許承載力小于2 倍的平均荷載值，建議采用片筏基礎，如果介于在二者之間，則用樁基。一般情況下采用樁基的情況較多。

2、地基基礎施工技術與措施

當地基土質為淤泥，上層土層又較薄時，應采取避免施工中對淤泥和淤泥土擾動的措施。如果是沖填土、建筑物垃圾廢料，當均勻性和密實度較好時均可利用作為持力層，對于有機質含量較多的生活垃圾和對基礎有侵蝕性的工業度料等雜填土，未經處理不能作為持力層。在選擇地基處理方法時，應綜合工程地質和水文地質條件、建筑物對地基要求，建筑結構類型和基礎型式，周圍環境條件、材料供應情況，施工條件等因素，經過技術經濟指標比較分析后擇優采用。

地基處理時，必須采取有效措施，加強上部結構的剛度和強度，以增加建筑物對地基不均勻變形的適應能力，對已確定的地基處理方法，進行必要的測試，同時為施工質量提供相關依據。地基處理后，建筑地基變形應滿足現行有關規范要求，并在施工期間進行沉降觀測；如果地基上欠固結土、膨脹土，濕陷性黃土，則選用適當的增強填土地基加固措施的施工工藝。

房屋基礎處理方案應根據工程地質和水文地質條件，建筑物型式與功能要求，荷載大小和分布情況，相鄰建筑基礎情況，施工條件和材料供應以及地區抗震裂度等綜合考慮，選擇合理的基礎型式。結合該房屋地基的實際情況，地基較差，荷載較大，為增強建筑物的整體性，減少不均勻沉降，同時滿足地基沉降要求，可以采用樁基或人工處理地基，但人工挖孔樁適用于地下水位較深，而持力層以上無流動性淤泥質土者，因此采取樁基礎作為建筑的基礎比較理想。

三、常見建筑地基施工方法

1、強夯法

在采用強夯法時，首先要進行準確的測量定位。在操作上，應由施工單位試夯，確定夯點布置圖，并逐一測放夯點位置。在進行強夯前，事先要用推土機預壓2 遍，才能保證場地平整，再對場地高程進行測量，夯點布置測量放線控制確定點。如果遇到地下水位較高的情況，則使用降低地下水水位的策略。或在表面鋪設0.5～ 2.0 m厚的砂石墊層或中粗砂，從而有效防止施工設備以及基礎下陷和減小夯實帶來的超孔隙水壓力。

此外，要采用分段施工的方式，堅持以一邊夯向另一邊或以邊緣夯向中央的順序。在處理地基時先夯實一遍，用推土機整平場地，并進行放線定位后即可接著進行下一次夯擊。一般來說，強夯法的加固是順序是：先深后淺，也就是先加固深層土，然后加固中層土，再加固表層土。在夯完一遍后，通常要以低能量再滿夯一遍，假如條件允許，用小型夯錘擊為最佳。另外，在夯擊時必須要按照試驗確定的實驗數據，落錘應保持平衡，保證夯位準確，但是如果夯擊坑內有積水的現象，必須要及時采取措施予以排除。如果夯擊地段含水量過大，先要鋪一層砂石，然后再進行夯擊。每一遍夯擊完成之后，都要用周圍的土或新土將夯擊坑填平，再開始下一遍夯擊。

2、注漿法

當采用注漿法進行施工時，是硅化加固了的土層，通常要保留厚度約為1 m的不加固土層，以防止漿液上冒，必要時還要打灰土層或夯填素土。在一般情況下，灌注時漿液的壓力

應控制在0.2～ 0.4 MPa（始）和0.8～ 1.0MPa（終）的范圍內。對于土的加固程序：一般要堅持自上而下的原則，但是如果越往下土的滲透系數越大，則應改為自下而上。此外，還要經常抽查漿液里的配比和性能指標、孔徑、注漿孔位、孔深注漿的壓力值要求等，并對檢查結果進行審核。除此之外，還要及時在編好號的孔位平面圖上對已注漿孔標記并且注明鉆孔日期。在施工過程中，要特別注意避免出現漏孔的情況，如果出現問題，必須立即停止注漿并查找原因，調整注漿參數。

結語

施工技術的措施直接影響工程質量和成本。在實際施工中應該結合工程的氣候條件、工程結構狀況、工期緊迫程度等因素，采取相應的施工技術對策，才能有效地應對施工問題，保證工程的進度及工程質量。如果不提前做好應急對策，以及制定出合理的施工流程和施工工藝，就會影響工程的質量、進度。合理的施工技術和施工流程是保證工程質量的前提。

【參考文獻】

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混凝土是當前建筑工程施工中最基礎的施工材料，應用極為廣泛。在地下工程的防水施工中也常常會采用混凝土來進行防水施工。但是由于地下工程的特殊性，其所在環境大都較為潮濕，這對于混凝土的防水質量是有一定影響的。為此，我們在施工中應當格外注意這一點，并積極采取合理的施工技術和防治措施來加強地下工程防水混凝土的施工質量。以下本文就來詳細介紹地下工程防水混凝土施工技術。

一、地下工程發生滲漏的原因及危害

地下工程之所以滲漏都是由于外部防水層失效，結構混凝土本身又存在疏松、裂縫等缺陷，加上施工縫、變形縫、后澆帶等細部防水沒做好而引起的。地下室發生滲漏會降低地下工程結構強度的穩定性，嚴重時甚至會對整個建筑結構的穩定性帶來很大影響。地下工程滲漏的原因主要有：

1、側墻與底板漏水， 主要是結構混凝土本身存在疏松、蜂窩等缺陷引起。

2、變形縫：包括沉降縫、溫度縫和抗震縫等滲漏現象，主要原因有：止水帶埋設不當，設置了止水帶，混凝土施工質量不好，不密實，造成漏水；止水帶本身材質不合格。

3、施工縫引起的漏水，由于在地下室混凝土澆筑過程中留下施工縫和冷縫產生。

4、后澆帶引起的漏水，在設計指定的位置預留一定寬度的后澆帶。由于新老混凝土收縮值的不匹配，其界面出現裂縫成為滲水的通道。

5、底板及側墻裂縫漏水，由于地基不穩，設計不當及養護不利等原因，底板及側墻會出現裂縫。現有的柔性防水材料和剛性材料都很難抵抗這種裂縫引起的破壞。

6、穿管管網上引起的漏水。有些管道在運行過程中伴隨有震動和高溫，使管道周圍剛性防水材料疏松碎裂，柔性防水材料因熱老化失去彈性而出現漏水。

二、地下工程防水混凝土的施工技術

地下工程的防水混凝土施工通常可以分為混凝土材料選擇、配制、澆筑以及養護等的四個階段，具體的施工技術方法分別如下所示：

1、施工材料的選擇。在選擇混凝土的原材料時，必須要嚴格把關材料質量。一般地下工程施工中所選用的水泥應當是水化熱較低的品種，以降低混凝土的收縮性，且嚴禁出現結塊的水泥進入施工現場，所有水泥材料都必須具備合格的質量保證證明。對于骨料的選擇要選用大粒徑的粗骨料和粗砂等細骨料，且骨料的含泥量必須控制在技術要求的范圍之內。混凝土配制時選用的水不得含有腐蝕性等有害化學成分，最好選用潔凈地下水或飲用水。根據設計需求而添加的外加劑或粉煤灰的質量都需要具備符合技術要求的特性與質量。

2、防水混凝土的配制攪拌。及時測定砂石的含水率，以便調整混凝土拌合水用量。混凝土攪拌設備須保持潔凈。混凝土攪拌上料應嚴格按照試驗室提供的配合比施工，混凝土攪拌時間不得少于規范要求。

3、防水混凝土的澆筑。在混凝土配制完成后，必須要及時進行澆筑，以免降低混凝土的和易性。首先應對混凝土進行塌落度試驗，對于塌落度不符合技術要求的不能進行澆筑使用。

在開始澆筑時，需要先振搗出料口的混凝土，使其自然形成一定的流淌坡度，繼而再進行全面振搗，以保證混凝土不會在初凝時澆筑形成混凝土堆積的現象。澆筑的過程中確保混凝土的振搗均勻也是保證質量的關鍵。在振搗時應控制振搗時間與振搗部位的間距大小，一般來講，當混凝土表面出現浮漿狀態且不會產生氣泡的時候，就可以停止振搗，振搗時間一般為半分鐘左右，尤其需要注意的是不能漏振了某個部位，也不能使振搗時間過長或過短。振搗完成后，要及時用工具將其刮平，并反復搓壓至其表面密實，防止表面出現龜裂現象。

由于泵送混凝土的坍落度大，墻體混凝土采用循環澆筑路線，分層、連續澆筑，即“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，依次澆筑到頂”，利用自然流淌形成的斜坡澆筑混凝土，每層澆筑厚度控制在500mm 左右。混凝土澆筑時采用溜槽入模，使混凝土從一側開始逐漸向前推進，并保證上下層混凝土澆筑間隔時間不超過混凝土初凝時間，一般控制在2h 以內。大體積泵送混凝土，排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在澆完4-5h 后，要用長刮尺刮平，在初凝前用滾筒來回碾壓數遍，待接近終凝前，用木抹再打磨一遍，使收水裂縫閉合。

4、防水混凝土的養護。大體積混凝土內外溫差大，必須做好養護工作。澆筑時氣溫一般控制為20℃左右，并進行保濕養護，采用澆水養護并覆蓋塑料薄膜，防止混凝土水分蒸發和表面脫水而產生干縮裂縫，養護時間不少于14d。

三、防止地下工程發生滲漏的控制措施

1、減少混凝土中水泥的水化熱，應選用低水化熱礦渣水泥，其標號不低于425# 最好用525# 標號，水泥用量少，水化熱低，同時在混凝土摻些一級或二級粉煤灰，它是一種活性材料，可以代替部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱，加強了粉末效應，提高混凝土和易性，減少水灰比，增加混凝土的密實性和提高混凝土抗拉強度，降低混凝土的彈性模量，減少干縮。當每立方米混凝土摻入適當粉煤灰，降低水化熱，提高混凝土強度，改善裂縫是行之有效的措施。

2、混凝土的收縮隨粗細骨料的含泥量增加而增加，隨著粗細骨料的粒徑加大而減少，石子含泥量必須少1%。砂采用中粗砂，其含泥量應少于2%，這是減少干縮應力，控制混凝土收縮裂縫的重要措施。

3、嚴格控制水灰比，水是影響混凝土收縮主要因素，因混凝土中水份大部分蒸發引起混凝土內部形成很多毛細孔，降低混凝土抗拉強度、收縮變形也同時發生，因此采用減水劑，減少水灰比，改善混凝土和易性，從而提高混凝土的抗拉強度，減少內約束應力產生裂縫。

4、配制混凝土加入適量緩凝劑、來延長初凝和終凝時間，使混凝土內部升溫和降溫不出現溫度梯度峰值，即是升溫最高值，充分發揮混凝土自身強度潛力和材料松馳的特征，使混凝土的抗拉強度大于溫差應力，減少裂縫產生。

5、對澆注混凝土采用有效保濕、保養措施，在混凝土表面用麻袋或草袋覆蓋，并用清水澆濕，盡量減少混凝土表面溫度擴散快、溫差大，降低外界環境與混凝土表面的溫差值，減少溫差應力對結構的影響。

結語

總之，防水砼工程滲漏水問題應引起設計及施工人員的充分重視，只要設計合理、細部構造處理恰當、選擇合適的防水材料、材料配合比準確、施工順序正確，工程質量就能夠得到保證，砼滲漏水現象是能夠得到有效預防的。

參考文獻：

[1]李長偉，劉競文.關于地下工程防水混凝土施工技術的論述[A].北京市海淀區科學技術協會.第二屆“科協文化DD中關村論壇”論文集[C].北京市海淀區科學技術協會：，2013：1.